一种大型导轨磨床的润滑结构的制作方法

1.本实用新型属于导轨磨床技术领域，具体涉及一种大型导轨磨床的润滑结构。


背景技术：

2.导轨磨床采用先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工，其中磨床润滑系统的注油器适用于空气/天然气cng压缩机、往复泵、锻压机、发动机等带压工作的机械。在其运转工作时，对摩擦零部件强行压注润滑油，以减轻机件磨损，保证机器正常运转。为化工、炼油、冷冻、制氧、冶金、矿山机械、船用发动机、重型拖拉机、橡胶、塑料、印刷机械、轻纺工业等机械传动设备上作压力润滑之用。
3.现有的大型导轨磨床的润滑结构，通常该装置在使用时，磨床的工作台进给液压系统使用机械阀换向，在液压系统中通常装设有注油器，可将润滑油等注入转轴等需要润滑的部位，但该装置在使用时，若装置上的油液腔体受到磕碰，容易破碎，导致油液泄漏，影响该装置的稳定性的问题，为此我们提出一种大型导轨磨床的润滑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型导轨磨床的润滑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的大型导轨磨床的润滑结构，通常该装置在使用时，磨床的工作台进给液压系统使用机械阀换向，在液压系统中通常装设有注油器，可将润滑油等注入转轴等需要润滑的部位，但该装置在使用时，若装置上的油液腔体受到磕碰，容易破碎，导致油液泄漏，影响该装置的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型导轨磨床的润滑结构，包括润滑主体，所述润滑主体的底部开设有一体式的旋接口，所述润滑主体的前表面顶部装设有显示屏，所述润滑主体的前表面底部装设有按键，所述润滑主体的顶部固定装设有油液腔体，所述油液腔体的顶部固定装设有存储盖，所述存储盖的顶部旋设有手动旋钮，所述油液腔体的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的一端开设有一体式的套带，所述套带上等距开设有套孔，所述橡胶套的表面另一端开设有凸起，所述橡胶套的一端通过套带与凸起进行连接装设。
6.优选的，所述油液腔体的前表面连接装设有深度管，所述深度管与油液腔体形成连通器。
7.优选的，所述深度管的外侧包裹有铁片。
8.优选的，所述橡胶套上对称开设有两条所述套带。
9.优选的，所述套带通过套孔套设在凸起上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)该装置在使用时，在该润滑装置的油液腔体表面套设有橡胶套，在油液腔体使
用过程中，可通过橡胶套对油液腔体进行防护，防止油液腔体被磕碰破碎，导致润滑液泄漏，提高了该装置的实用性，防止油液腔体损坏；
12.(2)在该油液腔体的表面装设有深度管，深度管与油液腔体连通，当油液腔体内注入润滑液时，深度管与油液腔体形成连通器的作用，可保持液面高度相同，且在深度管的外侧包裹有铁片，可防止深度管受到磕碰，通过深度管可方便观察油液腔体内润滑液的剩余量，便于及时添加润滑液，提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型橡胶套的展开结构示意图；
15.图中：1、旋接口；2、润滑主体；3、橡胶套；4、油液腔体；5、手动旋钮； 6、存储盖；7、深度管；8、显示屏；9、按键；10、套孔；11、套带；12、凸起。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型导轨磨床的润滑结构，包括润滑主体2，润滑主体2的底部开设有一体式的旋接口1，润滑主体2的前表面顶部装设有显示屏8，润滑主体2的前表面底部装设有按键9，润滑主体2的顶部固定装设有油液腔体4，油液腔体4的顶部固定装设有存储盖6，存储盖6的顶部旋设有手动旋钮5，油液腔体4的外侧套设有橡胶套3，橡胶套 3的一端开设有一体式的套带11，套带11上等距开设有套孔10，橡胶套3的表面另一端开设有凸起12，橡胶套3的一端通过套带11与凸起12进行连接装设，在油液腔体4使用过程中，可通过橡胶套3对油液腔体4进行防护，防止油液腔体4被磕碰破碎，导致润滑液泄漏。
18.为了更好的进行观察，本实施例中，优选的，油液腔体4的前表面连接装设有深度管7，深度管7与油液腔体4形成连通器，可方便观察油液腔体4内剩余的润滑液，为了更好的防护，本实施例中，优选的，深度管7的外侧包裹有铁片，防止深度管7被磕碰破碎，为了更好的套设套带11，本实施例中，优选的，橡胶套3上对称开设有两条套带11，防止套带11滑落，为了更稳定的套设，本实施例中，优选的，套带11通过套孔10套设在凸起12上。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该润滑装置的油液腔体4表面套设有橡胶套3，橡胶套3的一端开设有套带11，套带11上开设有套孔10，橡胶套3的另一端表面开设有凸起12，橡胶套3的一端通过套带11套设连接在凸起12上，在油液腔体4使用过程中，可通过橡胶套3对油液腔体4进行防护，防止油液腔体4被磕碰破碎，导致润滑液泄漏，防止油液腔体4损坏，且在油液腔体4的表面装设有深度管7，深度管7与油液腔体4形成连通器，当油液腔体4内注入润滑液时，深度管7与油液腔体4通过连通器原理可保持液面高度相同，且在深度管7的外侧包裹有铁片，可防止深度管7受到磕碰，通过深度管7可方便观察油液腔体4内润滑液的剩余量，便于及时添加润滑液，提高了该装置的实用性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型导轨磨床的润滑结构，包括润滑主体(2)，所述润滑主体(2)的底部开设有一体式的旋接口(1)，所述润滑主体(2)的前表面顶部装设有显示屏(8)，所述润滑主体(2)的前表面底部装设有按键(9)，所述润滑主体(2)的顶部固定装设有油液腔体(4)，所述油液腔体(4)的顶部固定装设有存储盖(6)，所述存储盖(6)的顶部旋设有手动旋钮(5)，其特征在于：所述油液腔体(4)的外侧套设有橡胶套(3)，所述橡胶套(3)的一端开设有一体式的套带(11)，所述套带(11)上等距开设有套孔(10)，所述橡胶套(3)的表面另一端开设有凸起(12)，所述橡胶套(3)的一端通过套带(11)与凸起(12)进行连接装设。2.根据权利要求1所述的一种大型导轨磨床的润滑结构，其特征在于：所述油液腔体(4)的前表面连接装设有深度管(7)，所述深度管(7)与油液腔体(4)形成连通器。3.根据权利要求2所述的一种大型导轨磨床的润滑结构，其特征在于：所述深度管(7)的外侧包裹有铁片。4.根据权利要求1所述的一种大型导轨磨床的润滑结构，其特征在于：所述橡胶套(3)上对称开设有两条所述套带(11)。5.根据权利要求1所述的一种大型导轨磨床的润滑结构，其特征在于：所述套带(11)通过套孔(10)套设在凸起(12)上。

技术总结
本实用新型公开了一种大型导轨磨床的润滑结构，包括润滑主体，所述润滑主体的底部开设有一体式的旋接口，所述润滑主体的前表面顶部装设有显示屏，所述润滑主体的前表面底部装设有按键，所述润滑主体的顶部固定装设有油液腔体，所述油液腔体的顶部固定装设有存储盖，所述存储盖的顶部旋设有手动旋钮；在润滑装置的油液腔体表面套设有橡胶套，油液腔体使用过程中，可通过橡胶套对油液腔体进行防护，防止油液腔体被磕碰破碎，导致润滑液泄漏，在油液腔体的表面装设有深度管，深度管与油液腔体形成连通器的作用，在深度管的外侧包裹有铁片，通过深度管可方便观察油液腔体内润滑液的剩余量，便于及时添加润滑液，提高了该装置的实用性。用性。用性。


技术研发人员：吴晨军
受保护的技术使用者：南京冠腾自动化科技有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021/10/15