一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及显示面板薄膜技术领域，特别涉及一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜及其生产工艺。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(r型))或间苯二胺(s型)制得，薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃(upilex r)、385℃(kapton)和500℃以上(upilex s)。20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。但是，其作为显示面板薄膜贴覆于液晶面板上时，其耐高温特性无法达到目前液晶屏耐温、隔温、阻热的使用安全要求，且薄膜呈透明黄色，透明度低，透光率低，光在穿过该聚酰亚胺薄膜时损耗大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜及其生产工艺，在原有的聚酰亚胺中增加正三棱锥结构的石英玻璃颗粒，不仅其自身具有超高的导光性能，而且能够利用其存在的斜面多次反射光线，提高显示显示面板薄膜的亮度，提高薄膜透光率；利用石英玻璃耐高温特性，进一步提高薄膜的使用安全性，实现阻热、隔热，降低热传导，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜，包括聚酰亚胺层和复合层，聚酰亚胺层、复合层的厚度比为1:1～0.5，复合层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液50～80份、石英玻璃颗粒20～40份、无机透明填料0～10份。
5.进一步地，所述石英玻璃颗粒为正三棱锥，且正三棱锥的棱边长度为0.05mm～0.15mm。
6.进一步地，聚酰亚胺层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液90～100份、无机透明填料0～10份。
7.进一步地，复合层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液60份、石英玻璃颗粒40份。
8.进一步地，复合层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液70份、石英玻璃颗粒30份。
9.进一步地，复合层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液80份、石英玻璃颗粒20份。
10.进一步地，复合层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液55份、石英玻璃颗粒40份、无机透明填料5份，无机透明填料为耐高温透明ab胶。
11.进一步地，复合层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液52份、石英玻璃颗粒40份、无机透明填料8份，无机透明填料为耐高温透明ab胶、玻璃纤维，其中，无机透明填料包括如下质量份数的原料：耐高温透明ab胶5份、玻璃纤维3份。
12.根据本发明的另一方面，提供了一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
13.s101：石英熔化，取石英，加热至1600
±
10摄氏度，令其熔化为石英玻璃液体，而后将其缓慢倾倒于平板上流平；
14.s102：颗粒加工，令内部循环流动冷却液且表面设置有密集正三棱锥槽的合金钢辊沿石英玻璃液滚动，将石英玻璃液切割并降温凝固为正三棱锥颗粒；
15.s103：复合层加工，取一定比例质量份数的聚酰亚胺溶液、石英玻璃颗粒和无机透明填料混合，获得混合液；
16.s104：薄膜加工，将混合液缓慢倾倒于平板上震动流平，待其半凝固后再在其上流延聚酰亚胺溶液，流延成膜后缓慢拉伸获得聚酰亚胺显示面板薄膜。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明提出的一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜及其生产工艺，在原有的聚酰亚胺中增加正三棱锥结构的石英玻璃颗粒，不仅其自身具有超高的导光性能，而且能够利用其存在的斜面多次反射光线，提高显示显示面板薄膜的亮度，提高薄膜透光率。
19.2、本发明提出的一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜及其生产工艺，利用石英玻璃耐高温特性，进一步提高薄膜的使用安全性，实现阻热、隔热，降低热传导。
附图说明
20.图1为本发明的耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜的整体结构图；
21.图2为本发明的耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜的生产工艺流程图。
22.图中：1、聚酰亚胺层；2、复合层。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.参阅图1，一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜，包括聚酰亚胺层1和复合层2，聚酰亚胺层1、复合层2的厚度比为1:0.5，复合层2包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液60份、石英玻璃颗粒40份、无机透明填料0份。
26.石英玻璃颗粒为正三棱锥，且正三棱锥的棱边长度为0.12mm。
27.聚酰亚胺层1包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液100份、无机透明填料0份，无机透明填料为耐高温透明ab胶。
28.参阅图2，为了更好的展现耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜的生产工艺流程，本实施例现提出一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
29.s101：石英熔化，取石英，加热至1600
±
10摄氏度，令其熔化为石英玻璃液体，而后将其缓慢倾倒于平板上流平；
30.s102：颗粒加工，令内部循环流动冷却液且表面设置有密集正三棱锥槽的合金钢辊沿石英玻璃液滚动，将石英玻璃液切割并降温凝固为正三棱锥颗粒；
31.s103：复合层2加工，取一定比例质量份数的聚酰亚胺溶液、石英玻璃颗粒和无机透明填料混合，获得混合液；
32.s104：薄膜加工，将混合液缓慢倾倒于平板上震动流平，待其半凝固后再在其上流延聚酰亚胺溶液，流延成膜后缓慢拉伸获得聚酰亚胺显示面板薄膜，其中，震动不仅能够促进混合液快速流平，而且能够防止正三棱锥颗粒堆叠，正三棱锥颗粒的其中一个面平行于平板上表面，同时玻璃纤维沉降至两个相邻正三棱锥颗粒之间(实施例中含有玻璃纤维的情况下)。
33.实施例二
34.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中复合层2的质量份数不同，本实施例中复合层2包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液70份、石英玻璃颗粒30份、无机透明填料0份。
35.实施例三
36.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中复合层2的质量份数不同，本实施例中复合层2包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液80份、石英玻璃颗粒20份、无机透明填料0份。
37.实施例四
38.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中复合层2和聚酰亚胺层1中均增设耐高温透明ab胶，本实施例中复合层2包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液55份、石英玻璃颗粒40份、无机透明填料5份，无机透明填料为耐高温透明ab胶，耐高温透明ab胶能够增加薄膜的粘性，避免拉伸时石英玻璃颗粒脱离薄膜。
39.聚酰亚胺层1包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液95份、无机透明填料5份，无机透明填料为耐高温透明ab胶，该聚酰亚胺层1也可不设置，由复合层2构成整体的耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜。
40.实施例五
41.本实施例和实施例四的区别仅在于本实施例中复合层2包括玻璃纤维3份，本实施例中复合层2包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液52份、石英玻璃颗粒40份、无机透明填料8份，无机透明填料为耐高温透明ab胶、玻璃纤维，其中，无机透明填料包括如下质量份数的原料：耐高温透明ab胶5份、玻璃纤维3份，玻璃纤维能够增加相邻石英玻璃颗粒之间的连接强度。
42.对比例
43.本对比例中的聚酰亚胺显示面板薄膜仅包括聚酰亚胺溶液，聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。
44.对上述实施例和对比例中聚酰亚胺显示面板薄膜中组分质量份数进行统计，获得数据如下表1所示：
45.表1聚酰亚胺显示面板薄膜中组分质量份数统计数据
[0046][0047]
采用实施例一至实施例五以及对比例中原料生产耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜，各例中选取100片面积、厚度完全相同的聚酰亚胺显示面板薄膜，而后通过以下方法检测聚酰亚胺显示面板薄膜的各项性能，检测方法为如下：1测试薄膜透光率，用波长为λ强度为i。的单色光照射薄膜时，一部分光被吸收，一部分透过，设透过光强度为i，透光率t为t＝(i/i。)100％；2测试薄膜耐温性能，将其贴覆于不同等级温度的平板上，检测其收缩率和外表面温度。统计检测结果数据如下表2所示：
[0048]
表2聚酰亚胺显示面板薄膜性能
[0049][0050][0051]
根据上述实施例一至实施例五以及对比例中的检测数据可知，随石英玻璃颗粒份数的增加，聚酰亚胺质量份数的减少，不同温度下收缩率均逐步增高，耐温性能降低，且透光率逐步增加，实施例一和对比例相比，增加石英玻璃颗粒后薄膜的透光率从85％提升至
95％，且耐高温性能增加。
[0052]
综上所述：本发明提出的一种耐高温的聚酰亚胺显示面板薄膜及其生产工艺，在原有的聚酰亚胺中增加正三棱锥结构的石英玻璃颗粒，不仅其自身具有超高的导光性能，而且能够利用其存在的斜面多次反射光线，提高显示显示面板薄膜的亮度，提高薄膜透光率；利用石英玻璃耐高温特性，进一步提高薄膜的使用安全性，实现阻热、隔热，降低热传导。
[0053]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。