一种生物发酵麸皮及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及生物发酵技术领域，具体为一种生物发酵麸皮及其加工设备。


背景技术：

2.从小麦到加工成面粉，需要经过下列工序，首先要将小麦进行清理，这个过程包括去除泥土灰尘、垃圾杂物、铁屑、以及霉麦、烂麦，其次调节麦粒的水分，最后经过以上工序后，将小麦送入磨粉机进行磨粉，经过碾磨的混合粗粉落入筛分机构，区分开面粉和麦麸，在现有的面粉厂中，麦麸直接作为副产物产出，作为饲料使用，它具有来源广、成本低、便于加工等优点。
3.目前，养殖业中,麸皮长期以来仅仅作为初级原料直接加入其它饲料中喂养畜禽,麸皮中的粗蛋白、粗纤维以及微量元素等营养物质难以充分被畜禽的机体吸收，无法达到预期的营养价值，使麸皮的利用价值降低，此外，麸皮粒度较小呈粉末状，直接掺拌在其它饲料中容易脱落或是粘连在食槽上，无法被畜禽食用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物发酵麸皮及其加工设备，利用微生物对麸皮发酵提前分解麸皮中的营养物质，提高喂养时麸皮内营养物质的吸收效率，而且在喂养过程中不易散落造成麸皮的浪费，解决了麸皮直接加入其它饲料中喂养畜禽,麸皮中的粗蛋白、粗纤维以及微量元素等营养物质难以充分被畜禽的机体吸收，无法达到预期的营养价值，使麸皮的利用价值降低，此外，麸皮粒度较小呈粉末状，直接掺拌在其它饲料中容易脱落或是粘连在食槽上，无法被畜禽食用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物发酵麸皮，所述生物发酵麸皮由以下步骤制成，包括；
8.s1、对麸皮原料进行除杂，除杂后用植物粉碎机对麸皮原料进行粉碎处理，并过40目筛，过筛后装袋备用；
9.s2、取s1中过筛后麸皮和标准面粉，混合制成麸皮粉，并加水拌匀，湿度保持在55％
‑
60％；
10.s3、将选取的干酵母按0.4％比例加入s2中湿水的麸皮粉中并拌匀，拌匀后置于恒温箱内培养1
‑
3小时制成母种；
11.s4、对s1中过筛装袋的麸皮加水，拌匀后湿度按照手握有水滴从手缝中滴落为准或是使用仪器检测湿度在55％
‑
60％，拌匀后将湿原料加入到发酵麸皮的加工设备内，并通入0.3mg/l的消毒气体在加工设备内，20
‑
30分钟后通入新风对加工设备内换气；
12.s5、将s3中培养制作的母种均匀撒拌在加工设备内的麸皮原料中，并进行密封发酵，发酵时间0
‑
48小时，发酵完成后进行感官评测；
13.s6、发酵完成后的麸皮制成颗粒并晾干水分，装袋密封储存，并根据生产批次存样送检，测定麸皮发酵后干物质、粗蛋白、乙醚提取物和粗纤维含量。
14.优选的，所述s2对麸皮粉加水时，水中需混配葡萄糖10g/l、蛋白胨1g/l和营养盐溶液、营养盐溶液由硫酸铵14g/l、磷酸二氢钾20g/l、尿素3.0g/l、七水硫酸镁3.0g/l、氯化钙3.0g/l、六水氯化钻3.7g/l、七水硫酸锌1.4g/l、一水硫酸镁1.6g/l和七水硫酸铁5.0g/l组成。
15.优选的，所述s4中用于消毒的气体采用臭氧，臭氧通入到密封的麸皮加工设备内时，臭氧与水分子结合转化产生o和oh离子后发挥杀菌、消毒的作用，可消杀加工设备以及麸皮原料内含有的杂菌菌落，通风后可促使臭氧自行分解，不影响加入母种。
16.本发明还提供了一种生物发酵麸皮加工设备，包括罐体，所述罐体的上端中心处通过第一密封轴承转动连接有套管，所述套管的管壁上设有螺旋板，所述螺旋板的内侧倾斜固定连接有多个连接板，多个所述连接板相对的一侧均与套管的管壁固定连接，所述罐体内固定连接有喇叭状结构的集料板，所述集料板的中心处固定连接有导管，所述罐体的下端通过圆孔与导管管壁固定连接，所述罐体的上端固定连接有进料斗，且进料斗的上端连接有密封板，所述罐体的上端中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过第一密封轴承并与套管的上端固定连接，所述罐体的下端固定连接有壳体，所述壳体内连接有造粒机构，所述壳体的下端固定连接有u形架，所述壳体的下端中心处通过第二密封轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端穿过第二密封轴承并与造粒机构连接，所述转轴的下端固定连接有蜗杆，所述u形架的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿u形架的侧壁并与蜗杆的下端固定连接，所述蜗杆的杆壁上连接有传动机构。
17.优选的，所述造粒机构包括圆台和螺旋叶片，所述螺旋叶片位于导管内，所述圆台的侧壁倾斜固定连接有多个推料板，所述圆台的下端固定连接有多个均匀分布的弧形板，多个所述弧形板的一端均与壳体的内壁滑动连接，所述转轴的上端与圆台的下端中心处固定连接，所述圆台的上端固定连接有轴销，所述轴销的侧壁固定连接连接有两个斜板，所述壳体的侧壁开设有多个均匀分布的过料通道，所述套管的下端延伸至导管内并与螺旋叶片固定连接。
18.优选的，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴的轴壁上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述传动轴的两端均通过滚动轴承与u形架的侧壁转动连接，所述壳体的侧壁套接有圆环，所述圆环的上端边角处开设有倒角，所述u形架的两侧均设有传动杆，两个所述传动杆的两端均固定连接有轴套，其中一个所述轴套内套接有销钉，且销钉的一端与圆环的侧壁固定连接，另一个所述轴套内套接有直角弯杆，所述传动轴的一端穿过滚动轴承并与直角弯杆的竖直部一端固定连接。
19.优选的，所述罐体的上端左侧通过通孔固定连接有进水管,所述进水管的一端固定连接有水源接头,所述进水管的另一端延伸至罐体内并固定连接有喷水头,所述罐体的上端右侧固定连接有进气管,所述进气管的一端固定连接有气源接头,所述进气管的另一端延伸至罐体内并固定连接有喷气嘴,所述罐体内倾斜固定连接有多个电加热棒，所述罐体的下端固定连接有多个支撑柱。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种生物发酵麸皮及其加工设备，具备以下有益
效果：
22.1、本发明提供生物发酵麸皮，在发酵不同时间后，麸皮内部的粗蛋白、粗纤维、微量元素和干物质含量均发生了明显的改变，其中粗纤维含量实现逆增长，更加有利于畜禽机体吸收，并且原有麸皮的味道也发生了相应的变化，由于母种在麸皮中生长过程可分为缓馒期、对数期、稳定期和衰亡期,在经历过稳定期后,酵母菌逐渐进入到衰亡期不再为优势菌,而此时麸皮中原有的芽孢菌等其它杂菌生长迅速，菌群失衡后导致麸皮发粘、酸败发臭甚至引起麸皮霉变这些杂菌和霉菌生长都会导致麸皮变味而不适宜喂养畜禽。
23.2、本发明提的发酵麸皮加工设备，在使用时，利用进气管和进气嘴可方便对加工设备和麸皮原料进行物理消毒，且不影响麸皮的质量，并且可以利用第一电机、螺旋板、喷水头以及进水管实现在加工设备内对麸皮进行湿水拌料，有效的阻止外部细菌在拌料时侵入早麸皮中与发酵母种共生，并且利用第一电机、套管、螺旋叶片、壳体以及壳体内的造粒机构，可以从加工设备内快速排出发酵后的麸皮，在排料时，利用第二电机、蜗轮、蜗杆、传动轴、传动杆和圆环可在排料时对发酵麸皮进行试压造粒，使排出的发酵麸皮呈颗粒状，方便后期投料饲喂畜禽，减少饲喂过程中的掉落浪费。
24.3、发酵麸皮加工设备用的造粒机构，在使用时，利用第一电机、套管、螺旋叶片和导管可快速推送发酵麸皮进入到壳体内，利用第二电机带动的旋转的圆台、推料板和弧形板，能对进入到壳体内的麸皮进行加压输送，被挤压的发酵麸皮从过料通道内排出时呈条状，此时第二电机驱动由、蜗杆、蜗轮、传动轴、传动杆和圆环组成的传动机构，可切断过料通道内排出条状麸皮，切断后麸皮呈颗粒状，从而可以完成出料造粒。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种生物发酵麸皮加工设备结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种生物发酵麸皮工设备图1中罐体的内部结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种生物发酵麸皮加工设备图2中壳体的内部结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种生物发酵麸皮加工设备图3中造粒机构的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种生物发酵麸皮加工设备图3中传动机构的结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种生物发酵麸皮加工设备图3中壳体和弧形板的的俯视图。
31.图中：1、罐体；2、圆环；3、u形架；4、第二电机；5、传动杆；6、水源接头；7、进料斗；8、密封板；9、第一电机；10、气源接头；11、支撑柱；12、喷气嘴；13、进水管；14、喷水头；15、进气管；16、连接板；17、套管；18、螺旋板；19、集料板；20、电加热棒；21、导管；22、壳体；23、螺旋叶片；24、斜板；25、圆台；26、推料板；27、弧形板；28、过料通道；29、销钉；30、直角弯杆；31、轴套；32、传动轴；33、蜗杆；34、蜗轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.一种生物发酵麸皮，所述生物发酵麸皮由以下步骤制成，包括；
35.s1、对麸皮原料进行除杂，除杂后用植物粉碎机对麸皮原料进行粉碎处理，并过40目筛，过筛后装袋备用；
36.s2、取s1中过筛后麸皮和标准面粉，混合制成麸皮粉，并加水拌匀，湿度保持在55％
‑
60％，s2对麸皮粉加水时，水中需混配葡萄糖10g/l、蛋白胨1g/l和营养盐溶液、营养盐溶液由硫酸铵14g/l、磷酸二氢钾20g/l、尿素3.0g/l、七水硫酸镁3.0g/l、氯化钙3.0g/l、六水氯化钻3.7g/l、七水硫酸锌1.4g/l、一水硫酸镁1.6g/l和七水硫酸铁5.0g/l组成；
37.s3、将选取的干酵母按0.4％比例加入s2中湿水的麸皮粉中并拌匀，拌匀后置于恒温箱内培养1
‑
3小时制成母种；
38.s4、对s1中过筛装袋的麸皮加水，拌匀后湿度按照手握有水滴从手缝中滴落为准或是使用仪器检测湿度在55％
‑
60％，拌匀后将湿原料加入到发酵麸皮的加工设备内，并通入0.3mg/l的消毒气体在加工设备内，20
‑
30分钟后通入新风对加工设备内换气，s4中用于消毒的气体采用臭氧，臭氧通入到密封的麸皮加工设备内时，臭氧与水分子结合转化产生o和oh后发挥杀菌、消毒的作用，可消杀加工设备以及麸皮原料内含有的杂菌菌落，通风后可促使臭氧自行分解，不影响加入母种；
39.s5、将s3中培养制作的母种均匀撒拌在加工设备内的麸皮原料中，并进行密封发酵，发酵时间0
‑
18小时，发酵完成后进行感官评测，结果记录如下表：
[0040][0041][0042]
s6、发酵完成后的麸皮制成颗粒并晾干水分，装袋密封储存，并根据生产批次存样送检，测定麸皮发酵后干物质、粗蛋白、乙醚提取物和粗纤维含量。
[0043]
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
[0044]
s1、对麸皮原料进行除杂，除杂后用植物粉碎机对麸皮原料进行粉碎处理，并过40目筛，过筛后装袋备用；
[0045]
s2、取s1中过筛后麸皮和标准面粉，混合制成麸皮粉，并加水拌匀，湿度保持在55％
‑
60％，s2对麸皮粉加水时，水中需混配葡萄糖10g/l、蛋白胨1g/l和营养盐溶液、营养盐溶液由硫酸铵14g/l、磷酸二氢钾20g/l、尿素3.0g/l、七水硫酸镁3.0g/l、氯化钙3.0g/l、六水氯化钻3.7g/l、七水硫酸锌1.4g/l、一水硫酸镁1.6g/l和七水硫酸铁5.0g/l组成；
[0046]
s3、将选取的干酵母按0.4％比例加入s2中湿水的麸皮粉中并拌匀，拌匀后置于恒温箱内培养1
‑
3小时制成母种；
[0047]
s4、对s1中过筛装袋的麸皮加水，拌匀后湿度按照手握有水滴从手缝中滴落为准或是使用仪器检测湿度在55％
‑
60％，拌匀后将湿原料加入到发酵麸皮的加工设备内，并通入0.3mg/l的消毒气体在加工设备内，20
‑
30分钟后通入新风对加工设备内换气，s4中用于消毒的气体采用臭氧，臭氧通入到密封的麸皮加工设备内时，臭氧与水分子结合转化产生o和oh后发挥杀菌、消毒的作用，可消杀加工设备以及麸皮原料内含有的杂菌菌落，通风后可促使臭氧自行分解，不影响加入母种；
[0048]
s5、将s3中培养制作的母种均匀撒拌在加工设备内的麸皮原料中，并进行密封发酵，发酵时间18
‑
36小时，发酵完成后进行感官评测，结果记录如下表：
[0049][0050]
s6、发酵完成后的麸皮制成颗粒并晾干水分，装袋密封储存，并根据生产批次存样送检，测定麸皮发酵后干物质、粗蛋白、乙醚提取物和粗纤维含量。
[0051]
实施例3：基于实施例1有所不同的是；
[0052]
s1、对麸皮原料进行除杂，除杂后用植物粉碎机对麸皮原料进行粉碎处理，并过40目筛，过筛后装袋备用；
[0053]
s2、取s1中过筛后麸皮和标准面粉，混合制成麸皮粉，并加水拌匀，湿度保持在55％
‑
60％，s2对麸皮粉加水时，水中需混配葡萄糖10g/l、蛋白胨1g/l和营养盐溶液、营养盐溶液由硫酸铵14g/l、磷酸二氢钾20g/l、尿素3.0g/l、七水硫酸镁3.0g/l、氯化钙3.0g/l、六水氯化钻3.7g/l、七水硫酸锌1.4g/l、一水硫酸镁1.6g/l和七水硫酸铁5.0g/l组成；
[0054]
s3、将选取的干酵母按0.4％比例加入s2中湿水的麸皮粉中并拌匀，拌匀后置于恒温箱内培养1
‑
3小时制成母种；
[0055]
s4、对s1中过筛装袋的麸皮加水，拌匀后湿度按照手握有水滴从手缝中滴落为准或是使用仪器检测湿度在55％
‑
60％，拌匀后将湿原料加入到发酵麸皮的加工设备内，并通入0.3mg/l的消毒气体在加工设备内，20
‑
30分钟后通入新风对加工设备内换气，s4中用于消毒的气体采用臭氧，臭氧通入到密封的麸皮加工设备内时，臭氧与水分子结合转化产生o和oh后发挥杀菌、消毒的作用，可消杀加工设备以及麸皮原料内含有的杂菌菌落，通风后可
促使臭氧自行分解，不影响加入母种；
[0056]
s5、将s3中培养制作的母种均匀撒拌在加工设备内的麸皮原料中，并进行密封发酵，发酵时间36
‑
48小时，发酵完成后进行感官评测，结果记录如下表：
[0057][0058]
s6、发酵完成后的麸皮制成颗粒并晾干水分，装袋密封储存，并根据生产批次存样送检，测定麸皮发酵后干物质、粗蛋白、乙醚提取物和粗纤维含量。
[0059]
综合实施例1
‑
3可知，随着发酵时间的改变，发酵后的麸皮成分均有很大的改变，麸皮在发酵不同时间后，其内部的粗蛋白、粗纤维、微量元素和干物质含量均发生了明显的改变，其中粗纤维含量实现逆增长，更加有利于畜禽机体吸收，并且原有麸皮的味道也发生了相应的变化，由于母种在麸皮中生长过程可分为缓馒期、对数期、稳定期和衰亡期,在经历过稳定期后,酵母菌逐渐进入到衰亡期不在为优势菌,而此时麸皮中原有的芽孢菌等其它杂菌生长迅速，菌群失衡后导致麸皮发粘、酸败发臭甚至引起麸皮霉变这些杂菌和霉菌生长都会导致麸皮变味而不适宜喂养畜禽，因此选择发酵时间为18
‑
27h为宜。
[0060]
实施例4：参照图1
‑
6，基于实施例1
‑
3，本发明还提供了一种生物发酵麸皮加工设备，包括罐体1，罐体1的上端中心处通过第一密封轴承转动连接有套管17，套管17的管壁上设有螺旋板18，螺旋板18的内侧倾斜固定连接有多个连接板16，多个连接板16相对的一侧均与套管17的管壁固定连接，罐体1内固定连接有喇叭状结构的集料板19，集料板19的中心处固定连接有导管21，罐体1的下端通过圆孔与导管21管壁固定连接，罐体1的上端固定连接有进料斗7，且进料斗7的上端连接有密封板8，罐体1的上端中心处固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端穿过第一密封轴承并与套管17的上端固定连接，罐体1的下端固定连接有壳体22，壳体22内连接有造粒机构，壳体22的下端固定连接有u形架3，壳体22的下端中心处通过第二密封轴承转动连接有转轴，转轴的上端穿过第二密封轴承并与造粒机构连接，转轴的下端固定连接有蜗杆33，u形架3的下端固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端贯穿u形架3的侧壁并与蜗杆33的下端固定连接，蜗杆33的杆壁上连接有传动机构，传动机构包括传动轴32，传动轴32的轴壁上固定连接有蜗轮34，蜗轮34与蜗杆33啮合，传动轴32的两端均通过滚动轴承与u形架3的侧壁转动连接，壳体22的侧壁套接有圆环2，圆环2的上端边角处开设有倒角，u形架3的两侧均设有传动杆5，两个传动杆5的两端均固定连接有轴
套31，其中一个轴套31内套接有销钉29，且销钉29的一端与圆环2的侧壁固定连接，另一个轴套31内套接有直角弯杆30，传动轴32的一端穿过滚动轴承并与直角弯杆30的竖直部一端固定连接，罐体1的上端左侧通过通孔固定连接有进水管13,进水管13的一端固定连接有水源接头6,进水管13的另一端延伸至罐体1内并固定连接有喷水头14,罐体1的上端右侧固定连接有进气管15,进气管15的一端固定连接有气源接头10,进气管15的另一端延伸至罐体1内并固定连接有喷气嘴12,罐体1内倾斜固定连接有多个电加热棒20，罐体1的下端固定连接有多个支撑柱11。
[0061]
本发明提的发酵麸皮加工设备在使用时，从进料斗7内加入称重后的麸皮原料，然后将臭氧发生设备(图中未示出)的气管与气源接头10接通，利用进气管15和喷气嘴12往罐体1内通入臭氧，然后启动第一电机9带动套管17旋转，套管17旋转时带动连接板16使螺旋板18旋转，螺旋板18旋转时能够利用螺旋结构搅动麸皮，臭氧混合在罐体1内的空气和麸皮中，一定时间后通入新鲜空气进行通风使臭氧自然分解，然后从进料斗7内加入定量的干酵母母种，安装进料斗7上的密封板8后，继续启动第一电机9带动套管17使螺旋板18旋转，使菌种与麸皮原料充分混合，将外部水源水管与水源接头6接通，利用进水管13和喷水头14定量喷入罐体1内定量的水，在麸皮达到一定湿度后停止供水和关闭第一电机9的电源，此时在罐体1内的麸皮原料在干酵母母种的作用下开始快速生长，并利用罐体1内的电加热棒20保持发酵温度，在达到发酵时间后，启动第一电机9逆转，第一电机9带动套管17旋转，套管17旋转带动连接板16使螺旋板18搅动罐体1内的麸皮，麸皮经过导管21进入到壳体22中，此时启动第二电机4旋转，第二电机4旋转带动蜗杆33使转轴旋转，转轴旋转时带动壳体22内的造粒机构造粒排料，并且在蜗杆33旋转时同步带动蜗轮34降速旋转，蜗轮34旋转时带动传动轴32使直角弯杆30做圆周运动，直角弯杆30运动时带动轴套31使传动杆5受力，传动杆5受力时带动销钉29使圆环2受力，圆环2受力时在壳体22上做往复运动，进而可以利用圆环2上的倾斜面起到剪切的作用，使造粒机构排出的麸皮颗粒粒度均匀，且颗粒物晒干后有利于后期投料饲喂。
[0062]
实施例5，基于实施例4但有所不同的是；
[0063]
参照图3
‑
4，造粒机构包括圆台25和螺旋叶片23，螺旋叶片23位于导管21内，圆台25的侧壁倾斜固定连接有多个推料板26，圆台25的下端固定连接有多个均匀分布的弧形板27，多个弧形板27的一端均与壳体22的内壁滑动连接，转轴的上端与圆台25的下端中心处固定连接，圆台25的上端固定连接有轴销，轴销的侧壁固定连接连接有两个斜板24，壳体22的侧壁开设有多个均匀分布的过料通道28，套管17的下端延伸至导管21内并与螺旋叶片23固定连接。
[0064]
用于发酵麸皮加工设备的造粒机构，在使用时，与蜗杆33相连的转轴旋转时带动圆台25旋转，圆台25旋转时带动推料板26和弧形板27同时做圆周运动，倾斜设置的推料板26运动时催麸皮产生连续向下的推力，使导管21输送的麸皮快速进入到壳体22内，受压后的麸皮被挤入弧形板27与壳体22之间的缝隙内，在弧形板27做圆周运动时连续挤压麸皮进入到过料通道28内，进而实现麸皮从过料通道28内排出，此时传动机构带动的圆环2上移时切断被挤压密实的麸皮，并且对过料通道28进行封堵，使过料通道28内无法排料，在圆环2移动至下止点时，过料通道28内排出被挤压的麸皮，从而可以完成出料造粒。
[0065]
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而
使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0066]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。