用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统
技术领域
1.本实用新型属于激光选区熔化设备技术领域，特别是涉及一种用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统。
背景技术：
2.在金属3d打印铺粉设备中，由于现有的左右或者前后风场布局，在双列多行激光烧结过程中，近端激光烧结的烟尘会对远端激光烧结的光路产生遮挡进而对烧结质量造成影响。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，该风路系统解决了近端激光烧结的烟尘会对远端激光烧结的光路产生遮挡、进而对烧结质量造成影响的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，包括风路循环回路、风幕压制扰流回路、以及舱室补压降氧通路，
5.所述风路循环回路包括出风口、回风口、以及外部除尘辅机，所述出风口安装在成型室顶板下方以及两列扫描振镜中间，两个所述回风口对称安装在成型室两侧板上，使得成型室内形成“几”字形循环风路，所述出风口通过外部除尘辅机与两个回风口连通；
6.所述风幕压制扰流回路包括位于成型室顶板上的蜂窝板、以及外部除尘辅机，所述蜂窝板的入口与外部除尘辅机的出风口连通，且蜂窝板与外部除尘辅机的出风口连通的管路上设置有蝶阀；
7.所述舱室补压降氧通路包括安装在扫描振镜外圈的环周气流口、以及用于供压调节的补气管路，所述环周气流口与补气管路连通，所述补气管路上设置有流量计。
8.在上述技术方案中，优选的，所述出风口为长条形风刀形式出风口或圆形出风口。
9.在上述技术方案中，优选的，所述回风口在竖直方向位于烧结面上方10
‑
20mm位置处。
10.在上述技术方案中，优选的，所述回风口横截面沿回风方向逐渐变大。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.(1)本实用新型通过在双列振镜的中间设计长条形风刀形式出风口，风刀形式出风口保证出风口所形成风幕的风速均匀性；在双列激光的两侧设计回风口，两侧的回风口在竖直方向上位于烧结面附近，由此形成“几”字形循环风路，解决了对光路干扰问题；
13.(2)本实用新型通过在每个扫描振镜外圈设计环周气流口，以此隔断循环风路的少量上扬扰流对扫描振镜的干扰。
14.(3)本实用新型通过在成型室的顶板上整面设计蜂窝孔，以此压制循环风路上扬扰流。
15.(4)本实用新型循环风场布局可以获得均匀的风场风速，避免了光路干扰问题，同
时极大的降低了扰流对光路的遮挡及对扫描振镜的污染问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的风路系统的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的蜂窝板和环周气流口布置结构示意图。
18.图中：1、成型室；2、出风口；3、回风口；4、蜂窝板；41、蜂窝板的入口；5、环周气流口；6、扫描振镜。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1和2，本实施例提供一种用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，包括风路循环回路、风幕压制扰流回路、以及舱室补压降氧通路，
23.所述风路循环回路包括出风口2、回风口3、以及外部除尘辅机，所述出风口2安装在成型室1顶板下方以及两列扫描振镜6中间，两个所述回风口3对称安装在成型室1两侧板上，使得成型室1内形成“几”字形循环风路，所述出风口2通过外部除尘辅机与两个回风口3连通。
24.所述风幕压制扰流回路包括位于成型室1顶板上的蜂窝板4、以及外部除尘辅机，所述蜂窝板的入口41与外部除尘辅机的出风口连通，且蜂窝板4与外部除尘辅机的出风口连通的管路上设置有蝶阀；实现从上到下的气流。通过外部除尘辅机的出风口的风量比例调节，可对几字形回路与蜂窝板4产生的上下气流进行流量调节，进而调控整个风场。
25.所述舱室补压降氧通路包括安装在扫描振镜6外圈的环周气流口5、以及用于供压调节的补气管路，所述环周气流口5与补气管路连通，所述补气管路上设置有流量计，阻断烧结烟尘对保护镜片的污染，以及平衡舱室内的压力，降低氧含量。
26.所述出风口2为长条形风刀形式出风口或圆形出风口，本实施例优选采用长条形风刀形式出风口，以获得更好的风速均匀性。
27.作为优选的实施例，所述回风口3在竖直方向位于烧结面上方10
‑
20mm位置处。
28.作为优选的实施例，所述回风口3横截面沿回风方向逐渐变大，使得经过滤后再次回到成型室1的气体尽可能的遍布整个烧结面。
29.成型室1内带有烟尘的气体通过出风口2进入外部除尘辅机过滤后送往回风口3，从而实现气流的循环。经外部除尘辅机过滤后的气体也可经风幕压制扰流回路进入成型室1顶板上的蜂窝板4，实现压制循环风路上扬扰流。通过外部补气管路对扫描振镜6外圈的环周气流口5进行压力调节，实现隔断循环风路的少量上扬扰流对扫描振镜6的干扰。
30.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，其特征在于：包括风路循环回路、风幕压制扰流回路、以及舱室补压降氧通路；所述风路循环回路包括出风口、回风口、以及外部除尘辅机，所述出风口安装在成型室顶板下方以及两列扫描振镜中间，两个所述回风口对称安装在成型室两侧板上，使得成型室内形成“几”字形循环风路，所述出风口通过外部除尘辅机与两个回风口连通；所述风幕压制扰流回路包括位于成型室顶板上的蜂窝板、以及外部除尘辅机，所述蜂窝板的入口与外部除尘辅机的出风口连通；所述舱室补压降氧通路包括安装在扫描振镜外圈的环周气流口、以及用于供压调节的补气管路，所述环周气流口与补气管路连通。2.根据权利要求1所述的用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，其特征在于：所述出风口为长条形风刀形式出风口或圆形出风口。3.根据权利要求1所述的用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，其特征在于：所述回风口在竖直方向位于烧结面上方10
‑
20mm位置处。4.根据权利要求1所述的用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，其特征在于：所述回风口横截面沿回风方向逐渐变大。5.根据权利要求1所述的用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，其特征在于：所述蜂窝板与外部除尘辅机的出风口连通的管路上设置有蝶阀。6.根据权利要求1所述的用于双列多行激光3d金属打印机的风路系统，其特征在于：所述补气管路上设置有流量计。
技术总结
本实用新型涉及一种用于双列多行激光3D金属打印机的风路系统，包括风路循环回路、风幕压制扰流回路、以及舱室补压降氧通路；风路循环回路包括出风口、回风口、以及外部除尘辅机，出风口安装在成型室顶板下方以及两列扫描振镜中间，两个回风口对称安装在成型室两侧板上，使得成型室内形成“几”字形循环风路，出风口通过外部除尘辅机与两个回风口连通；风幕压制扰流回路包括位于成型室顶板上的蜂窝板、以及外部除尘辅机，蜂窝板与外部除尘辅机出风口连通；舱室补压降氧通路包括安装在扫描振镜外圈的环周气流口、以及用于供压调节的补气管路，环周气流口与补气管路连通。本实用新型避免了光路干扰问题，降低了扰流对光路的遮挡及对扫描振镜的污染问题。对扫描振镜的污染问题。对扫描振镜的污染问题。
技术研发人员：张君利 赵欢欢 关凯
受保护的技术使用者：天津镭明激光科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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