1.本实用新型涉及机械装置的技术领域，特别涉及一种冷冻喷砂除披锋设备。
背景技术：
2.随着时代的发展，对产品的外观和功能要求越来越高，靠人工加工产品，产品的产能和品质都满足不了客户要求，还有效率低下导致成本上升，所以必须依靠自动化或者设备来改进生产工艺。目前，去除毛刺、披锋主要采用人工手动打磨的方式进行或者使用喷射塑胶尼龙砂的喷枪，塑料尼龙砂加压通过被加工工件表面，塑料尼龙砂往复挤压工件的内外表面、边缘和孔道，以达到去毛刺、去锐边和抛光等加工的目的；砂砾具有很好的流动性，可实现砂砾与工件进行全方位接触，打磨不留死角，毛刺去除完全，这种喷砂去毛刺系统的加工效率很高，并且塑料尼龙砂不会对工件的表面造成划伤。但操作塑胶尼龙砂的喷枪还是需要人工操作，故而效率不行。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提出一种冷冻喷砂除披锋设备，其可以免人工，高效地进行除披锋操作，满足产品外观和产能要求。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型为一种冷冻喷砂除披锋设备，它包括机器主体、设置在所述机器主体的中上部的工作腔室，所述机器主体在所述工作腔室的后部处设置有喷砂叶轮，所述工作腔室内设置有氮气进口，所述工作腔室的中部设置有网篮，所述工作腔室的前部设置有转动组件，所述转动组件包括横向设置在所述工作腔室中的第一转轴，所述第一转轴的中部设置有第二转轴，所述第二转轴的轴线与所述第一转轴的轴线相垂直，所述第二转轴与所述网篮的一端相连接，所述网篮的另一端设置为开口，所述开口与所述喷砂叶轮相配合。
5.进一步的，所述机器主体包括用于驱动所述第一转轴的翻转马达，所述第一转轴的中部设置有用于驱动所述第二转轴的自转马达，所述第一转轴用于驱动所述网篮绕所述第一转轴的轴线转动，所述第二转轴用于驱动所述网篮绕所述第二转轴的轴线转动。
6.进一步的，所述网篮的外侧面设置有若干漏沙孔。
7.进一步的，所述机器主体设置有叶轮腔室，所述喷砂叶轮设置在所述叶轮腔室中，所述叶轮腔室具有连通至所述工作腔室的连通口，所述连通口与所述网篮相配合。
8.进一步的，所述机器主体的下部设置有树脂砂仓，所述树脂砂仓与所述叶轮腔室之间通过管道相连通。
9.进一步的，所述工作腔室的下部为锥形引导槽结构，所述锥形引导槽结构的底部设置有通口，所述通口的下部设置有振动筛，所述振动筛的下部设置有废料收集区和砂料回收区，所述砂料回收区与所述树脂砂仓通过管道相连接。
10.进一步的，所述工作腔室的上部设置有氮气出口。
11.进一步的，所述机器主体中还设置有温度控制器和计时器。
12.进一步的，所述机器主体中还设置有与所述喷砂叶轮相配合的叶轮转速控制器和与所述自转马达相配合的网篮转速控制器。
13.进一步的，所述机器主体采用不锈钢密封焊接而成，所述机器主体内部设置有隔热棉。
14.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，通过液态氮气把设备内部冷却到零下90摄氏度，产品放到网篮中，通过喷砂叶轮把颗粒大小合适的树脂砂抛射出去，穿过网篮打到产品上，产品这时在低温状态下披锋会脆化，网篮会匀速转动，使每个产品均匀的被树脂砂打到。从而达到一个去披锋的效果。可以免人工，高效地进行除披锋操作，满足产品外观和产能要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的另一个结构示意图。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，本具体实施方式是：本实用新型为一种冷冻喷砂除披锋设备，它包括机器主体1、设置在所述机器主体1的中上部的工作腔室2，所述机器主体1在所述工作腔室2的后部处设置有喷砂叶轮3，所述工作腔室2内设置有氮气进口4，所述工作腔室2的中部设置有网篮5，所述工作腔室2的前部设置有转动组件，所述转动组件包括横向设置在所述工作腔室2中的第一转轴6，所述第一转轴6的中部设置有第二转轴，所述第二转轴的轴线与所述第一转轴6的轴线相垂直，所述第二转轴与所述网篮5的一端相连接，所述网篮5的另一端设置为开口，所述开口与所述喷砂叶轮3相配合。喷砂叶轮3由伺服电机带动高速旋转，最高转速可达到7200rpm。
18.进一步的，所述机器主体1包括用于驱动所述第一转轴6的翻转马达，所述第一转轴6的中部设置有用于驱动所述第二转轴的自转马达7，所述第一转轴6用于驱动令所述网篮5进行翻转，所述第二转轴用于驱动令所述网篮5进行自转，所述第一转轴6用于驱动所述网篮5绕所述第一转轴6的轴线转动，所述第二转轴用于驱动所述网篮5绕所述第二转轴的轴线转动。
19.进一步的，所述网篮5的外侧面设置有若干漏沙孔。
20.进一步的，所述机器主体1设置有叶轮腔室8，所述喷砂叶轮3设置在所述叶轮腔室8中，所述叶轮腔室8具有连通至所述工作腔室2的连通口9，所述连通口9与所述网篮5相配合。
21.进一步的，所述机器主体1的下部设置有树脂砂仓10，所述树脂砂仓10与所述叶轮腔室8之间通过管道相连通。
22.进一步的，所述工作腔室2的下部为锥形引导槽结构，所述锥形引导槽结构的底部设置有通口11，所述通口11的下部设置有振动筛，所述振动筛的下部设置有废料收集区12和砂料回收区13，所述砂料回收区13与所述树脂砂仓10通过管道相连接。废料收集区12和砂料回收区13分别用于废料和废砂的处理，该部分结构为本领域的常规结构，不再赘述。振动筛的震动把树脂砂和打下来的披锋分离，树脂砂再循环利用，废边进入废边袋回收。
23.进一步的，所述工作腔室2的上部设置有氮气出口14。
24.进一步的，所述机器主体1中还设置有温度控制器和计时器。
25.进一步的，所述机器主体1中还设置有与所述喷砂叶轮3相配合的叶轮转速控制器和与所述自转马达7相配合的网篮转速控制器。
26.进一步的，所述机器主体1采用不锈钢密封焊接而成，所述机器主体1内部设置有隔热棉。
27.在本实用新型中，通过液态氮气把设备内部冷却到零下90摄氏度，产品在翻转马达将网篮5翻出后即可放到网篮5中，通过喷砂叶轮3把颗粒大小合适的树脂砂从叶轮腔室8中抛射出去，并通过连通口9穿射入网篮5中并打到产品上，产品这时在低温状态下披锋会脆化，网篮5会匀速转动，使每个产品均匀的被树脂砂打到。从而达到一个去披锋的效果。可以免人工，高效地进行除披锋操作，满足产品外观和产能要求。
28.本实用新型解决硅胶披锋加工困难，加工效率提高；设备结构合理、作业方便；效率高，节约人工成本。便于作业人员作业和设备保养维护。
29.本实用新型可用于机械装置的技术领域。
技术特征：
1.一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：它包括机器主体（1）、设置在所述机器主体（1）的中上部的工作腔室（2），所述机器主体（1）在所述工作腔室（2）的后部处设置有喷砂叶轮（3），所述工作腔室（2）内设置有氮气进口（4），所述工作腔室（2）的中部设置有网篮（5），所述工作腔室（2）的前部设置有转动组件，所述转动组件包括横向设置在所述工作腔室（2）中的第一转轴（6），所述第一转轴（6）的中部设置有第二转轴，所述第二转轴的轴线与所述第一转轴（6）的轴线相垂直，所述第二转轴与所述网篮（5）的一端相连接，所述网篮（5）的另一端设置为开口，所述开口与所述喷砂叶轮（3）相配合。2.根据权利要求1所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述机器主体（1）包括用于驱动所述第一转轴（6）的翻转马达，所述第一转轴（6）的中部设置有用于驱动所述第二转轴的自转马达（7），所述第一转轴（6）用于驱动所述网篮（5）绕所述第一转轴（6）的轴线转动，所述第二转轴用于驱动所述网篮（5）绕所述第二转轴的轴线转动。3.根据权利要求1所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述网篮（5）的外侧面设置有若干漏沙孔。4.根据权利要求1所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述机器主体（1）设置有叶轮腔室（8），所述喷砂叶轮（3）设置在所述叶轮腔室（8）中，所述叶轮腔室（8）具有连通至所述工作腔室（2）的连通口（9），所述连通口（9）与所述网篮（5）相配合。5.根据权利要求4所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述机器主体（1）的下部设置有树脂砂仓（10），所述树脂砂仓（10）与所述叶轮腔室（8）之间通过管道相连通。6.根据权利要求5所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述工作腔室（2）的下部为锥形引导槽结构，所述锥形引导槽结构的底部设置有通口（11），所述通口（11）的下部设置有振动筛，所述振动筛的下部设置有废料收集区（12）和砂料回收区（13），所述砂料回收区（13）与所述树脂砂仓（10）通过管道相连接。7.根据权利要求1所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述工作腔室（2）的上部设置有氮气出口（14）。8.根据权利要求1所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述机器主体（1）中还设置有温度控制器和计时器。9.根据权利要求2所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述机器主体（1）中还设置有与所述喷砂叶轮（3）相配合的叶轮转速控制器和与所述自转马达（7）相配合的网篮转速控制器。10.根据权利要求1所述的一种冷冻喷砂除披锋设备，其特征在于：所述机器主体（1）采用不锈钢密封焊接而成，所述机器主体（1）内部设置有隔热棉。
技术总结
本实用新型提出一种冷冻喷砂除披锋设备，其可以免人工，高效地进行除披锋操作，满足产品外观和产能要求。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型为一种冷冻喷砂除披锋设备，它包括机器主体、设置在机器主体的中上部的工作腔室，机器主体在工作腔室的后部处设置有喷砂叶轮，工作腔室内设置有氮气进口，工作腔室的中部设置有网篮，工作腔室的前部设置有转动组件，转动组件包括横向设置在工作腔室中的第一转轴，第一转轴的中部设置有第二转轴，第二转轴的轴线与第一转轴的轴线相垂直，第二转轴与网篮的一端相连接，网篮的另一端设置为开口，开口与喷砂叶轮相配合。本实用新型可用于机械装置的技术领域。机械装置的技术领域。机械装置的技术领域。
技术研发人员：周晓刚
受保护的技术使用者：珠海正川塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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