一种人造大理石立柱表面抛光机器的制作方法

1.本发明涉及石材抛光处理技术领域，尤其涉及一种人造大理石立柱表面抛光机器。


背景技术：

2.现有的大理石抛光机器通常为平面旋转摩擦抛光的方式，即抛光面与大理石面大面积贴附，而大理石立柱为曲面，平面抛光效果较差，且现有的抛光机器需要人工规划引导抛光路径或区域，在抛光大理石立柱时，极容易偏离规划位置，导致抛光不均匀，且在立柱高处作业时，危险性较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在平面抛光效果较差、需要人工规划引导、抛光不均匀且危险性较大的问题，而提出的一种人造大理石立柱表面抛光机器。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种人造大理石立柱表面抛光机器，包括两个连接安装的半环爬行机体，每个所述半环爬行机体的内弧面均开设有安装槽，每个所述安装槽内均安装有半环抛光机体，两个所述半环爬行机体的外弧面上分别安装有电池包和控制器；每个所述半环爬行机体上对称开设有两个弧形锁孔，每个所述弧形锁孔内均滑动插设有弧形锁板，每个所述半环爬行机体的外壁均对称开设有两个弧形滑口，每个所述弧形锁板上均安装有弧形锁片，每个所述弧形锁片的上端穿过弧形滑口并延伸至半环爬行机体的外侧；每个所述半环爬行机体的内弧壁上均弧形等距对称嵌设有多个外转子爬行轮，每个所述外转子爬行轮均倾斜嵌设在半环爬行机体的内弧壁，每个所述外转子爬行轮的轮面均突出延伸至半环爬行机体的内弧外侧；每个所述半环抛光机体的两个端面上均嵌设安装有强磁片，两个所述半环抛光机体上的强磁片的相对面极性相反。
5.进一步，每个所述半环爬行机体的两个端面分别设有多个电力插柱和多个电力插孔，多个所述电力插柱与多个电力插孔对称设置，每个所述电力插柱的长度均等于对应的电力插孔的深度，每个所述电力插柱的直径均等于对应的电力插孔的直径，所述电池包和控制器分别电性连接多个电力插柱和多个电力插孔。
6.进一步，每个所述半环抛光机体上均开设有多个连接孔，每个所述连接孔内均对称安装有两个固定基座，每个所述固定基座上均安装有电力弹簧，每个所述电力弹簧远离固定基座的一端均安装有圆端导电杆，每个所述圆端导电杆远离固定基座的一端均延伸至连接孔内，每个所述圆端导电杆均滑动插设在连接孔内，每个所述安装槽的槽壁上均对称开设有多个导电孔，多个所述圆端导电杆分别插设在多个导电孔内。
7.进一步，每个所述半环抛光机体的内弧壁上均等距开设有多个抛光槽，每个所述
抛光槽的内壁上均对称开设有两个挤压槽，两个所述挤压槽之间共同滑动安装有挤压轴，每个所述挤压轴上均安装有外转子抛光轮，每个所述外转子抛光轮的轮面均从抛光槽内突出并延伸至半环抛光机体的内弧外侧，每个所述外转子抛光轮的突出距离均大于对应的外转子爬行轮的突出距离。
8.进一步，每个所述挤压槽内均滑动安装有弧形挤压块，每个所述弧形挤压块的弧面均紧抵挤压轴，每个所述弧形挤压块远离挤压轴的一侧固定安装有挤压弹簧，每个所述挤压弹簧远离弧形挤压块的一端均固定在挤压槽的槽壁上。
9.优点在于：通过环抱式螺旋移动对大理石立柱表面进行自动均匀循环抛光，增加抛光的效果，且无需人工规划，减少劳动力，通过分体装配式进行拆装，使用更加便捷，通过互通式自锁结构实现快速锁定，增加装配的牢固性以及使用时的安全性。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种人造大理石立柱表面抛光机器的结构示意图；图2为本发明提出的一种人造大理石立柱表面抛光机器的半环爬行机体和半环抛光机体部分放大图；图3为本发明提出的一种人造大理石立柱表面抛光机器的半环爬行机体部分放大图；图4为本发明提出的一种人造大理石立柱表面抛光机器的半环抛光机体部分放大图；图5为本发明提出的一种人造大理石立柱表面抛光机器的半环抛光机体部分剖除示意图；图6为图5中a处放大图。
11.图中：1半环爬行机体、11安装槽、12导电孔、13弧形锁孔、14弧形滑口、15电力插柱、16电力插孔、2半环抛光机体、21强磁片、22抛光槽、23挤压槽、24连接孔、3电池包、4控制器、5弧形锁板、51弧形锁片、6挤压轴、61外转子抛光轮、7弧形挤压块、71挤压弹簧、8固定基座、81电力弹簧、82圆端导电杆、9外转子爬行轮。
具体实施方式
12.参照图1和图3，一种人造大理石立柱表面抛光机器，包括两个连接安装的半环爬行机体1，每个半环爬行机体1的内弧面均开设有安装槽11，每个安装槽11内均安装有半环抛光机体2，两个半环爬行机体1的外弧面上分别安装有电池包3和控制器4；两个半环爬行机体1连接用于环抱在大理石立柱表面，实现上下爬行，即能够自动在大理石立柱表面上下移动进行抛光，解决了曲面抛光较难的问题，且能够在较高处自动抛光，解决人工高危操作的问题，且能够匀速循环抛光，更加均匀，两个半环抛光机体2通过磁力环抱在大理石立柱表面，随半环爬行机体1上下移动对大理石表面进行抛光，且半环爬行机体1和半环抛光机体2通过分体式装配组合安装，增加使用的便捷性。
13.参照图1和图2，每个半环爬行机体1上对称开设有两个弧形锁孔13，每个弧形锁孔13内均滑动插设有弧形锁板5，每个半环爬行机体1的外壁均对称开设有两个弧形滑口14，每个弧形锁板5上均安装有弧形锁片51，每个弧形锁片51的上端穿过弧形滑口14并延伸至
半环爬行机体1的外侧；两个半环爬行机体1连接后，使得两个半环爬行机体1上的弧形锁孔13的两端对齐连接通，则通过推动其中一个弧形锁片51使得对应的弧形锁板5在弧形锁孔13内滑动，则使得此弧形锁板5的一端从所处的半环爬行机体1的弧形锁孔13内进入另一个对齐连接的半环爬行机体1内的弧形锁孔13内，使得两个半环爬行机体1之间通过弧形锁板5和弧形锁孔13相互锁定，且推动其中一个半环爬行机体1内的弧形锁板5移动时，则会使得另一个半环爬行机体1内的弧形锁板5被其挤压移动，即能够只在一侧推动其中一个弧形锁片51时，即可实现两个弧形锁板5同时在弧形锁孔13内滑动并插入对面的弧形锁孔31内形成互锁，简化互锁的操作，且反向推动弧形锁片51即可使得两个弧形锁板5反转移出对面的弧形锁孔31，使得两个半环爬行机体1之间的锁定操作和解锁操作更加简单；两个半环爬行机体1互锁后，使得两个半环爬行机体1之间的两个半环抛光机体2被固定，即能够使得两个半环抛光机体2装配更加稳固，增加工作时的安全性。
14.参照图2和图3，每个半环爬行机体1的两个端面分别设有多个电力插柱15和多个电力插孔16，多个电力插柱15与多个电力插孔16对称设置，每个电力插柱15的长度均等于对应的电力插孔16的深度，每个电力插柱15的直径均等于对应的电力插孔16的直径，电池包3和控制器4分别电性连接多个电力插柱15和多个电力插孔16；一个半环爬行机体1的多个电力插柱15与另一个半环爬行机体1的电力插孔16插设连接，既能够实现电力的传导，也能够增加两个半环爬行机体1连接的稳固性。
15.参照图2和图3，每个半环爬行机体1的内弧壁上均弧形等距对称嵌设有多个外转子爬行轮9，每个外转子爬行轮9均倾斜嵌设在半环爬行机体1的内弧壁，每个外转子爬行轮9的轮面均突出延伸至半环爬行机体1的内弧外侧；多个外转子爬行轮9转动时，其在大理石立柱表面的水平方向和竖直方向均提供推力，则倾斜的外转子爬行轮9在转动时，能够使得两个半环爬行机体1向上移动的同时也进行水平转动，即实现匀速螺旋上下移动，则使得两个半环抛光机体2匀速螺旋上下移动，则能够使得两个半环抛光机体2均匀地将大理石立柱表面抛光，避免出现遗漏。
16.参照图5和图6，每个半环抛光机体2上均开设有多个连接孔24，每个连接孔24内均对称安装有两个固定基座8，每个固定基座8上均安装有电力弹簧81，每个电力弹簧81远离固定基座8的一端均安装有圆端导电杆82，每个圆端导电杆82远离固定基座8的一端均延伸至连接孔24内，每个圆端导电杆82均滑动插设在连接孔24内，每个安装槽11的槽壁上均对称开设有多个导电孔12，多个圆端导电杆82分别插设在多个导电孔12内；将半环抛光机体2插入到半环爬行机体1的安装槽11内，圆端导电杆82在安装槽11槽壁的挤压下滑动进入连接孔24内，此时电力弹簧81压缩，当多个连接孔24与多个导电孔12一一对应时，圆端导电杆82失去挤压力，则电力弹簧81回弹将圆端导电杆82的上端推入到导电孔12内，则使得半环爬行机体1的电力能够传导至半环抛光机体2内，实现电力的传导。
17.参照图5和图6，每个半环抛光机体2的内弧壁上均等距开设有多个抛光槽22，每个抛光槽22的内壁上均对称开设有两个挤压槽23，两个挤压槽23之间共同滑动安装有挤压轴6，每个挤压轴6上均安装有外转子抛光轮61，每个外转子抛光轮61的轮面均从抛光槽22内突出并延伸至半环抛光机体2的内弧外侧，每个外转子抛光轮61的突出距离均大于对应的
外转子爬行轮9的突出距离；多个外转子抛光轮61转动能够对大理石立柱表面进行打磨，随着半环抛光机体2的螺旋移动，使得多个外转子抛光轮61能够均匀地将大理石立柱表面抛光，且外转子抛光轮61较外转子爬行轮9更加突出，能够增加外转子抛光轮61与大理石立柱表面之间的压力，增加抛光的强度。
18.参照图5和图6，每个挤压槽23内均滑动安装有弧形挤压块7，每个弧形挤压块7的弧面均紧抵挤压轴6，每个弧形挤压块7远离挤压轴6的一侧固定安装有挤压弹簧71，每个挤压弹簧71远离弧形挤压块7的一端均固定在挤压槽23的槽壁上；外转子抛光轮61紧抵大理石立柱表面时，外转子抛光轮61在大理石立柱的挤压下推动挤压轴6移动，即使得外转子抛光轮61向抛光槽22内移动，即能够使得保持增加外转子抛光轮61与大理石立柱表面压力的同时，也能够使得外转子爬行轮9与大理石立柱表面具有较大挤压力，避免出现爬行打滑现象。
19.参照图2和图4，每个半环抛光机体2的两个端面上均嵌设安装有强磁片21，两个半环抛光机体2上的强磁片21的相对面极性相反，两个半环抛光机体2通过强磁片21吸附连接，增加两个半环抛光机体2的连接强度，降低半环抛光机体2在旋转工作时受离心力作用对半环爬行机体1的挤压力，使得半环爬行机体1与半环抛光机体2之间的装配更加牢固。
20.将两个半环抛光机体2通过强磁片21吸附环抱在大理石立柱的表面，然后将两个半环爬行机体1通过安装槽11分别套设在两个半环抛光机体2上，然后转动上下侧的弧形锁片51，使得弧形锁片51推动弧形锁板5滑动进入另一个半环爬行机体1内的弧形锁孔13内，且推动另一个弧形锁板5滑入此半环爬行机体1内，实现快速互锁，同时电力插柱15与电力插孔16插接，则电池包3的电力能够导通，使得控制器4启动。
21.半环抛光机体2完全进入安装槽11内后，圆端导电杆82在电力弹簧81的作用下推入到导电孔12内，使得电池包3的电力能够通过控制器4控制后输出至外转子抛光轮61，同时控制器4控制外转子爬行轮9，则开始抛光时，控制器4控制外转子抛光轮61持续转动与大理石立柱表面摩擦抛光，控制器4控制外转子爬行轮9缓慢匀速转动，则使得两个半环爬行机体1旋转并向上匀速运动，带动两个半环抛光机体2旋转并向上匀速移动，实现均匀抛光。