乙二醇循环处理工艺的制作方法

技术特征：
1.乙二醇循环处理工艺，其特征在于：包括加热步骤和气液分离步骤，加热步骤的加热温度大于乙醛的沸点且小于乙二醇的沸点，气液分离步骤包括气液分离塔分离和加热纯化分离，加热纯化分离的加热温度大于乙醛的沸点且小于乙二醇的沸点。2.根据权利要求1所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述加热步骤采用两段式升温处理，包括换热器预升温和加热器升温步骤。3.根据权利要求2所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述换热器预升温的温度为80
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120℃，加热器升温的温度为120
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150℃。4.根据权利要求3所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述气液分离塔的下部连通有氮气管道，乙二醇液体沿气液分离塔底部流出，气体在氮气的导流下沿气液分离塔顶部排出后进行加热纯化分离。5.根据权利要求4所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述加热纯化分离采用加热器加热分离，且加热器的加热温度为30
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40℃，乙二醇液体被截留并回流至气液分离塔，纯化后的气体沿加热器排出。6.根据权利要求5所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述加热器升温步骤中的加热器与气液分离塔之间连通有主管道，主管道与气液分离塔之间连通有支管道，支管道上设置有保护安全阀。7.根据权利要求6所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述氮气管道内的氮气流量为300
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350nm3/h。8.根据权利要求7所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述保护安全阀的压力限值为1.5mpa。9.根据权利要求8所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：乙二醇液体沿气液分离塔底部流出后，流入换热器内与待处理乙二醇进行换热。10.根据权利要求9所述的乙二醇循环处理工艺，其特征在于：所述气液分离塔的下部还连通有纯净eg输入管。

技术总结
本发明涉及工业乙二醇处理领域，公开了乙二醇循环处理工艺，包括加热步骤和气液分离步骤，加热步骤的加热温度大于乙醛的沸点且小于乙二醇的沸点，气液分离步骤包括气液分离塔分离和加热纯化分离，加热纯化分离的加热温度大于乙醛的沸点且小于乙二醇的沸点。本发明利用EG与AA的沸点差异，实现AA的快速分离，相较于原本的管道加热而言，不仅能够保证加热效果，而且还避免局部高温造成的安全隐患问题，且在AA脱出率﹥80％的同时，能够保证EG的损失≤0.5kg/h，处理效果好，非常适合推广应用。非常适合推广应用。非常适合推广应用。


技术研发人员：臧红辉 录翰武 裴书伟 舒文兵 高广勇 许祥 张建国 李松 赵宝国 肖海军
受保护的技术使用者：重庆万凯新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/8