一种铝合金零部件自动化打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金零部件自动化打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，一种铝合金零部件自动化打磨装置是用于打磨铝合金零部件的辅助装置，其在打磨设备的领域中得到了广泛的使用；一般通过人工手持打磨机对铝合金零部件进行打磨，费时费力，导致铝合金零部件的打磨速率较慢。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免人工手持打磨机手动打磨铝合金零部件，省时省力，提高打磨速率的铝合金零部件自动化打磨装置。
4.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，包括底座、两组支撑板、上顶板、第一电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、螺管、螺杆、移动块、收缩杆、t型滑块、转动轴杆、齿轮、齿条、第一固定块、打磨轮、打磨平台和升降装置，两组支撑板对称固定在底座顶端的左右两侧，上顶板固定在支撑板的顶端，并且第一电机固定右侧支撑板的上部，第一电机的输出端与第一主动锥齿轮连接，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，第一从动锥齿轮固定在螺管上，并且螺管与右侧的支撑板转动连接，螺杆与螺管螺装连接，并且螺杆的左端与移动块的右端连接，移动块的左端与收缩杆的右端连接，收缩杆固定在左侧的支撑板上，并且t型滑块固定在移动块的顶端，上顶板底端中部设置有滑槽，t型滑块位于滑槽内，并与上顶板滑动卡装，并且转动轴杆与移动块的底端转动连接，齿轮固定在转动轴杆上，并且齿轮与齿条啮合传动连接，齿条固定在第一固定块的前端，并且第一固定块固定在两组支撑板之间，位于移动块的下方，并且打磨轮固定在转动轴杆的底端，打磨平台位于打磨轮的下方，并且打磨平台通过升降装置与底座连接。
5.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，升降装置包括第二电机、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、两组丝杠轴、两组皮带轮和皮带，第二电机固定在底座底端右侧，第二电机的输出端与第二主动锥齿轮连接，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，并且第二从动锥齿轮固定在丝杠轴的底端，两组丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，并且两组皮带轮分别固定在两组丝杠轴的下部，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且打磨平台与两组丝杠轴转动连接。
6.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括吸尘箱、吸尘机、吸尘网、吸尘管和第二固定块，吸尘箱固定在底座顶端左侧，吸尘机固定在吸尘箱的顶端左侧，并且吸尘网固定在吸尘箱内，吸尘管与吸尘箱顶端右侧连通，并且吸尘管通过第二固定块固定在第一固定块底端左侧。
7.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括多组支腿、多组直角固定块和多组防滑块，独奏支腿均匀固定在底座的底端，多组直角固定块以两组为单位对称
固定在支腿左右两端底部，并且防滑块固定在直角固定块的底端。
8.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括防护罩和防尘网，防护罩固定在底座的底端，并将第二电机、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、皮带轮和皮带罩住，并且防护罩的底端设置有多组散热孔，防尘网将散热孔覆盖住，并且防尘网固定在防护罩底端内侧壁上。
9.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括两组加强座，两组加强座分别固定在底座顶端的左右两侧，并分别与两组丝杠轴转动连接。
10.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括工具箱，工具箱固定在底座顶端右侧，并且工具箱的前端设置有箱门。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝合金零部件固定在打磨平台上，并通过第一电机带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮带动螺管转动，从而使得螺杆在收缩杆和t型滑块的配合使用下带动移动块左右移动，进而带动转动轴杆、齿轮和打磨轮左右移动，齿轮与齿条啮合传动连接，使得转动轴杆带动打磨轮转动，通过打磨轮对铝合金零部件进行打磨即可，避免了人工手持打磨机手动打磨铝合金零部件，省时省力，提高装置对铝合金零部件的打磨速率。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型c处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、上顶板；4、第一电机； 5、第一主动锥齿轮；6、第一从动锥齿轮；7、螺管；8、螺杆；9、移动块；10、收缩杆；11、t型滑块；12、转动轴杆；13、齿轮；14、齿条；15、第一固定块；16、打磨轮；17、打磨平台；18、第二电机； 19、第二主动锥齿轮；20、第二从动锥齿轮；21、丝杠轴；22、皮带轮；23、皮带；24、吸尘箱；25、吸尘机；26、吸尘网；27、吸尘管； 28、第二固定块；29、支腿；30、直角固定块；31、防滑块；32、防护罩；33、散热孔；34、防尘网；35、加强座；36、工具箱。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，包括底座1、两组支撑板2、上顶板3、第一电机4、第一主动锥齿轮5、第一从动锥齿轮6、螺管7、螺杆8、移动块9、收缩杆10、t型滑块11、转动轴杆12、齿轮13、齿条14、第一固定块15、打磨轮16、打磨平台17和升降装置，两组支撑板2对称固定在底座1顶端的左右两侧，上顶板3固定在支撑板2的顶端，并且第一电机4固定右侧支撑板2 的上部，第一电机4的输出端与第一主动锥齿轮5连接，第一主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮6啮合传动连接，第一从动锥齿轮6固定在螺管7 上，并且螺管7与右侧的支撑板2转动连接，螺杆8与螺管7螺装连接，并且螺杆8的左端与移动块9的右端连接，移动块9的左端与收缩杆10 的右端连接，收缩杆10固定在左侧的支撑板
2上，并且t型滑块11固定在移动块9的顶端，上顶板3底端中部设置有滑槽，t型滑块11位于滑槽内，并与上顶板3滑动卡装，并且转动轴杆12与移动块9的底端转动连接，齿轮13固定在转动轴杆12上，并且齿轮13与齿条14啮合传动连接，齿条14固定在第一固定块15的前端，并且第一固定块15固定在两组支撑板2之间，位于移动块9的下方，并且打磨轮16固定在转动轴杆 12的底端，打磨平台17位于打磨轮16的下方，并且打磨平台17通过升降装置与底座1连接；将铝合金零部件固定在打磨平台17上，并通过第一电机4带动第一主动锥齿轮5转动，第一主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮6啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮6带动螺管7转动，从而使得螺杆8在收缩杆10和t型滑块11的配合使用下带动移动块9左右移动，进而带动转动轴杆12、齿轮13和打磨轮16左右移动，齿轮13与齿条14啮合传动连接，使得转动轴杆12带动打磨轮16转动，通过打磨轮 16对铝合金零部件进行打磨即可，避免了人工手持打磨机手动打磨铝合金零部件，省时省力，提高装置对铝合金零部件的打磨速率。
19.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，升降装置包括第二电机18、第二主动锥齿轮19、第二从动锥齿轮20、两组丝杠轴21、两组皮带轮22和皮带23，第二电机18固定在底座1底端右侧，第二电机18的输出端与第二主动锥齿轮19连接，第二主动锥齿轮19与第二从动锥齿轮20啮合传动连接，并且第二从动锥齿轮20固定在丝杠轴21 的底端，两组丝杠轴21分别与底座1的左右两侧转动连接，并且两组皮带轮22分别固定在两组丝杠轴21的下部，两组皮带轮22之间通过皮带23传动连接，并且打磨平台17与两组丝杠轴21转动连接；通过第二电机18带动第二主动锥齿轮19转动，第二主动锥齿轮19与第二从动锥齿轮20啮合传动连接，使得第二从动锥齿轮20带动一组丝杠轴21和一组皮带轮22转动，两组皮带轮22之间通过皮带23传动连接，从而使得两组丝杠轴21同时转动，进而使得打磨平台17上下移动，便于根据铝合金零部件的高度调节打磨平台17的位置，便于打磨轮16进行打磨，降低装置的使用局限性。
20.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括吸尘箱 24、吸尘机25、吸尘网26、吸尘管27和第二固定块28，吸尘箱24固定在底座1顶端左侧，吸尘机25固定在吸尘箱24的顶端左侧，并且吸尘网26固定在吸尘箱24内，吸尘管27与吸尘箱24顶端右侧连通，并且吸尘管27通过第二固定块28固定在第一固定块15底端左侧；通过设置吸尘箱24、吸尘机25、吸尘网26、吸尘管27和第二固定块28，便于吸收打磨时产生的粉尘，避免粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。
21.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括多组支腿29、多组直角固定块30和多组防滑块31，独奏支腿29均匀固定在底座1的底端，多组直角固定块30以两组为单位对称固定在支腿29左右两端底部，并且防滑块31固定在直角固定块30的底端；通过设置支腿29、直角固定块30和防滑块31，避免装置使用时发生偏移，提高装置的使用稳定性。
22.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括防护罩 32和防尘网34，防护罩32固定在底座1的底端，并将第二电机18、第二主动锥齿轮19、第二从动锥齿轮20、皮带轮22和皮带23罩住，并且防护罩32的底端设置有多组散热孔33，防尘网34将散热孔33覆盖住，并且防尘网34固定在防护罩32底端内侧壁上；通过设置防护罩32，对第二电机18、第二主动锥齿轮19、第二从动锥齿轮20、皮带轮22和皮带23进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过设置散热孔33和防尘网 34，便于第二电机18的散热，避免第二电机18受热老化，提
高装置的使用寿命。
23.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括两组加强座35，两组加强座35分别固定在底座1顶端的左右两侧，并分别与两组丝杠轴21转动连接；通过设置加强座35，使丝杠轴21转动时更加稳定，提高装置的结构稳定性。
24.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，还包括工具箱 36，工具箱36固定在底座1顶端右侧，并且工具箱36的前端设置有箱门；通过设置工具箱36，便于存放打磨工具，提高装置的使用便捷性。
25.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，其在工作时，首先将铝合金零部件固定在打磨平台17上，通过第二电机18带动第二主动锥齿轮19转动，第二主动锥齿轮19与第二从动锥齿轮20啮合传动连接，使得第二从动锥齿轮20带动一组丝杠轴21和一组皮带轮22转动，两组皮带轮22之间通过皮带23传动连接，从而使得两组丝杠轴21 同时转动，进而使得打磨平台17上下移动，便于根据铝合金零部件的高度调节打磨平台17的位置，便于打磨轮16进行打磨，降低装置的使用局限性，之后通过第一电机4带动第一主动锥齿轮5转动，第一主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮6啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮6带动螺管7转动，从而使得螺杆8在收缩杆10和t型滑块11的配合使用下带动移动块9左右移动，进而带动转动轴杆12、齿轮13和打磨轮16左右移动，齿轮13与齿条14啮合传动连接，使得转动轴杆12带动打磨轮 16转动，通过打磨轮16对铝合金零部件进行打磨即可，避免了人工手持打磨机手动打磨铝合金零部件，省时省力，提高装置对铝合金零部件的打磨速率，然后通过设置吸尘箱24、吸尘机25、吸尘网26、吸尘管27和第二固定块28，便于吸收打磨时产生的粉尘，避免粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。
26.本实用新型的一种铝合金零部件自动化打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。