一种医疗用药膏搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种医疗用药膏搅拌设备。


背景技术：

2.目前，医院常需要配制软膏制剂，如氧化锌软膏、硫磺软膏、复方硫磺软膏等。在配制软膏时需要将药粉与软膏基质或水混合后搅拌均匀，但是，医院在配制软膏时没有专用的搅拌器械，一般是用手进行揉搓、搅拌。一方面，这样做费时费力，难以使药粉与水混合均匀；另一方面，由于用人手进行操作，卫生条件难以保证；再者，由于工作人员用手直接接触药膏，有些药物会对人体的皮肤有一定的腐蚀作用，不利于工作人员的健康，同时，现有的搅拌装置搅拌效率低，使得药品制作后的成分不均，影响药效。
3.因此，需要设计一种无需人手进行搅拌，搅拌效率高，混合搅拌均匀的医疗用药膏搅拌设备。


技术实现要素：

4.为了克服用人手进行操作，卫生条件难以保证，搅拌效率低的缺点，技术问题：提供一种无需人手进行搅拌，搅拌效率高，混合搅拌均匀的医疗用药膏搅拌设备。
5.技术方案如下：一种医疗用药膏搅拌设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设有多个支撑架；驱动搅拌机构，一侧的支撑架顶部设有驱动搅拌机构；药膏搅拌桶机构，中部的支撑架顶部设有药膏搅拌桶机构。
6.作为上述方案的改进，驱动搅拌机构包括有：气缸，一侧的支撑架顶部设有气缸；第一推杆，气缸的输出端设有第一推杆；缓冲板，第一推杆的一侧设有缓冲板；第一转动轴，药膏搅拌桶机构的部件上转动式设有第一转动轴；全齿轮，第一转动轴顶部设有全齿轮；直齿条，缓冲板的一侧设有直齿条，直齿条与全齿轮相啮合；搅动刀，第一转动轴上设有搅动刀。
7.作为上述方案的改进，药膏搅拌桶机构包括有：制药主桶，中部的支撑架顶部设有制药主桶；第一盖板，制药主桶顶部设有第一盖板；转轴垫，第一盖板顶部设有转轴垫，转轴垫与第一转动轴转动式连接；进料管，第一盖板顶部的一侧设有两个进料管；出料口，第一盖板顶部的一侧设有出料口。
8.作为上述方案的改进，还包括有下药控制机构，下药控制机构包括有：
推板，缓冲板与直齿条之间设有推板；滑杆，推板的一侧设有滑杆；导轨，一侧的支撑架顶部设有导轨；支撑轨，一侧的支撑架顶部设有支撑轨；固定滑轨，导轨与支撑轨之间设有固定滑轨；滑动滑轨，导轨与支撑轨之间滑动式设有滑动滑轨，滑杆与固定滑轨和滑动滑轨均滑动式配合；闸门，滑动滑轨下部设有闸门，闸门与出料口相配合。
9.作为上述方案的改进，还包括有送料控制机构，送料控制机构包括有：第二推杆，直齿条端部设有第二推杆；导杆，第二推杆的一侧对称滑动式设有导杆；棘齿条，导杆的一侧之间设有棘齿条；弹簧，棘齿条与第二推杆之间均设有弹簧，弹簧均套在导杆上；第二转动轴，一侧的支撑架上部转动式设有第二转动轴；第三转动轴，一侧的支撑架上部转动式设有第三转动轴；第一棘齿轮，第二转动轴底部设有第一棘齿轮，第一棘齿轮与棘齿条配合；第一控制板，第二转动轴顶部设有第一控制板；第二棘齿轮，第三转动轴底部设有第二棘齿轮，第二棘齿轮与棘齿条配合，第一棘齿轮和第二棘齿轮底部与前侧的支撑架之间均设有涡卷弹簧；第二控制板，第三转动轴顶部设有第二控制板，第一控制板与第二控制板均与进料管相配合。
10.作为上述方案的改进，还包括有储料机构，储料机构包括有：储水箱，一侧的支撑架顶部设有储水箱，第二控制板与储水箱相配合；药粉箱，一侧的支撑架顶部设有药粉箱，两个进料管分别与储水箱和药粉箱底部相对应，第一控制板与药粉箱相配合；分隔板，储水箱和药粉箱之间设有分隔板；第二盖板，储水箱和药粉箱顶部均设有第二盖板；握把，第二盖板顶部均设有握把。
11.作为上述方案的改进，还包括有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括有：转动杆，第一转动轴上设有转动杆；滑块，转动杆端部设有滑块，滑块与制药主桶内壁滑动式配合；支撑柱，滑块底部对称设有支撑柱；刮板，支撑柱底部之间设有刮板，刮板与制药主桶内壁滑动式接触。
12.作为上述方案的改进，储水箱的容积为3升。
13.本发明具有如下优点：1、采用驱动搅拌机构和下药控制机构之间的配合，当第一推杆向右拉出至最大限度时，闸门处于开启状态，通过带动第一推杆向左移动，带动闸门关闭，从而方便搅拌刀进行搅拌，在第一推杆再次向右移动时，带动闸门开启后，即可收集搅拌完毕的药膏。
14.2、采用送料控制机构和储料机构之间的配合，通过棘齿条向左移动与第一棘齿轮
和第二棘齿轮先后啮合，控制药粉先下料，水后下料，在闸门开启前，保证药粉与水均下料一次，从而提高了搅拌效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的部分剖面图。
17.图3为本发明的驱动搅拌机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的药膏搅拌桶机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的下药控制机构爆炸图。
20.图6为本发明的送料控制机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的储料机构立体结构示意图。
22.图8为本发明的辅助搅拌机构立体结构示意图。
23.图中标号名称：1
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底座，2
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支撑架，3
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驱动搅拌机构，31
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气缸，32
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第一推杆，33
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缓冲板，34
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直齿条，35
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全齿轮，36
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第一转动轴，37
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搅动刀，4
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药膏搅拌桶机构，41
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制药主桶，42
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第一盖板，43
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转轴垫，44
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进料管，45
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出料口，5
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下药控制机构，51
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推板，52
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滑杆，53
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导轨，54
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支撑轨，55
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固定滑轨，56
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滑动滑轨，57
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闸门，6
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送料控制机构，61
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第二推杆，62
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弹簧，63
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导杆，64
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棘齿条，65
‑
第一棘齿轮，66
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第二转动轴，67
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第一控制板，68
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第二棘齿轮，69
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第三转动轴，610
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第二控制板，7
‑
储料机构，71
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储水箱，72
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分隔板，73
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药粉箱，74
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第二盖板，75
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握把，8
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辅助搅拌机构，81
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滑块，82
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支撑柱，83
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刮板，84
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转动杆。
具体实施方式
24.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.实施例1一种医疗用药膏搅拌设备，如图1
‑
2所示，包括有底座1、支撑架2、驱动搅拌机构3和药膏搅拌桶机构4，底座1顶部设有多个支撑架2，左侧的支撑架2顶部设有驱动搅拌机构3，中部的支撑架2顶部设有药膏搅拌桶机构4。
26.工作人员先将药膏搅拌桶机构4的出料组件堵住，然后分别将药粉和水倒入药膏搅拌桶机构4内，然后启动驱动搅拌机构3工作，驱动搅拌机构3工作带动药膏搅拌桶机构4内的水与药粉进行混合搅拌，搅拌完毕后，放开药膏搅拌桶机构4的出料组件，关闭驱动搅拌机构3，最后将搅拌完毕的药膏取出收集即可。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图3
‑
4所示，驱动搅拌机构3包括有气缸31、第一推杆32、缓冲板33、直齿条34、全齿轮35、第一转动轴36和搅动刀37，左侧的支撑架2顶部设有气缸31，气缸31的输出端设有第一推杆32，第一推杆32右侧设有缓冲板33，药膏搅拌桶机构4的部件上转动式设有第一转动轴36，第一转动轴36顶部设有全齿轮35，缓冲板33右侧设有直齿条34，直齿条34与全齿轮35相啮合，第一转动轴36上设有搅动刀37。
28.药膏搅拌桶机构4包括有制药主桶41、第一盖板42、转轴垫43、进料管44和出料口45，中部的支撑架2顶部设有制药主桶41，制药主桶41顶部设有第一盖板42，第一盖板42顶部设有转轴垫43，转轴垫43与第一转动轴36转动式连接，第一盖板42顶部前侧设有两个进料管44，第一盖板42顶部后侧设有出料口45。
29.工作人员先将出料口45堵住，然后分别将药粉和水从不同的进料管44倒入制药主桶41内，然后启动气缸31工作，气缸31带动第一推杆32左右往复运动，从而通过缓冲板33带动直齿条34左右移动，由于直齿条34与全齿轮35相啮合，从而通过第一转动轴36带动搅动刀37不断转动，进而带动制药主桶41内的水与药粉进行混合搅拌，搅拌完毕后，不再堵住出料口45，关闭气缸31，最后将搅拌完毕的药膏取出收集即可。
30.实施例3在实施例2的基础之上，如图5
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8所示，还包括有下药控制机构5，下药控制机构5包括有推板51、滑杆52、导轨53、支撑轨54、固定滑轨55、滑动滑轨56和闸门57，缓冲板33与直齿条34之间设有推板51，推板51后侧设有滑杆52，左后侧的支撑架2顶部设有导轨53，右后侧的支撑架2顶部设有支撑轨54，导轨53与支撑轨54之间设有固定滑轨55，导轨53与支撑轨54之间滑动式设有滑动滑轨56，滑杆52与固定滑轨55和滑动滑轨56均滑动式配合，滑动滑轨56下部设有闸门57，闸门57与出料口45相配合。
31.初始状态下，第一推杆32向右拉出至最大限度，闸门57处于开启状态，当气缸31带动第一推杆32向左移动时，通过缓冲板33带动推板51与直齿条34向左移动，使滑杆52沿固定滑轨55向左滑动，从而向下压动滑动滑轨56，带动闸门57向下滑动抵住出料口45，同时直齿条34与全齿轮35相啮合，带动搅动刀37转动对药粉和水进行混合搅拌，当气缸31带动第一推杆32再次向右移动时，通过缓冲板33带动推板51与直齿条34向右移动，使滑杆52沿固定滑轨55向右滑动，从而向上推动滑动滑轨56，带动闸门57向上滑动不再抵住出料口45，当第一推杆32向右拉出至最大限度时，闸门57完全打开，然后关闭气缸31，将搅拌完毕的药膏取出收集即可。
32.还包括有送料控制机构6，送料控制机构6包括有第二推杆61、弹簧62、导杆63、棘齿条64、第一棘齿轮65、第二转动轴66、第一控制板67、第二棘齿轮68、第三转动轴69和第二控制板610，直齿条34端部设有第二推杆61，第二推杆61前侧对称滑动式设有导杆63，导杆63前侧之间设有棘齿条64，棘齿条64与第二推杆61之间均设有弹簧62，弹簧62均套在导杆63上，前侧的支撑架2上部转动式设有第二转动轴66和第三转动轴69，第二转动轴66位于第三转动轴69的右方，第二转动轴66底部设有第一棘齿轮65，第一棘齿轮65与棘齿条64配合，第二转动轴66顶部设有第一控制板67，第三转动轴69底部设有第二棘齿轮68，第二棘齿轮68与棘齿条64配合，第一棘齿轮65和第二棘齿轮68底部与前侧的支撑架2之间均设有涡卷弹簧，第三转动轴69顶部设有第二控制板610，第一控制板67与第二控制板610均与进料管44相配合。
33.还包括有储料机构7，储料机构7包括有储水箱71、分隔板72、药粉箱73、第二盖板74和握把75，前侧的支撑架2顶部设有储水箱71和药粉箱73，两个进料管44分别与储水箱71和药粉箱73底部相对应，第一控制板67与药粉箱73相配合，第二控制板610与储水箱71相配合，储水箱71和药粉箱73之间设有分隔板72，储水箱71和药粉箱73顶部均设有第二盖板74，第二盖板74顶部均设有握把75。
34.初始状态下，第一控制板67与第二控制板610均抵住储水箱71和药粉箱73的底部，然后工作人员向上拉动两个握把75，将两个第二盖板74均打开，然后将水倒入储水箱71内，将药粉倒入药粉箱73内，加料完毕后盖上第二盖板74，当第一推杆32向左移动时，带动第二推杆61向左移动，从而使棘齿条64先后与第一棘齿轮65和第二棘齿轮68相啮合，当棘齿条64与第一棘齿轮65相啮合时，通过第二转动轴66带动第一控制板67转动，右侧的涡卷弹簧发生形变，第一控制板67不再抵住药粉箱73底部，从而使药粉沿进料管44注入制药主桶41内，然后棘齿条64继续向左移动，不再与第一棘齿轮65相啮合，在右侧的涡卷弹簧的复位作用下，带动第一控制板67复位，再次抵住药粉箱73底部，当棘齿条64与第二棘齿轮68相啮合时，通过第三转动轴69带动第二控制板610转动，左侧的涡卷弹簧发生形变，第二控制板610不再抵住储水箱71底部，从而使水沿进料管44注入制药主桶41内，此时闸门57关闭，搅动刀37对药粉和水进行混合搅拌，当第一推杆32向右移动时，带动第二推杆61向右移动，从而使棘齿条64先后与第二棘齿轮68和第一棘齿轮65相接触，此时第一棘齿轮65和第二棘齿轮68均不转动，弹簧62均被压缩，当棘齿条64向右移动不再与第二棘齿轮68和第一棘齿轮65相接触时，弹簧62复位，此时闸门57打开，工作人员将搅拌完毕的药膏取出收集即可。
35.还包括有辅助搅拌机构8，辅助搅拌机构8包括有滑块81、支撑柱82、刮板83和转动杆84，第一转动轴36上设有转动杆84，转动杆84端部设有滑块81，滑块81与制药主桶41内壁滑动式配合，滑块81底部对称设有支撑柱82，支撑柱82底部之间设有刮板83，刮板83与制药主桶41内壁滑动式接触。
36.在搅拌过程中，会有一部分的药膏黏在制药主桶41的内壁上，造成浪费，所以在第一转动轴36转动时，通过转动杆84带动滑块81沿第一转动轴36进行圆周滑动，滑块81通过支撑柱82带动刮板83进行移动，使刮板83将制药主桶41的内壁上的药膏刮下，并持续搅拌，从而节省了成本。
37.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。