一种利用大豆水解形成多肽的制备方法与流程

1.本发明属于大豆蛋白加工技术领域，特别是涉及一种利用大豆水解形成多肽的制备方法。


背景技术：

2.大豆起源于中国，是中国主要的农作物之一，以东北大豆质量最优。世界各国栽培的大豆都是直接或间接由我国传播出去的。由于它的营养价值很高，被称为“豆中之王”、“田中之肉”、“绿色的牛乳”等，是数百种天然食物中最受营养学家推崇的食用。大豆含有丰富的蛋白质，含人体需要的18种氨基酸，可作为一种蛋白质营养强化剂和添加剂，缓解蛋白质资源的缺乏。然而，随着大豆加工业的发展，大豆蛋白基本得到了充分利用，榨油后的大豆可作为优质饲料，大豆蛋白经过进一步加工可以制成大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等高蛋白质含量的营养助剂。这些年来随着多肽行业的迅猛发展，人们更加认识到多肽的功能和营养价值大豆多肽是以大豆蛋白为原料，经过水解工艺将大豆蛋白分子切割成若干小分子肽，再经过分离、精制等过程得到的混合物。研究表明，大豆多肽能够抗高血压、抗胆固醇、抗血栓形成，促进脂肪代谢，防止动脉硬化，增强肌肉运动能力，促进肌红细胞复原，还具有帮助人体恢复体力，促进矿物质吸收等功能。因此，大豆多肽在功能性食品领域具有十分广阔的应用前景。
3.现有的大豆多肽通常以酶解或发酵等方式制备，相对周期较长，生产成本高，主要应用于保健食品中，同时现有的采用酶解工艺制备大豆多肽的不足之处在于，获得的多肽产物往往风味不佳，具有不同程度的苦味和水解味，这严重限制了大豆多肽在食品中的应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种利用大豆水解形成多肽的制备方法，通过选用微波促酶解技术，反应时间短，将反应时间缩短到数十分钟，而且对产品结构和风味没有任何不良气味，产品色泽好，提高所得大豆多肽产品的质量和功效；通过结合微生物发酵法和酶解法的优点，有效地克服单一采用微生物发酵法或酶解法制备多肽的缺点，使得所获得多肽产物无苦味、无水解味，解决现有的反应周期长和有苦味和水解味的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种利用大豆水解形成多肽的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一：取适量的大豆蛋白置于容器中，加入适量的水充分湿润大豆蛋白，并搅拌均匀；
8.步骤二：将步骤二中的润湿的大豆蛋白于100～121摄氏度湿蒸10～60 分钟；
9.步骤三：将步骤二中湿蒸处理过的大豆蛋白进行通风冷却，温度降至 30℃以下备用；
10.步骤四：取适量的曲霉和适量的大豆分离蛋白进行充分混匀；然后将均匀分散在
大豆分离蛋白中的菌种与步骤三中处理后的大豆蛋白原料充分混匀，进行接种；
11.步骤五：将步骤四中得到的大豆蛋白放置于25～35摄氏度、相对湿度 85～95％的环境下，发酵20～70小时，然后将发酵后的大豆蛋白配置成溶解液；
12.步骤六：将步骤五中的溶解液放入微波反应器中，加入200～4000ml 的蒸馏水或纯净水中，搅拌均匀，用氢氧化钾调节其ph值到7.0～9.0，而后进行微波处理，对大豆水解物进行变性处理，冷却，获得大豆蛋白水溶液；
13.步骤七：再取碱性蛋白酶，加入到步骤六中所得的大豆蛋白水溶液中，开启微波发生器进行酶解，酶解期间微波能持续供应，微波酶解时间维持 5～30分钟，获得大豆分离蛋白酶解液；
14.步骤八：将上述所得的大豆分离蛋白酶解液进行微波灭酶活性，然后将其冷却至30～50℃，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大豆分离蛋白酶解滤液；
15.步骤九：将上述所得的大豆分离蛋白酶解滤液中加入占其体积1％～ 3％的活性炭粉，用草酸调节其ph值到3.0～7.0，维持其温度在30～80℃条件下进行脱色、脱苦处理1～3小时，然后将其进行过滤，去除废活性炭渣，得到大豆多肽精滤液；
16.步骤十：将上述所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥处理得到大豆多肽粉。
17.优选地，所述大豆水解形成多肽的所需成分，按重量份计，包括大豆蛋白20
‑
30份、曲霉5
‑
8份、大豆分离蛋白15
‑
25份、氢氧化钾10
‑
15份、碱性蛋白酶10
‑
15份、活性炭粉5
‑
8份和草酸5
‑
8份。
18.优选地，所述步骤一中的大豆蛋白与水的比例为1:1.5。
19.优选地，所述步骤四中的曲霉和大豆分离蛋白的比例为0.3:1。
20.优选地，所述步骤六中的微波功率为500～1000w，且置于微波条件下保持10～30分钟。
21.优选地，所述步骤七中的微波温度为30～70℃，微波功率为100～ 1000w。
22.优选地，所述步骤八中微波功率为500～2000w，温度提高至90℃以上并保持2～10分钟。
23.优选地，所述大豆蛋白的制备方法为：以大豆分离蛋白为原料，调整挤压机的剪切力度和压力；然后将水与干物料混合，使得总水分含量为 50％；将混合料放入双螺杆挤压机，调控双螺杆挤压机末端的机筒温度为 40
‑
70摄氏度；而后在混合、加热和剪切高压条件下强制流过模具获得挤压物，将挤压后的大豆分离蛋白在50℃下进行烘干，然后将其粉碎，过100 目筛制备成大豆蛋白微粒。
24.本发明具有以下有益效果：
25.1、本发明通过选用微波促酶解技术，反应时间短，将反应时间缩短到数十分钟，而且对产品结构和风味没有任何不良气味，产品色泽好，提高所得大豆多肽产品的质量和功效。
26.2、本发明通过结合微生物发酵法和酶解法的优点，有效地克服单一采用微生物发酵法或酶解法制备多肽的缺点，使得所获得多肽产物无苦味、无水解味。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
28.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一：
31.本发明为一种利用大豆水解形成多肽的制备方法，包括以下步骤：
32.步骤一：取适量的大豆蛋白置于容器中，加入适量的水充分湿润大豆蛋白，并搅拌均匀；
33.步骤二：将步骤二中的润湿的大豆蛋白于100～121摄氏度湿蒸10～60 分钟；
34.步骤三：将步骤二中湿蒸处理过的大豆蛋白进行通风冷却，温度降至 30℃以下备用；
35.步骤四：取适量的曲霉和适量的大豆分离蛋白进行充分混匀；然后将均匀分散在大豆分离蛋白中的菌种与步骤三中处理后的大豆蛋白原料充分混匀，进行接种；
36.步骤五：将步骤四中得到的大豆蛋白放置于25～35摄氏度、相对湿度 85～95％的环境下，发酵20～70小时，然后将发酵后的大豆蛋白配置成溶解液；
37.步骤六：将步骤五中的溶解液放入微波反应器中，加入200～4000ml 的蒸馏水或纯净水中，搅拌均匀，用氢氧化钾调节其ph值到7.0～9.0，而后进行微波处理，对大豆水解物进行变性处理，冷却，获得大豆蛋白水溶液；
38.步骤七：再取碱性蛋白酶，加入到步骤六中所得的大豆蛋白水溶液中，开启微波发生器进行酶解，酶解期间微波能持续供应，微波酶解时间维持 5～30分钟，获得大豆分离蛋白酶解液；
39.步骤八：将上述所得的大豆分离蛋白酶解液进行微波灭酶活性，然后将其冷却至30～50℃，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大豆分离蛋白酶解滤液；
40.步骤九：将上述所得的大豆分离蛋白酶解滤液中加入占其体积1％～ 3％的活性炭粉，用草酸调节其ph值到3.0～7.0，维持其温度在30～80℃条件下进行脱色、脱苦处理1～3小时，然后将其进行过滤，去除废活性炭渣，得到大豆多肽精滤液；
41.步骤十：将上述所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥处理得到大豆多肽粉。
42.优选地，大豆水解形成多肽的所需成分，按重量份计，包括大豆蛋白 20
‑
30份、曲霉5
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8份、大豆分离蛋白15
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25份、氢氧化钾10
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15份、碱性蛋白酶10
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15份、活性炭粉5
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8份和草酸5
‑
8份。
43.优选地，步骤一中的大豆蛋白与水的比例为1:1.5。
44.优选地，步骤四中的曲霉和大豆分离蛋白的比例为0.3:1。
45.优选地，步骤六中的微波功率为500～1000w，且置于微波条件下保持10～30分钟。
46.优选地，步骤七中的微波温度为30～70℃，微波功率为100～1000w。
47.优选地，步骤八中微波功率为500～2000w，温度提高至90℃以上并保持2～10分钟。
48.优选地，大豆蛋白的制备方法为：以大豆分离蛋白为原料，调整挤压机的剪切力度和压力；然后将水与干物料混合，使得总水分含量为50％；将混合料放入双螺杆挤压机，调控双螺杆挤压机末端的机筒温度为40
‑
70 摄氏度；而后在混合、加热和剪切高压条件下强制流过模具获得挤压物，将挤压后的大豆分离蛋白在50℃下进行烘干，然后将其粉碎，过100目筛制备成大豆蛋白微粒。
49.实施例二：
50.本发明为一种利用大豆水解形成多肽的制备方法，本发明通过选用微波促酶解技术，反应时间短，将反应时间缩短到数十分钟，而且对产品结构和风味没有任何不良气味，产品色泽好，提高所得大豆多肽产品的质量和功效；通过结合微生物发酵法和酶解法的优点，有效地克服单一采用微生物发酵法或酶解法制备多肽的缺点，使得所获得多肽产物无苦味、无水解味。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。