一种平面磨床用倒角治具的制作方法

1.本发明属于倒角生产设备领域，尤其是涉及一种平面磨床用倒角治具。


背景技术：

2.平面磨床主要通过砂轮旋转研磨工件，以工件表面的毛刺，以达到便于装配的目的，工件在生产过程中，因其棱角和棱边较为锋利，需通过平面磨床进行倒角加工，便于后续的装配使用，且更加美观、实用。
3.经检索，中国专利公开号为cn 111390685 b公开了一种平面磨床用倒角治具及安装结构，包括第一定位块、第二定位块、第一定位斜面以及第二定位斜面，第一定位块、第二定位块上左右两端均固定设有固定块，第一定位块、第二定位块中部上端均开设有方槽，第一定位斜面底部设有对应所述固定块和第一定位块的第一l型凹槽，第二定位斜面底部设有对应固定块和第二定位块的第二l型凹槽；该安装结构包括第一定位螺孔a、第一定位螺孔b、第一固定螺栓、第二定位螺孔a、第二定位螺孔b、第二固定螺栓。
4.上述方案中存在以下不足之处：1、通过螺栓和螺栓孔配合的方式进行固定，安装和拆卸费时费力，在对不同规格的工件进行打磨倒角时，需频繁将螺栓拆卸，调节位置后重新固定，工作效率较低；2第一定位斜面和第二定位斜面之间的角度固定，无法调节，仅可对棱边角度为直角的矩形工件进行倒角工作，若工件为三棱柱或多边棱柱体，则第一定位斜面和第二定位斜面难以与工件的侧壁贴合，固定效果较差，导致工件在倒角工作中易晃动脱落；3、仅通过第一定位斜面和第二定位斜面对工件进行夹持固定，由于第一定位斜面和第二定位斜面对工件的作用力的方向与水平面存在45
°
夹角，水平分力较小，其夹持作用力并非完全作用于对工件的夹紧，容易导致工件在移动过程中滑脱，稳定性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种平面磨床用倒角治具，以解决上述背景技术中提出的调节效率低、夹紧固定效果差的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种平面磨床用倒角治具，包括定位板，所述定位板的中部开设有矩形通槽，所述定位板的上表面滑动连接有两组关于矩形通槽中轴线对称设置的定位组件，所述定位组件包括横板、斜板和调节机构，所述横板靠近矩形通槽的一端铰接有斜板，所述斜板上设有磁力吸附机构；所述调节机构包括固定块、第一弹簧、滑块、偏转板、螺杆和侧挡板，所述横板上固定连接有固定块，所述横板上滑动连接有滑块，所述固定块与滑块之间通过第一弹簧活动连接，所述定位板的上表面固定连接有侧挡板，所述侧挡板内贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿滑块并与滑块螺纹配合，所述滑块的上表面铰接有偏转板，所述偏转板的上端与斜板铰接。
7.进一步的，所述横板的两侧均固定连接有侧板，两块所述侧板均呈l形设置，所述定位板两侧的侧壁上均设有滑槽，两块所述侧板的下端分别滑动连接在两个滑槽内。
8.进一步的，所述横板的上表面安装有测角器。
9.进一步的，所述斜板的表面开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多根等距排布的辊轴。
10.进一步的，所述磁力吸附机构包括筒状电磁铁、导向管、第二弹簧和导电球，所述辊轴外同轴套设有筒状电磁铁，所述辊轴贯穿斜板设置，并且所述辊轴的周侧壁上固定连接有多个导向管，多个所述导向管以辊轴的轴线为圆心呈环形阵列排布，所述导向管内滑动连接有导电球，所述导电球通过第二弹簧与辊轴活动连接，所述导电球与筒状电磁铁电性连接，在所述辊轴转动时，所述第二弹簧在离心力作用下伸长，使得所述导电球伸出导向管外。
11.进一步的，所述磁力吸附机构还包括电极板ⅰ和电极板ⅱ，所述斜板的上端侧壁上固定连接有电极板ⅰ和电极板ⅱ，所述电极板ⅰ和电极板ⅱ平行且互不接触，所述电极板ⅰ和电极板ⅱ分别与电源的正负极耦合连接，多个所述导电球位于电极板ⅰ和电极板ⅱ之间，在多个所述导电球分别与电极板ⅰ和电极板ⅱ接触时，所述筒状电磁铁通电产生磁性，实现对待倒角工件的磁力吸附。
12.进一步的，所述横板上还设有用于对筒状电磁铁磁力大小进行调节的变阻机构，所述变阻机构包括变阻筒、导电片、和导向杆，所述变阻筒固定连接在横板的上表面，所述导向杆的上端固定连接在斜板上，所述导向杆的下端插设于变阻筒内并固定连接有导电片。
13.进一步的，所述变阻筒由绝缘瓷筒和电阻丝组成，所述电阻丝绕设在绝缘瓷筒的内壁上，所述电极板ⅰ和电极板ⅱ通过导电片和电阻丝与电源电性连接。
14.本发明具有以下优点：1、本发明通过设置调节机构，在使用时，通过转动螺杆带动滑块滑动，推动两块横板相互靠近，便于对不同规格大小的工件进行夹紧固定，操作方便；当斜板与工件的端部相抵接触后，继续转动螺杆，此时横板无法继续滑动，则带动斜板发生偏转，使斜板与工件的侧壁完全贴合，夹紧固定效果更好，防止工件在倒角工作中晃动脱落。
15.2、本发明通过设置磁力吸附机构，倒角过程中，工件在两块斜板上滑动，带动辊轴转动，在离心力作用下，使得所述导电球伸出导向管外，并与电极板ⅰ和电极板ⅱ接触，使得筒状电磁铁通电产生磁性，实现对待倒角工件的磁力吸附，对工件的固定效果更好，进一步避免工件在移动过程中滑脱；并且，工件在两块斜板上滑动时，仅与工件接触的辊轴在摩擦力作用下发生转动，即仅与工件接触的筒状电磁铁通电，提高了电能的利用率，降低成本。
16.3、本发明通过设置变阻机构，可根据斜板的倾斜角度，改变变阻筒的阻值，即改变筒状电磁铁的磁吸力大小，两块斜板间的夹角越大，斜板对工件夹持力的水平分力越小，筒状电磁铁对工件的磁吸力相应增大，反之，两块斜板间的夹角越小，斜板对工件夹持力的水平分力越大，筒状电磁铁对工件的磁吸力相应减小，保证定位组件对工件夹紧固定的力度一致，具有更好的稳定性。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种平面磨床用倒角治具实施例1的立体图；图2是图1中a处放大图；图3是图1中b处放大图；图4是本发明提供的一种平面磨床用倒角治具实施例1的结构示意图；图5是本发明提供的一种平面磨床用倒角治具实施例1的磁力吸附机构的结构示意图；图6是本发明提供的一种平面磨床用倒角治具实施例2的结构示意图；图7是本发明提供的一种平面磨床用倒角治具实施例2的变阻机构的结构示意图。
18.图中，1定位板；2矩形通槽；3横板；31侧板；32滑槽；4斜板；41安装槽；42辊轴；5调节机构；51固定块；52第一弹簧；53滑块；54偏转板；55螺杆；56侧挡板；6磁力吸附机构；61筒状电磁铁；62导向管；63第二弹簧；64导电球；65电极板ⅰ；66电极板ⅱ；7测角器；8变阻机构；81变阻筒；811绝缘瓷筒；812电阻丝；82导电片；83导向杆。
具体实施方式
19.实施例1如图1
‑
5所示，一种平面磨床用倒角治具，包括定位板1，定位板1的中部开设有矩形通槽2，定位板1的上表面滑动连接有两组关于矩形通槽2中轴线对称设置的定位组件。
20.具体的，定位组件包括横板3、斜板4和调节机构5，需要说明的是，横板3的两侧均固定连接有侧板31，两块侧板31均呈l形设置，定位板1两侧的侧壁上均设有滑槽32，两块侧板31的下端分别滑动连接在两个滑槽32内，使得横板3在定位板1上表面稳定滑动，横板3靠近矩形通槽2的一端铰接有斜板4，斜板4可绕铰接处偏转，斜板4上设有磁力吸附机构6。
21.具体的，调节机构5包括固定块51、第一弹簧52、滑块53、偏转板54、螺杆55和侧挡板56，横板3上固定连接有固定块51，横板3上滑动连接有滑块53，固定块51与滑块53之间通过第一弹簧52活动连接，定位板1的上表面固定连接有侧挡板56，侧挡板56可防止横板3由定位板1上滑脱，侧挡板56内贯穿转动连接有螺杆55，螺杆55的一端贯穿滑块53并与滑块53螺纹配合，滑块53的上表面铰接有偏转板54，偏转板54的上端与斜板4铰接；使用时，通过转动螺杆55带动滑块53滑动，滑块53通过第一弹簧52和固定块51推动两块横板3相互靠近，便于对不同规格大小的工件进行夹紧固定，操作方便，当斜板4与工件的端部相抵接触后，继续转动螺杆55，此时横板3无法继续滑动，则滑块55相对固定块51滑动，第一弹簧52被压缩，则偏转板54转动，带动斜板4发生偏转，使斜板4与工件的侧壁完全贴合，夹紧固定效果更好，防止工件在倒角工作中晃动脱落。
22.值得一提的是，横板3的上表面安装有测角器7，通过测角器7可测量得出斜板4与横板3之间的夹角，与工件棱边的夹角进行对比，确保斜板4与工件表面完全贴合。
23.进一步的，斜板4的表面开设有安装槽41，安装槽41内转动连接有多根等距排布的辊轴42，便于工件在斜板4表面滑动，通过砂轮将工件的棱边打磨倒角。
24.具体的，磁力吸附机构6包括筒状电磁铁61、导向管62、第二弹簧63和导电球64，辊轴42外同轴套设有筒状电磁铁61，辊轴42贯穿斜板4设置，并且辊轴42的周侧壁上固定连接有多个导向管62，多个导向管62以辊轴42的轴线为圆心呈环形阵列排布，导向管62内滑动
连接有导电球64，导电球64通过第二弹簧63与辊轴42活动连接，导电球64与筒状电磁铁61电性连接，需要说明的是，第二弹簧63自然状态下，导电球64位于导向管62内，在辊轴42转动时，第二弹簧63在离心力作用下伸长，使得导电球64伸出导向管62外；进一步的，磁力吸附机构6还包括电极板ⅰ65和电极板ⅱ66，斜板4的上端侧壁上固定连接有电极板ⅰ65和电极板ⅱ66，电极板ⅰ65和电极板ⅱ66平行且互不接触，电极板ⅰ65和电极板ⅱ66分别与电源的正负极耦合连接，多个导电球64位于电极板ⅰ65和电极板ⅱ66之间，在多个导电球64分别与电极板ⅰ65和电极板ⅱ66接触时，筒状电磁铁61通电产生磁性，实现对待倒角工件的磁力吸附，在最佳实施例中，导电球64有六个，三个导电球64在旋转过程中，分别至少有一个导电球64与电极板ⅰ65、电极板ⅱ66接触，实现电路的导通；工作时，工件在两块斜板4上滑动，带动辊轴42转动，第二弹簧63在离心力作用下伸长，使得导电球64伸出导向管62外，导电球64与电极板ⅰ65和电极板ⅱ66接触，使得筒状电磁铁61通电产生磁性，实现对待倒角工件的磁力吸附，对工件的固定效果更好，进一步避免工件在移动过程中滑脱，并且，工件在两块斜板4上滑动时，仅与工件接触的辊轴42在摩擦力作用下发生转动，即仅与工件接触的筒状电磁铁61通电，提高了电能的利用率，降低成本。
25.本实施例的工作原理为，使用时，通过转动螺杆55带动滑块53滑动，滑块53通过第一弹簧52和固定块51推动两块横板3相互靠近，便于对不同规格大小的工件进行夹紧固定，操作方便；当斜板4与工件的端部相抵接触后，继续转动螺杆55，此时横板3无法继续滑动，则滑块55相对固定块51滑动，第一弹簧52被压缩，则偏转板54转动，带动斜板4发生偏转，使斜板4与工件的侧壁完全贴合，夹紧固定效果更好，防止工件在倒角工作中晃动脱落；倒角过程中，工件在两块斜板4上滑动，带动辊轴42转动，第二弹簧63在离心力作用下伸长，使得导电球64伸出导向管62外，导电球64与电极板ⅰ65和电极板ⅱ66接触，使得筒状电磁铁61通电产生磁性，实现对待倒角工件的磁力吸附，对工件的固定效果更好，进一步避免工件在移动过程中滑脱；并且，工件在两块斜板4上滑动时，仅与工件接触的辊轴42在摩擦力作用下发生转动，即仅与工件接触的筒状电磁铁61通电，提高了电能的利用率，降低成本。
26.实施例2如图6
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7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：横板3上还设有用于对筒状电磁铁61磁力大小进行调节的变阻机构8，变阻机构8包括变阻筒81、导电片82、和导向杆83，变阻筒81固定连接在横板3的上表面，导向杆83的上端固定连接在斜板4上，导向杆83的下端插设于变阻筒81内并固定连接有导电片82，需要注意的是，导向杆83和变阻筒81均呈弧线形设置，且其圆心落在斜板4与横板3的铰接处，使得斜板4偏转时，可带动导向杆83在变阻筒81内滑动。
27.具体的，变阻筒81由绝缘瓷筒811和电阻丝812组成，电阻丝812绕设在绝缘瓷筒811的内壁上，电极板ⅰ65和电极板ⅱ66通过导电片82和电阻丝812与电源电性连接，类似于滑动变阻器的结构，导向杆83带动导电片82在变阻筒81内滑动时，可改变电阻丝812接入电路中的长度，即改变其阻值，实现改变筒状电磁铁61磁力大小的目的。
28.在本实施例中，可根据斜板4的倾斜角度，改变变阻筒81的阻值，即改变筒状电磁
铁61的磁吸力大小，两块斜板4间的夹角越大时，斜板4对工件夹持力的水平分力越小，筒状电磁铁61对工件的磁吸力相应增大，反之，两块斜板4间的夹角越小，斜板4对工件夹持力的水平分力越大，筒状电磁铁61对工件的磁吸力相应减小，保证定位组件对工件夹紧固定的力度一致，具有更好的稳定性。