玻璃钢型套管端部件装配方法与流程

1.本发明涉及到玻璃钢型套管装配技术领域，本发明涉及玻璃钢型套管端部件装配方法。


背景技术：

2.玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
3.玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子,经过固化脱膜热处理而制成，纤维缠绕玻璃钢管道,因其优异的耐腐蚀性能，在化工行业尤其是物料具有较高腐蚀性的氯碱行业拥有广阔增长前景，现有的玻璃钢型套管端部件装配方法主要存在如下问题。
4.1、玻璃钢型套管端部件连接时容易出现气泡，从而影响拼接强度，密封性低，容易降低套管的使用寿命。
5.2、现有的玻璃钢型套管涂抹树脂时，固化时间长，且容易造成局部固化，影响管道的安装效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供玻璃钢型套管端部件装配方法。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
8.玻璃钢型套管端部件装配方法，它包括以下步骤：
9.步骤1：安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装，提高产品安装质量；
10.步骤2：对安装的套管端部件采用专用磨光片进行打磨处理，使套管表面粗糙，将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层，用毛刷将管道表面的粉尘清楚干净，将两端管道按实际要求角度对其摆放好；
11.步骤3：将打磨过的管道外表和管道间对接面上填塞玻璃纤维至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的树脂；
12.步骤4：先将打磨过的管道端部涂刷一遍树脂，然后铺一层450g/m2玻纤短切毡，用毛刷粘取树脂浸透玻纤，用压辊赶去气泡，提高树脂浸透效果；
13.步骤5：按管道对接参数表进行对接口的结构层糊制，铺层时如需要搭接，搭接宽度为2cm左右，根据管道对接参数表，开始铺玻璃纤维布，铺一层用毛滚筒粘取树脂浸透一层，铺完4层玻璃纤维布后铺一层450g/m2玻纤短切毡，然后用压辊赶去气泡，确保安装质量；
14.步骤6：等固化完全后，用角磨机对固化表面打磨，去除打磨产生的粉尘，重复之前的铺贴玻璃纤维布的步骤直至完成管道对接参数表中的全部铺层。
15.进一步的，所述步骤1中玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。
16.进一步的，所述步骤3中涂刷树脂胶应该均匀，确保能够浸透管道表面，且避免引起流胶。
17.进一步的，所述步骤5中增强材料要逐层铺放，每一层都需用树脂浸润，辊压气泡，如果铺层总厚度较厚时，采用分次完成方式，以避免引起分层，每次铺层不超过6层，确保铺层每一层均匀性，浸透性，同时可以缩短固化时间，提高固化效果。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明安装管道时先铺玻璃纤维布，铺一层用毛滚筒粘取树脂浸透一层，铺完4层玻璃纤维布后再铺一层450g/m2玻纤短切毡，然后用压辊赶去气泡，确保安装质量。
20.2、本发明在连接管道时采用逐层铺放，每一层都用树脂浸润，辊压气泡，如果铺层总厚度较厚时，采用分次完成方式，以避免引起分层，每次铺层不超过6层，确保铺层每一层均匀性，浸透性，同时可以缩短固化时间，提高固化效果。
具体实施方式
21.玻璃钢型套管端部件装配方法，它包括以下步骤：
22.步骤1：安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装，提高产品安装质量；
23.步骤2：对安装的套管端部件采用专用磨光片进行打磨处理，使套管表面粗糙，将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层，用毛刷将管道表面的粉尘清楚干净，将两端管道按实际要求角度对其摆放好；
24.步骤3：将打磨过的管道外表和管道间对接面上填塞玻璃纤维至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的树脂；
25.步骤4：先将打磨过的管道端部涂刷一遍树脂，然后铺一层450g/m2玻纤短切毡，用毛刷粘取树脂浸透玻纤，用压辊赶去气泡，提高树脂浸透效果；
26.步骤5：按管道对接参数表进行对接口的结构层糊制，铺层时如需要搭接，搭接宽度为2cm左右，根据管道对接参数表，开始铺玻璃纤维布，铺一层用毛滚筒粘取树脂浸透一层，铺完4层玻璃纤维布后铺一层450g/m2玻纤短切毡，然后用压辊赶去气泡，确保安装质量；
27.步骤6：等固化完全后，用角磨机对固化表面打磨，去除打磨产生的粉尘，重复之前的铺贴玻璃纤维布的步骤直至完成管道对接参数表中的全部铺层。
28.优选的，所述步骤1中玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。
29.优选的，所述步骤3中涂刷树脂胶应该均匀，确保能够浸透管道表面，且避免引起流胶。
30.优选的，所述步骤5中增强材料要逐层铺放，每一层都需用树脂浸润，辊压气泡，如果铺层总厚度较厚时，采用分次完成方式，以避免引起分层，每次铺层不超过6层，确保铺层每一层均匀性，浸透性，同时可以缩短固化时间，提高固化效果。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.玻璃钢型套管端部件装配方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装；步骤2：对安装的套管端部件采用专用磨光片进行打磨处理，使套管表面粗糙，将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层，用毛刷将管道表面的粉尘清楚干净，将两端管道按实际要求角度对其摆放好；步骤3：将打磨过的管道外表和管道间对接面上填塞玻璃纤维至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的树脂；步骤4：先将打磨过的管道端部涂刷一遍树脂，然后铺一层450g/m2玻纤短切毡，用毛刷粘取树脂浸透玻纤，用压辊赶去气泡；步骤5：按管道对接参数表进行对接口的结构层糊制，铺层时如需要搭接，搭接宽度为2cm左右，根据管道对接参数表，开始铺玻璃纤维布，铺一层用毛滚筒粘取树脂浸透一层，铺完4层玻璃纤维布后铺一层450g/m2玻纤短切毡，然后用压辊赶去气泡；步骤6：等固化完全后，用角磨机对固化表面打磨，去除打磨产生的粉尘，重复之前的铺贴玻璃纤维布的步骤直至完成管道对接参数表中的全部铺层。2.根据权利要求1所述的玻璃钢型套管端部件装配方法，其特征在于：所述步骤1中玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。3.根据权利要求1所述的玻璃钢型套管端部件装配方法，其特征在于：所述步骤3中涂刷树脂胶应该均匀，确保能够浸透管道表面，且避免引起流胶。4.根据权利要求1所述的玻璃钢型套管端部件装配方法，其特征在于：所述步骤5中增强材料要逐层铺放，每一层都需用树脂浸润，辊压气泡，如果铺层总厚度较厚时，采用分次完成方式，以避免引起分层，每次铺层不超过6层。

技术总结
本发明公开了玻璃钢型套管端部件装配方法，步骤1：安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。步骤2：对安装的套管端部件采用专用磨光片进行打磨处理，使套管表面粗糙，将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层，用毛刷将管道表面的粉尘清楚干净，将两端管道按实际要求角度对其摆放好。有益效果在于：本发明安装管道时先铺玻璃纤维布，铺一层用毛滚筒粘取树脂浸透一层，铺完4层玻璃纤维布后再铺一层450g/m2玻纤短切毡，然后用压辊赶去气泡，确保安装质量。确保安装质量。


技术研发人员：安泽庆 张艺潇
受保护的技术使用者：江苏金安电气有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021/10/22