一种用于铸造退火用防氧化保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种用于铸造退火用防氧化保护装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.在铸造完成后，需要对工件进行冷却退火，现有的对工件冷却退火一般都是直接放入冷却水中，如此，工件容易被空气中的氧气氧化，导致工件质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的对工件冷却退火一般都是直接放入冷却水中，如此，工件容易被空气中的氧气氧化，导致工件质量下降的问题，而提出的一种用于铸造退火用防氧化保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铸造退火用防氧化保护装置，包括冷却箱，所述冷却箱靠近箱底的侧壁上安装有出水管，且出水管的外侧壁上安装有阀门，所述冷却箱内安装有防氧化保护机构；
7.所述防氧化保护机构包括进料口，所述进料口开设在冷却箱的上端，所述冷却箱外箱顶连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有箱盖，所述箱盖位于进料口上端设置，所述冷却箱内箱底设置有冷却液，且冷却液为抗氧化剂和冷却水的混合液，所述冷却箱的外箱顶安装有电机，所述电机输出端贯穿冷却箱的箱壁并通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆另一端设置在冷却液内，且电机输出端转动连接在冷却箱的箱壁上，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有螺母，所述冷却箱一侧的内箱壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近丝杆的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸且连接有移动板，所述移动板另一端连接在螺母对应的侧壁上，所述移动板上端关于进料口对称连接有两块限位块，且两块限位块位于进料口正下方设置，所述冷却箱的外箱壁上安装有抽气泵，所述抽气泵上端安装有抽气管，所述抽气管另一端贯穿冷却箱的箱壁并向内延伸。
8.优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
9.优选的，所述滑块远离移动板一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
10.优选的，所述冷却箱的外箱壁上连接有支撑块，且抽气泵下端设置在支撑块上。
11.优选的，所述丝杆的下端安装有阻挡块。
12.优选的，所述转动杆的上端安装有固定块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸造退火用防氧化保护装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于铸造退火用防氧化保护装置，通过设置转动杆、箱盖、电机、丝杆、螺母、滑槽、滑块、移动板和限位块之间的相互配合，来对退火后的工件进行拿取，减少人工劳动力，提高工作效率。
15.2、该用于铸造退火用防氧化保护装置，通过设置冷却液、抽气泵和抽气管之间的相互配合，来对工件进行冷却退火，以及，防止被氧化，从而，保护工件，提高工件的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于铸造退火用防氧化保护装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于铸造退火用防氧化保护装置的左视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、冷却箱；2、出水管；3、进料口；4、转动杆；5、箱盖；6、冷却液；7、电机；8、丝杆；9、螺母；10、滑槽；11、滑块；12、滑杆；13、移动板；14、限位块；15、抽气泵；16、抽气管；17、滚动槽；18、滚珠；19、支撑块；20、阻挡块；21、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种用于铸造退火用防氧化保护装置，包括冷却箱1，冷却箱1靠近箱底的侧壁上安装有出水管2，且出水管2的外侧壁上安装有阀门，冷却箱1内安装有防氧化保护机构；
23.防氧化保护机构包括进料口3，进料口3开设在冷却箱1的上端，冷却箱1外箱顶连接有转动杆4，转动杆4上转动连接有箱盖5，箱盖5位于进料口3上端设置，冷却箱1内箱底设置有冷却液6，且冷却液6为抗氧化剂和冷却水的混合液，冷却箱1的外箱顶安装有电机7，电机7输出端贯穿冷却箱1的箱壁并通过联轴器连接有丝杆8，丝杆8另一端设置在冷却液6内，且电机7输出端转动连接在冷却箱1的箱壁上，丝杆8的杆壁上螺纹连接有螺母9，冷却箱1一侧的内箱壁上开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，滑块11靠近丝杆8的一端穿过滑槽10的槽口并向外延伸且连接有移动板13，移动板13另一端连接在螺母9对应的侧壁上，移动板13上端关于进料口3对称连接有两块限位块14，且两块限位块14位于进料口3正下方设置，冷却箱1的外箱壁上安装有抽气泵15，抽气泵15上端安装有抽气管16，抽气管16另一端贯穿冷却箱1的箱壁并向内延伸，转动箱盖5，箱盖5就会以转动杆4为中心进行转动，当进料口3裸露在外时，将需要冷却退火的工件通过进料口3放入到两块限位块14之间的移动板13上，转动转动箱盖5，将进料口3遮挡，启动电机7，电机7的运作就会带动丝杆8做同向转动，
丝杆8的转动就会通过螺纹带动螺母9做竖直向下运动，螺母9的运动就会对移动板13产生作用力，移动板13受到作用力就会带动滑块11在滑槽10内做竖直向下运动，同时，滑块11受到作用力就会对螺母9进行限位，滑块11的运动就会使移动板13做竖直向下运动，移动板13的运动就会带动工件做竖直向下运动，在移动板13运动过程中，启动抽气泵15，抽气泵15的运作就会通过抽气管16对冷却箱1内进行抽气，减少氧气的浓度，当工件进入到冷却液中，冷却液就会对工件进行冷却退火，当退火完成后，使电机7反转，此时，移动板13就会在螺母9的带动下做竖直向上运动，当工件运动到进料口3的下端时，关闭电机7，打开箱盖5，取出工件，通过设置丝杆8来带动工件进行运动，便于对工件进行拿取，减少人工劳动力，提高工作效率，再利用冷却液6和抽气泵15来对工件进行退火降温，以及，来减小氧气的浓度，从而，来防止工件被氧化，降低性能，从而，提高工件的质量。
24.滑槽10内固定连接有滑杆12，滑杆12贯穿滑块11设置，且滑块11滑动连接在滑杆12上，防止滑块11从滑槽10内脱离。
25.滑块11远离移动板13一端的侧壁上开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在滑槽10的槽底，减小滑块11与滑槽10之间的摩擦力。
26.冷却箱1的外箱壁上连接有支撑块19，且抽气泵15下端设置在支撑块19上，防止抽气泵15从冷却箱1的箱壁上掉落。
27.丝杆8的下端安装有阻挡块20，防止螺母9从丝杆8上脱离。
28.转动杆4的上端安装有固定块21防止箱盖5从转动杆4上脱离。
29.本实用新型中，转动箱盖5，箱盖5就会以转动杆4为中心进行转动，当进料口3裸露在外时，将需要冷却退火的工件通过进料口3放入到两块限位块14之间的移动板13上，转动转动箱盖5，将进料口3遮挡，启动电机7，电机7的运作就会对丝杆8产生作用力，丝杆8受到作用力就会做同向转动，丝杆8的转动就会通过螺纹对螺母9产生作用力，螺母9受到作用力就会做竖直向下运动，螺母9的运动就会对移动板13产生作用力，移动板13受到作用力就会对滑块11产生作用力，滑块11受到作用力就会对螺母9进行限位，同时，滑块11也会在滑槽10内做竖直向下运动，滑块11的运动就会使移动板13做竖直向下运动，移动板13的运动就会带动工件做竖直向下运动，在移动板13运动过程中，启动抽气泵15，抽气泵15的运作就会通过抽气管16对冷却箱1内进行抽气，减少氧气的浓度，当工件进入到冷却液中，冷却液就会对工件进行冷却退火，当退火完成后，使电机7反转，此时，移动板13就会在螺母9的带动下做竖直向上运动，当工件运动到进料口3的下端时，关闭电机7，打开箱盖5，取出工件，通过设置丝杆8来带动工件进行运动，便于对工件进行拿取，减少人工劳动力，提高工作效率，再利用冷却液6和抽气泵15来对工件进行退火降温，以及，来减小氧气的浓度，从而，来防止工件被氧化，降低性能，从而，提高工件的质量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。