一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具的制作方法

技术特征：
1.一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具，包括模具箱（1），其特征在于：所述模具箱（1）内侧安装有调节脱模机构（2）；所述调节脱模机构（2）包括成型腔（201）、凹槽（202）、液压缸（203）、滑动板（204）、支撑架（205）、伸缩杆（206）、弹簧（207）、滑动座（208）、滑槽（209）、液压杆（210）、滑动块（211）、卡块（212）和卡槽（213）；所述模具箱（1）内侧等距开设有成型腔（201），所述模具箱（1）内侧对应成型腔（201）底端位置处开设有凹槽（202），所述凹槽（202）内侧对称连接有液压缸（203），所述液压缸（203）顶端连接有滑动板（204），所述滑动板（204）外侧对应凹槽（202）内侧位置处套接有支撑架（205），所述滑动板（204）顶端等距连接有伸缩杆（206），所述伸缩杆（206）外侧套接有弹簧（207），所述支撑架（205）顶端对应成型腔（201）底端位置处等距连接有滑动座（208），所述模具箱（1）内侧对应成型腔（201）两侧位置处均开设有滑槽（209），所述滑槽（209）内侧安装有液压杆（210），所述液压杆（210）一端部连接有滑动块（211），所述滑动块（211）一侧连接有卡块（212），所述支撑架（205）外侧对应卡块（212）一侧位置处等距开设有卡槽（213）。2.根据权利要求1所述的一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具，其特征在于，所述滑动板（204）嵌入滑动连接于支撑架（205）内侧，所述支撑架（205）嵌入滑动连接于凹槽（202）内侧，所述滑动座（208）嵌入连接于成型腔（201）内侧，所述卡块（212）与卡槽（213）卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具，其特征在于，所述模具箱（1）内侧安装有散热机构（3）；所述散热机构（3）包括通风孔（301）、固定板（302）、排风扇（303）、散热器（304）、冷却槽（305）、排水管（306）和进水管（307）；所述模具箱（1）内侧对应两个成型腔（201）之间位置处开设有通风孔（301），所述模具箱（1）一侧对应通风孔（301）下方位置处连接有固定板（302），所述固定板（302）顶端对应通风孔（301）一侧位置处连接有排风扇（303），所述固定板（302）顶端对应排风扇（303）一侧位置处连接有散热器（304），所述模具箱（1）内侧对应成型腔（201）一侧位置处对称开设有冷却槽（305），所述冷却槽（305）内侧顶端对应散热器（304）一侧位置处嵌入连接有排水管（306），所述冷却槽（305）内侧底端对应模具箱（1）另一侧位置处嵌入连接有进水管（307）。4.根据权利要求3所述的一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具，其特征在于，所述排风扇（303）输入端与外部电源输出端电性连接，所述排水管（306）一端部与散热器（304）入水口相连接。5.根据权利要求1所述的一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具，其特征在于，所述模具箱（1）内侧顶端对应成型腔（201）外侧位置处等距开设有导液槽（4），所述模具箱（1）顶端连接有模具盖（5），所述模具箱（1）内侧顶端开设有限位槽（6），所述模具盖（5）内侧四边部均嵌入连接有限位杆（7）。6.根据权利要求5所述的一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具，其特征在于，所述限位杆（7）底端嵌入连接于模具箱（1）内侧，所述模具盖（5）底端嵌入连接于限位槽（6）内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具，包括模具箱，所述模具箱内侧安装有调节脱模机构，所述调节脱模机构包括成型腔、凹槽、液压缸、滑动板、支撑架、伸缩杆、弹簧、滑动座、滑槽、液压杆、滑动块、卡块和卡槽，所述模具箱内侧等距开设有成型腔，本实用新型通过调节脱模机构，能够对钢管的铸模长度进行调节，也能够对钢管进行脱模，便于工作人员根据需求，压铸不同长度的钢管，也便于工作人员便捷高效的对压铸成型后的钢管进行脱模，进而提高钢管的生产效率，避免了压铸模具的钢管型号单一，无法满足工作人员的钢管生产需求，也避免了钢管脱模时，与模具发生粘连，造成脱模困难，影响钢管生产效率。影响钢管生产效率。影响钢管生产效率。


技术研发人员：梁志国
受保护的技术使用者：新疆神洲汇和重工有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/18