一种五金工具加工用高精度折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金工具加工用高精度折弯装置。


背景技术：

2.五金件加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，目前使用的折弯治具，对长条形五金件侧向折弯加工时，折弯处精度往往难以进行控制，降低了该装置的实用性。
3.例如，中国专利公告号为cn208680270u中提供的一种长条形五金件折弯治具，其基本描述为：包括第一支架和第二挡板，所述第一支架的顶端固接有第二挡板，所述第二挡板的正面中间开有第二通槽，该实用新型通过设置的转轴和第一通槽，使该装置具备折弯功能，通过指针和刻度，便于工作人员控制五金工件折弯的角度，但是该装置的实用性较差，当五金件放置在第二通槽和第一通槽内的时候，不便于工作人员观察五金件的状态，使得工作人员对于五金件弯折位置的把控较为薄弱，容易出现弯折位置不够精准的情况，从而降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金工具加工用高精度折弯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金工具加工用高精度折弯装置，包括加工箱，所述加工箱正面的底部固定连接有透明板，所述加工箱的左侧面固定连接有凹形板，所述凹形板的下表面固定连接有支板，所述支板的正面固定连接有第一倾斜板，所述第一倾斜板的背面固定连接有驱动电机，所述加工箱的顶部内壁和底部内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的内侧面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的背面插接有夹紧杆，所述加工箱的后侧内壁和前侧内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的内侧面固定连接有升降板，所述升降板下表面的前侧和后侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧面插接有升降杆，所述升降杆的外表面套接有升降辊，所述侧板的左侧面和右侧面均固定连接有第二倾斜板，所述升降板的上表面固定连接有紧固杆，所述紧固杆的外表面套接有紧固筒，所述紧固筒的内部设置有弹簧，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述加工箱背面的顶部和底部均固定连接有稳定板，位于底部稳定板的正面插接有第一传动杆，位于顶部稳定板的正面插接有第二传动杆，所述凹形板的上表面插接有第二转杆，所述凹形板的上表面和下表面均固定连接有固定板，位于底部固定板的内部与第一传动杆的外表面传动连接，
位于顶部固定板的正面插接有第三传动杆，所述第一转杆的外表面套接有第一主动齿轮，所述第一传动杆的外表面套接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第一转杆的顶端固定连接有连接杆，所述第一传动杆的外表面套接有第一链轮，所述第二传动杆的外表面套接有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二传动杆的外表面套接有第一圆齿轮，所述第三传动杆的外表面套接有第二圆齿轮，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合，所述第三传动杆的外表面套接有第二主动齿轮，所述第二转杆的外表面套接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二转杆的外表面套接有刻度盘，所述第二转杆外表面的左侧固定连接有指针，所述连接杆的外表面套接有折弯板。
8.优选的，所述夹紧杆的外表面设置有外螺纹，加工箱的背面设置有内螺纹，夹紧杆的外表面与加工箱的背面螺纹连接，夹紧杆的前端与夹紧板的背面转动连接。
9.优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均为t形槽，第一滑块和第二滑块均为t形块，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第二滑块与第二滑槽滑动连接。
10.优选的，所述紧固杆的上表面固定连接有限位圆板，限位圆板的直径两倍于紧固杆的直径。
11.优选的，所述夹紧板的正面设置有防滑层，防滑层的正面设置有防滑纹路，防滑纹路为井字形纹路。
12.优选的，所述第一倾斜板的倾斜角度为十三度，第一倾斜板的厚度为支板厚度的二分之一。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金工具加工用高精度折弯装置，具备以下有益效果：
15.1、该五金工具加工用高精度折弯装置，通过设置的刻度盘和指针，使折弯板进行折弯处理时，便于工作人员观察指针的旋转角度，从而能够较为精准的对五金件进行折弯处理，进而提高了该装置的实用性，通过设置的透明板，便于工作人员观察五金件在加工箱内部的状态，能够观察五金件移出加工箱的长度，能够对五金件的折弯处进行较为精准的加工，不会出现五金件折弯位置与预想位置不同的情况，从而提高了该装置的加工质量。
16.2、该五金工具加工用高精度折弯装置，通过设置的升降辊和弹簧，能够对五金件的外表面抵紧，使工作人员能够缓慢的移动五金件，不会出现五金件在加工箱内部移动过快，导致调试时间较长的情况，便于工作人员快速的调整好五金件的位置进行折弯处理，从而提高了工作人员的工作效率，通过设置的第一转杆和第二转杆，能够对连接杆的顶端和底端同时施力，使连接杆的旋转稳定，从而提高了五金件的折弯质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型加工箱剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型紧固杆剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型稳定板结构示意图；
21.图5为本实用新型连接杆结构示意图。
22.图中：1、加工箱；2、透明板；3、凹形板；4、支板；5、第一倾斜板；6、驱动电机；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、夹紧板；10、夹紧杆；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、升降板；14、侧板；15、升降杆；16、升降辊；17、第二倾斜板；18、紧固杆；19、紧固筒；20、弹簧；21、第一转杆；22、稳定板；23、第一传动杆；24、第二传动杆；25、第二转杆；26、固定板；27、第三传动杆；28、第一主动齿轮；29、第一从动齿轮；30、连接杆；31、第一链轮；32、第二链轮；33、链条；34、第一圆齿轮；35、第二圆齿轮；36、第二主动齿轮；37、第二从动齿轮；38、刻度盘；39、指针；40、折弯板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金工具加工用高精度折弯装置，包括加工箱1，加工箱1正面的底部固定连接有透明板2，通过设置的透明板2，便于工作人员观察五金件在加工箱1内部的状态，能够观察五金件移出加工箱1的长度，能够对五金件的折弯处进行较为精准的加工，不会出现五金件折弯位置与预想位置不同的情况，从而提高了该装置的加工质量，加工箱1的左侧面固定连接有凹形板3，凹形板3的下表面固定连接有支板4，支板4的正面固定连接有第一倾斜板5，第一倾斜板5的背面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号为y132s2
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2，加工箱1的顶部内壁和底部内壁均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部设置有第一滑块8，第一滑块8的内侧面固定连接有夹紧板9，夹紧板9的背面插接有夹紧杆10，加工箱1的后侧内壁和前侧内壁均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部设置有第二滑块12，第二滑块12的内侧面固定连接有升降板13，升降板13下表面的前侧和后侧均固定连接有侧板14，侧板14的内侧面插接有升降杆15，升降杆15的外表面套接有升降辊16，侧板14的左侧面和右侧面均固定连接有第二倾斜板17，升降板13的上表面固定连接有紧固杆18，紧固杆18的外表面套接有紧固筒19，紧固筒19的内部设置有弹簧20，通过设置的升降辊16和弹簧20，能够对五金件的外表面抵紧，使工作人员能够缓慢的移动五金件，不会出现五金件在加工箱1内部移动过快，导致调试时间较长的情况，便于工作人员快速的调整好五金件的位置进行折弯处理，从而提高了工作人员的工作效率，驱动电机6的输出端固定连接有第一转杆21，加工箱1背面的顶部和底部均固定连接有稳定板22，位于底部稳定板22的正面插接有第一传动杆23，位于顶部稳定板22的正面插接有第二传动杆24，凹形板3的上表面插接有第二转杆25，通过设置的第一转杆21和第二转杆25，能够对连接杆30的顶端和底端同时施力，使连接杆30的旋转稳定，从而提高了五金件的折弯质量，凹形板3的上表面和下表面均固定连接有固定板26，位于底部固定板26的内部与第一传动杆23的外表面传动连接，位于顶部固定板26的正面插接有第三传动杆27，第一转杆21的外表面套接有第一主动齿轮28，第一传动杆23的外表面套接有第一从动齿轮29，第一主动齿轮28与第一从动齿轮29啮合，第一转杆21的顶端固定连接有连接杆30，第一传动杆23的外表面套接有第一链轮31，第二传动杆24的外表面套接有第二链轮32，第一链轮31通过链条33与第二链轮32传动连接，第二传动杆24的外表面套接有第一圆齿轮34，第三传动杆27的外表面套接有
第二圆齿轮35，第一圆齿轮34与第二圆齿轮35啮合，第三传动杆27的外表面套接有第二主动齿轮36，第二转杆25的外表面套接有第二从动齿轮37，第二主动齿轮36与第二从动齿轮37啮合，第二转杆25的外表面套接有刻度盘38，第二转杆25外表面的左侧固定连接有指针39，通过设置的刻度盘38和指针39，使折弯板40进行折弯处理时，便于工作人员观察指针39的旋转角度，从而能够较为精准的对五金件进行折弯处理，进而提高了该装置的实用性，连接杆30的外表面套接有折弯板40。
25.在本实用新型中为了提高该装置的固定效果，因此在夹紧杆10的外表面设置有外螺纹，加工箱1的背面设置有内螺纹，夹紧杆10的外表面与加工箱1的背面螺纹连接，夹紧杆10的前端与夹紧板9的背面转动连接，在使用时能够提高五金件的牢固性。
26.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置第一滑槽7和第二滑槽11均为t形槽，第一滑块8和第二滑块12均为t形块，第一滑块8与第一滑槽7滑动连接，第二滑块12与第二滑槽11滑动连接，在使用时保证夹紧板9和升降板13直线移动。
27.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在紧固杆18的上表面固定连接有限位圆板，限位圆板的直径两倍于紧固杆18的直径，在使用时避免紧固杆18滑出紧固筒19的情况发生。
28.在本实用新型中为了提高该装置的固定效果，因此在夹紧板9的正面设置有防滑层，防滑层的正面设置有防滑纹路，防滑纹路为井字形纹路，在使用时增加夹紧板9正面与五金件外表面的摩擦力，使得五金件的固定效果得到提高。
29.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置第一倾斜板5的倾斜角度为十三度，第一倾斜板5的厚度为支板4厚度的二分之一，在使用时增加支板4的支撑稳定性，使得驱动电机6的输出端的旋转稳定。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，将五金件需要折弯处用笔做上记号，五金件从加工箱1的右侧插入，使五金件的外表面与加工箱1的底部内壁和前侧内壁贴合，继续向左侧移动，五金件的外表面与升降辊16的外表面产生摩擦，使升降辊16向上移动，升降辊16带动升降杆15向上移动，升降杆15带动侧板14向上移动，侧板14带动升降板13向上移动，升降板13带动紧固杆18向上移动并挤压弹簧20，弹簧20伸展使升降辊16的外表面抵紧五金件的外表面，工作人员通过透明板2和弹簧20的伸展力，能够将五金件缓慢的向左侧移动，将五金件移动至露出记号为止，旋转夹紧杆10，夹紧杆10的外表面与加工箱1的背面螺纹连接，从而带动夹紧板9向前侧移动，使夹紧板9的正面抵紧五金件的背面，且夹紧板9的左侧面和加工箱1的左侧面位于同一水面上，便于对五金件进行折弯处理，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动第一转杆21旋转，第一转杆21带动第一主动齿轮28旋转，第一主动齿轮28带动第一从动齿轮29旋转，第一从动齿轮29带动第一传动杆23旋转，第一传动杆23带动第一链轮31旋转，第一链轮31通过链条33带动第二链轮32旋转，第二链轮32带动第二传动杆24旋转，第二传动杆24带动第一圆齿轮34旋转，第一圆齿轮34带动第二圆齿轮35旋转，第二圆齿轮35带动第二主动齿轮36旋转，第二主动齿轮36带动第二从动齿轮37旋转，第二从动齿轮37带动第二转杆25旋转，第一转杆21和第二转杆25带动折弯板40对五金件进行折弯处理，第二转杆25在旋转时还带动指针39旋转，工作人员由旋转的指针39和稳定的刻度盘38，能够观察出五金件折弯
的角度，当五金件折弯到指定角度后，停止驱动电机6。
32.综上所述，该五金工具加工用高精度折弯装置，通过设置的刻度盘38和指针39，使折弯板40进行折弯处理时，便于工作人员观察指针39的旋转角度，从而能够较为精准的对五金件进行折弯处理，进而提高了该装置的实用性，通过设置的透明板2，便于工作人员观察五金件在加工箱1内部的状态，能够观察五金件移出加工箱1的长度，能够对五金件的折弯处进行较为精准的加工，不会出现五金件折弯位置与预想位置不同的情况，从而提高了该装置的加工质量。
33.该五金工具加工用高精度折弯装置，通过设置的升降辊16和弹簧20，能够对五金件的外表面抵紧，使工作人员能够缓慢的移动五金件，不会出现五金件在加工箱1内部移动过快，导致调试时间较长的情况，便于工作人员快速的调整好五金件的位置进行折弯处理，从而提高了工作人员的工作效率，通过设置的第一转杆21和第二转杆25，能够对连接杆30的顶端和底端同时施力，使连接杆30的旋转稳定，从而提高了五金件的折弯质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。