一种玻璃钢环氧楔形条配方及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢技术领域，具体为一种玻璃钢环氧楔形条配方及生产工艺。


背景技术：

2.玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，可以代替钢材制造机器零件、汽车、船舶外壳等，玻璃钢属于复合材料的一种，复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力，这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，像玻璃那样，又被称为玻璃钢，风力发电设备的设备上多采用玻璃钢制成的玻璃钢环氧楔形条，用于安装在叶片根部，起到固定螺栓套的作用，而现有的玻璃钢环氧楔形条生产工艺，在生产时，多采用注塑的工艺进行，需要一段一段的生产楔形条，生产效率低。
3.所以我们提出了一种玻璃钢环氧楔形条配方及生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃钢环氧楔形条配方及生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的玻璃钢环氧楔形条生产工艺，在生产时，多采用注塑的工艺进行，需要一段一段的生产楔形条，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种玻璃钢环氧楔形条配方，包括以下重量百分比的原料：环氧树脂55
‑
65％，固化剂30
‑
43％，脱模粉0.8
‑
1.2％，促进剂0.7
‑
0.8％。
7.一种玻璃钢环氧楔形条生产工艺，包括以下步骤：
8.(1)设备的准备：检查加工设备上的电气设备是否正常，电气控制柜有无异常，是否满足连续生产要求；检查安全装置是否齐全，仪表灵敏是否可靠，液压系统是否连续牢固、无泄露，液压冷却风扇是否工作正常；纱架放置、储备的无捻纱存放量是否足够。
9.(2)设备穿纱：利用模具车将成型模具放置在步骤(1)中的加工设备上的模具工位上，校准模具与拉挤平台水平位置，将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上按照模具对应起车纱量穿纱，将纱线固定在牵引铜线上。
10.(3)设备拉纱：利用铜线将纱逐层拉过模具，最后无法通过的纱量，编织在已通过模具的纱线上，将纱分两部分等长打结固定在拉具上，启动拉具，注意调整液压工作台运行
复位时与拉具对应位置，防止液压平台将纱线打结位置压断，纱全部带出模具后停止拉纱工作。
11.(4)模具预热：打开电源，打开模具上1、2、3区温度开关，对模具进行预热。
12.(5)树脂配制：根据权利要求1所述的一种玻璃钢环氧楔形条配方进行树脂配制，将配制后的树脂溶液搅拌均匀，将配制好的树脂溶液加入加工设备上。
13.(6)型材拉挤：打开烤灯，使烤灯与纱线保持一定距离，启动拉挤设备，使拉挤设备通过拉具拉动纱线穿过树脂溶液进行浸渍，将浸渍后的纱线拉入模具内，纱线和树脂在模具内进行固化定型成板材，固化定型的板材被继续拉出模具，使后续的纱线再次通过模具进行固化，制成预成型板材。
14.(7)型材裁剪：将步骤(6)中的预成型板材裁剪成特定长度的楔形条，制成玻璃钢环氧楔形条。
15.优选的，所述步骤(1)中的加工设备为玻璃钢拉挤设备，无捻纱为玻璃纤维纱，玻璃纤维纱的规格为4800tex和9600tex。
16.优选的，所述步骤(2)中的预成型板在安装时需要严格对准模具。
17.优选的，所述步骤(3)中的已通过模具的纱线需预留牵引长度为1.5m左右。
18.优选的，所述步骤(4)中的模具设置1区温度为180
‑
190℃、2区温度为190
‑
200℃、3区温度为200
‑
210℃，预热1.5
‑
2h。
19.优选的，所述步骤(5)中树脂溶液的配制依照环氧树脂、固化剂、脱模粉、促进剂的顺序进行混合，搅拌15
‑
20min。
20.优选的，所述步骤(6)中的烤灯居中悬挂于纱线正上方，烤灯与纱线的距离为6
‑
10月份烤灯与纱线距离控制在30
‑
40厘米，11
‑
5月份烤灯与纱线距离控制在20
‑
30厘米。
21.优选的，所述步骤(6)中拉具的拉挤速度控制在7.0
‑
8.5cm/min。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃钢环氧楔形条配方及生产工艺，采用独特的配方，使环氧树脂与玻璃纤维更好的粘合在一起，提高固化后玻璃钢的内部强度，通过脱模粉的加入，减少模具对环氧树脂的吸附，使定型后的型材更容易从模具上脱离下来，减少型材脱模时的形变，提高了该工艺的稳定性，且通过拉具的牵引，使模具对环氧树脂进行连续定型加工，不需要一个一个来生产，改善了生产流程，提高生产效率。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.一种玻璃钢环氧楔形条配方，包括以下重量百分比的原料：环氧树脂55％，固化剂43％，脱模粉1.2％，促进剂0.8％。
26.一种玻璃钢环氧楔形条生产工艺，包括以下步骤：
27.(1)设备的准备：检查玻璃钢拉挤设备上的电气设备是否正常，电气控制柜有无异常，是否满足连续生产要求；检查安全装置是否齐全，仪表灵敏是否可靠，液压系统是否连
续牢固、无泄露，液压冷却风扇是否工作正常；纱架放置、储备的无捻纱存放量是否足够。
28.(2)设备穿纱：利用模具车将成型模具放置在步骤(1)中的加工设备上的模具工位上，校准模具与拉挤平台水平位置，将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上按照模具对应起车纱量穿纱，将纱线固定在牵引铜线上。
29.(3)设备拉纱：利用铜线将纱逐层拉过模具，最后无法通过的纱量，编织在已通过模具的纱线上，已通过模具的纱线需预留牵引长度为1.5m，将纱分两部分等长打结固定在拉具上，启动拉具，注意调整液压工作台运行复位时与拉具对应位置，防止液压平台将纱线打结位置压断，纱全部带出模具后停止拉纱工作。
30.(4)模具预热：打开电源，打开模具上1、2、3区温度开关，设置1区温度为190℃、2区温度为200℃、3区温度为210℃，对模具进行预热，预热2h。
31.(5)树脂配制：根据权利要求1所述的一种玻璃钢环氧楔形条配方进行树脂配制，依照环氧树脂、固化剂、脱模粉、促进剂的顺序进行混合，将配制后的树脂溶液搅拌均匀，搅拌20min，将配制好的树脂溶液加入加工设备上。
32.(6)型材拉挤：打开烤灯，使烤灯与纱线保持一定距离，烤灯与纱线距离控制在40厘米，启动拉挤设备，拉挤速度控制在8.5cm/min，使拉挤设备通过拉具拉动纱线穿过树脂溶液进行浸渍，将浸渍后的纱线拉入模具内，纱线和树脂在模具内进行固化定型成板材，固化定型的板材被继续拉出模具，使后续的纱线再次通过模具进行固化，制成预成型板材。
33.(7)型材裁剪：将步骤(6)中的预成型板材裁剪成特定长度的楔形条，制成玻璃钢环氧楔形条。
34.实施例二
35.一种玻璃钢环氧楔形条配方，包括以下重量百分比的原料：环氧树脂65％，固化剂33％，脱模粉1.2％，促进剂0.8％。
36.一种玻璃钢环氧楔形条生产工艺，包括以下步骤：
37.(1)设备的准备：检查玻璃钢拉挤设备上的电气设备是否正常，电气控制柜有无异常，是否满足连续生产要求；检查安全装置是否齐全，仪表灵敏是否可靠，液压系统是否连续牢固、无泄露，液压冷却风扇是否工作正常；纱架放置、储备的无捻纱存放量是否足够。
38.(2)设备穿纱：利用模具车将成型模具放置在步骤(1)中的加工设备上的模具工位上，校准模具与拉挤平台水平位置，将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上按照模具对应起车纱量穿纱，将纱线固定在牵引铜线上。
39.(3)设备拉纱：利用铜线将纱逐层拉过模具，最后无法通过的纱量，编织在已通过模具的纱线上，已通过模具的纱线需预留牵引长度为1.5m，将纱分两部分等长打结固定在拉具上，启动拉具，注意调整液压工作台运行复位时与拉具对应位置，防止液压平台将纱线打结位置压断，纱全部带出模具后停止拉纱工作。
40.(4)模具预热：打开电源，打开模具上1、2、3区温度开关，设置1区温度为180℃、2区温度为190℃、3区温度为200℃，对模具进行预热，预热1.5h。
41.(5)树脂配制：根据权利要求1所述的一种玻璃钢环氧楔形条配方进行树脂配制，依照环氧树脂、固化剂、脱模粉、促进剂的顺序进行混合，将配制后的树脂溶液搅拌均匀，搅拌15min，将配制好的树脂溶液加入加工设备上。
42.(6)型材拉挤：打开烤灯，使烤灯与纱线保持一定距离，烤灯与纱线距离控制在30
厘米，启动拉挤设备，拉挤速度控制在7.0cm/min，使拉挤设备通过拉具拉动纱线穿过树脂溶液进行浸渍，将浸渍后的纱线拉入模具内，纱线和树脂在模具内进行固化定型成板材，固化定型的板材被继续拉出模具，使后续的纱线再次通过模具进行固化，制成预成型板材。
43.(7)型材裁剪：将步骤(6)中的预成型板材裁剪成特定长度的楔形条，制成玻璃钢环氧楔形条。
44.实施例三
45.一种玻璃钢环氧楔形条配方，包括以下重量百分比的原料：环氧树脂60％，固化剂39％，脱模粉0.3％，促进剂0.7％。
46.一种玻璃钢环氧楔形条生产工艺，包括以下步骤：
47.(1)设备的准备：检查玻璃钢拉挤设备上的电气设备是否正常，电气控制柜有无异常，是否满足连续生产要求；检查安全装置是否齐全，仪表灵敏是否可靠，液压系统是否连续牢固、无泄露，液压冷却风扇是否工作正常；纱架放置、储备的无捻纱存放量是否足够。
48.(2)设备穿纱：利用模具车将成型模具放置在步骤(1)中的加工设备上的模具工位上，校准模具与拉挤平台水平位置，将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上按照模具对应起车纱量穿纱，将纱线固定在牵引铜线上。
49.(3)设备拉纱：利用铜线将纱逐层拉过模具，最后无法通过的纱量，编织在已通过模具的纱线上，已通过模具的纱线需预留牵引长度为1.5m，将纱分两部分等长打结固定在拉具上，启动拉具，注意调整液压工作台运行复位时与拉具对应位置，防止液压平台将纱线打结位置压断，纱全部带出模具后停止拉纱工作。
50.(4)模具预热：打开电源，打开模具上1、2、3区温度开关，设置1区温度为185℃、2区温度为195℃、3区温度为205℃，对模具进行预热，预热2h。
51.(5)树脂配制：根据权利要求1所述的一种玻璃钢环氧楔形条配方进行树脂配制，依照环氧树脂、固化剂、脱模粉、促进剂的顺序进行混合，将配制后的树脂溶液搅拌均匀，搅拌18min，将配制好的树脂溶液加入加工设备上。
52.(6)型材拉挤：打开烤灯，使烤灯与纱线保持一定距离，烤灯与纱线距离控制在35厘米，启动拉挤设备，拉挤速度控制在8cm/min，使拉挤设备通过拉具拉动纱线穿过树脂溶液进行浸渍，将浸渍后的纱线拉入模具内，纱线和树脂在模具内进行固化定型成板材，固化定型的板材被继续拉出模具，使后续的纱线再次通过模具进行固化，制成预成型板材。
53.(7)型材裁剪：将步骤(6)中的预成型板材裁剪成特定长度的楔形条，制成玻璃钢环氧楔形条。
54.实施例四
55.一种玻璃钢环氧楔形条配方，包括以下重量百分比的原料：环氧树脂58％，固化剂40％，脱模粉1.2％，促进剂0.8％。
56.一种玻璃钢环氧楔形条生产工艺，包括以下步骤：
57.(1)设备的准备：检查玻璃钢拉挤设备上的电气设备是否正常，电气控制柜有无异常，是否满足连续生产要求；检查安全装置是否齐全，仪表灵敏是否可靠，液压系统是否连续牢固、无泄露，液压冷却风扇是否工作正常；纱架放置、储备的无捻纱存放量是否足够。
58.(2)设备穿纱：利用模具车将成型模具放置在步骤(1)中的加工设备上的模具工位上，校准模具与拉挤平台水平位置，将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上按照模具
对应起车纱量穿纱，将纱线固定在牵引铜线上。
59.(3)设备拉纱：利用铜线将纱逐层拉过模具，最后无法通过的纱量，编织在已通过模具的纱线上，已通过模具的纱线需预留牵引长度为1.5m，将纱分两部分等长打结固定在拉具上，启动拉具，注意调整液压工作台运行复位时与拉具对应位置，防止液压平台将纱线打结位置压断，纱全部带出模具后停止拉纱工作。
60.(4)模具预热：打开电源，打开模具上1、2、3区温度开关，设置1区温度为186℃、2区温度为196℃、3区温度为206℃，对模具进行预热，预热1.5
‑
2h。
61.(5)树脂配制：根据权利要求1所述的一种玻璃钢环氧楔形条配方进行树脂配制，依照环氧树脂、固化剂、脱模粉、促进剂的顺序进行混合，将配制后的树脂溶液搅拌均匀，搅拌18min，将配制好的树脂溶液加入加工设备上。
62.(6)型材拉挤：打开烤灯，使烤灯与纱线保持一定距离，烤灯与纱线距离控制在36厘米，启动拉挤设备，拉挤速度控制在7.5cm/min，使拉挤设备通过拉具拉动纱线穿过树脂溶液进行浸渍，将浸渍后的纱线拉入模具内，纱线和树脂在模具内进行固化定型成板材，固化定型的板材被继续拉出模具，使后续的纱线再次通过模具进行固化，制成预成型板材。
63.(7)型材裁剪：将步骤(6)中的预成型板材裁剪成特定长度的楔形条，制成玻璃钢环氧楔形条。
64.且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
65.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。