一种托轮表面修复用均匀打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及托轮打磨设备技术领域，尤其涉及一种托轮表面修复用均匀打磨装置。


背景技术：

2.托轮在正常的生产状态下，保证窑筒体中心线为一直线，使窑体能沿轴向在两挡轮间往复窜动，从而实现各档托轮、轮带、轴承的受力均衡，消除偏磨、受力点集中等不合理因素，以减少磨损，降低维修成本，延长回转窑的安全运转周期。
3.托轮在现代受到广泛的使用，然而现有的托轮在使用时往往会出现以下的一些不足之处，托轮维修时往往需要对于外表面进行打磨，将修补后的按图不平处磨平后恢复使用，然而托轮自身体积较大，在托轮表面打磨时难以保持表面的光滑以及整体的环形回转，使得托轮打磨后容易造成托轮的不平以及抖动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决托轮不便于环形回转打磨的问题，而提出的一种托轮表面修复用均匀打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种托轮表面修复用均匀打磨装置，包括托轮以及托轮内腔中心处设置的卡环，所述卡环内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有抵块，所述托轮两侧均设置有锥形套，两个所述锥形套之间旋合连接有第二双螺纹杆，所述托轮下方设置有两个支架，两个所述支架内均旋合连接有第一双螺纹杆，两个所述第一双螺纹杆之间固设有h形杆，所述h形杆外侧套设有中心板，所述中心板顶端固设有驱动副，所述驱动副输出端固设有打磨转轮，所述打磨转轮与托轮抵接，两个所述支架顶端均通过转轴转动连接有支架杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述抵块与托轮内缘处抵接，所述锥形套外侧分别与抵块抵接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述锥形套之间均开设有插槽，两个所述插槽之间插接第二插杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述支架之间插接有第一插杆，所述第一插杆中心处贯穿中心板两侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述支架杆顶端均与第二双螺纹杆外侧转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述支架下方均分别固设有两个万向转轮。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用双螺旋锁紧限位结构，由于采用了卡环上限位槽内滑动连接的抵块，以及抵块与托轮内缘处的抵接，又由于采用了抵块与锥形套之间的抵接，以及两
个锥形套之间旋合连接的第二双螺纹杆，同时由于采用了插槽内插接的第二插杆，实现了第二双螺纹杆转动后带动两个锥形套互相靠近，从而实现了托轮受到第二双螺纹杆的支撑限位，进而实现了托轮转动时进行打磨使用。
19.2、本实用新型中，采用螺旋传动距离调整结构，由于采用了支架与第二双螺纹杆之间传动连接的支架杆，以及两个支架内旋合连接的两个第一双螺纹杆，又由于采用了两个第一双螺纹杆之间固设的h形杆，以及h形杆外侧套设的中心板，同时由于采用了中心板上固设的驱动副，以及驱动副输出端固设的打磨转轮，实现了两个支架互相靠近时对于托轮高度进行调整，同时实现了打磨转轮与托轮互相靠近调整打磨使用。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的a
‑
a截面处结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的b
‑
b截面处结构示意图。
23.图例说明：
24.1、托轮；2、锥形套；3、打磨转轮；4、中心板；5、第一双螺纹杆；6、支架；7、第一插杆；8、h形杆；9、万向转轮；10、驱动副；11、支架杆；12、卡环；13、抵块；14、限位槽；15、第二双螺纹杆；16、第二插杆；17、插槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种托轮表面修复用均匀打磨装置，包括托轮1以及托轮1内腔中心处设置的卡环12，卡环12内开设有限位槽14，限位槽14内滑动连接有抵块13，托轮1两侧均设置有锥形套2，两个锥形套2之间旋合连接有第二双螺纹杆15，托轮1下方设置有两个支架6，两个支架6内均旋合连接有第一双螺纹杆5，两个第一双螺纹杆5之间固设有h形杆8，h形杆8外侧套设有中心板4，中心板4顶端固设有驱动副10，驱动副10输出端固设有打磨转轮3，打磨转轮3与托轮1抵接，两个支架6顶端均通过转轴转动连接有支架杆11，使得两个支架6通过支架杆11对于第二双螺纹杆15以及托轮1进行支撑转动打磨。
27.具体的，如图2所示，抵块13与托轮1内缘处抵接，锥形套2外侧分别与抵块13抵接，使得锥形套2对于抵块13进行抵紧支撑使用。
28.具体的，如图2所示，两个锥形套2之间均开设有插槽17，两个插槽17之间插接第二插杆16，使得两个锥形套2之间进行限位锁紧。
29.具体的，如图3所示，两个支架6之间插接有第一插杆7，第一插杆7中心处贯穿中心板4两侧，使得第一插杆7对于中心板4进行竖直限位。
30.具体的，如图1所示，两个支架杆11顶端均与第二双螺纹杆15外侧转动连接，使得两个支架杆11对于第二双螺纹杆15进行限位。
31.具体的，如图1所示，两个支架6下方均分别固设有两个万向转轮9，以便于万向转轮9进行转动带动使用。
32.工作原理：使用时，首先，通过卡环12上限位槽14内滑动连接的抵块13，以及抵块13与托轮1内缘处的抵接，再通过抵块13与锥形套2之间的抵接，以及两个锥形套2之间旋合连接的第二双螺纹杆15，同时通过插槽17内插接的第二插杆16，使得第二双螺纹杆15转动后带动两个锥形套2互相靠近，从而使得托轮1受到第二双螺纹杆15的支撑限位，进而便于托轮1转动时进行打磨使用；其次，通过支架6与第二双螺纹杆15之间传动连接的支架杆11，以及两个支架6内旋合连接的两个第一双螺纹杆5，再通过两个第一双螺纹杆5之间固设的h形杆8，以及h形杆8外侧套设的中心板4，同时通过中心板4上固设的驱动副10，以及驱动副10输出端固设的打磨转轮3，使得两个支架6互相靠近时对于托轮1高度进行调整，同时使得打磨转轮3与托轮1互相靠近调整打磨使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种托轮表面修复用均匀打磨装置，包括托轮(1)以及托轮(1)内腔中心处设置的卡环(12)，其特征在于，所述卡环(12)内开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内滑动连接有抵块(13)，所述托轮(1)两侧均设置有锥形套(2)，两个所述锥形套(2)之间旋合连接有第二双螺纹杆(15)，所述托轮(1)下方设置有两个支架(6)，两个所述支架(6)内均旋合连接有第一双螺纹杆(5)，两个所述第一双螺纹杆(5)之间固设有h形杆(8)，所述h形杆(8)外侧套设有中心板(4)，所述中心板(4)顶端固设有驱动副(10)，所述驱动副(10)输出端固设有打磨转轮(3)，所述打磨转轮(3)与托轮(1)抵接，两个所述支架(6)顶端均通过转轴转动连接有支架杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种托轮表面修复用均匀打磨装置，其特征在于，所述抵块(13)与托轮(1)内缘处抵接，所述锥形套(2)外侧分别与抵块(13)抵接。3.根据权利要求1所述的一种托轮表面修复用均匀打磨装置，其特征在于，两个所述锥形套(2)之间均开设有插槽(17)，两个所述插槽(17)之间插接第二插杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种托轮表面修复用均匀打磨装置，其特征在于，两个所述支架(6)之间插接有第一插杆(7)，所述第一插杆(7)中心处贯穿中心板(4)两侧。5.根据权利要求1所述的一种托轮表面修复用均匀打磨装置，其特征在于，两个所述支架杆(11)顶端均与第二双螺纹杆(15)外侧转动连接。6.根据权利要求1所述的一种托轮表面修复用均匀打磨装置，其特征在于，两个所述支架(6)下方均分别固设有两个万向转轮(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种托轮表面修复用均匀打磨装置，包括托轮以及托轮内腔中心处设置的卡环，所述卡环内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有抵块，所述托轮两侧均设置有锥形套，两个所述锥形套之间旋合连接有第二双螺纹杆，所述托轮下方设置有两个支架，两个所述支架内均旋合连接有第一双螺纹杆，两个所述第一双螺纹杆之间固设有H形杆，所述打磨转轮与托轮抵接，两个所述支架顶端均通过转轴转动连接有支架杆。本实用新型中，由于采用双螺旋锁紧限位结构，实现了托轮转动时进行打磨使用，又由于采用螺旋传动距离调整结构，实现了两个支架互相靠近时对于托轮高度进行调整，同时实现了打磨转轮与托轮互相靠近调整打磨使用。了打磨转轮与托轮互相靠近调整打磨使用。了打磨转轮与托轮互相靠近调整打磨使用。


技术研发人员：叶健 张新云 王小俊
受保护的技术使用者：武汉威雷博科技有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/8