一种贴合机用贴合机构的制作方法

技术特征：
1.一种贴合机用贴合机构，包括机架(1)和l型立板(2)，机架(1)的上端背板一侧边沿处固定连接有l型立板(2)，l型立板(2)的顶板上端设置有液压缸(3)，液压缸(3)底部输出端与贯穿l型立板(2)顶板的液压推杆(4)顶端相连接，液压推杆(4)的底部设置有贴片推板(5)，其特征在于：所述机架(1)的上端还开设有安装槽(6)，安装槽(6)的两侧内壁上分别固定连接有卡板(7)，卡板(7)下端的安装槽(6)空腔内卡合固定有基片固定组件(8)，且卡板(7)上端的安装槽(6)端口处两侧内壁上分别开设有相对应的卡槽(9)，卡槽(9)的内壁间设置有去泡组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述基片固定组件(8)包括卡合于卡板(7)下端安装槽(6)空腔内的限位板(81)，以及设置于限位板(81)上端的凸起部(82)，凸起部(82)延伸至卡板(7)间，其上端面与卡板(7)相平齐，凸起部(82)上端对应贴片推板(5)处开设有置物槽(83)，置物槽(83)的底板上端均匀设置有吸盘(84)。3.根据权利要求1所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述泡组件(10)包括活动卡合于卡槽(9)内的移动球(101)，以及卡槽(9)端口处移动球(101)外壁上连接的固定杆(102)，固定杆(102)均延伸至卡槽(9)端口外部，其末端分别固定连接于刮板(103)两端的外壁上，刮板(103)上端中部处设置有把手(104)。4.根据权利要求3所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述刮板(103)的长度大小与凸起部(82)的宽度大小相同，刮板(103)横跨设置于凸起部(82)的上端，且刮板(103)的下端贴合凸起部(82)顶面设置。5.根据权利要求1所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述液压推杆(4)的活动杆一侧外壁上设置有顶球(11)，顶球(11)同侧的l型立板(2)顶板下端悬置有清理组件(12)，清理组件(12)上端贴合顶球(11)设置，其下端悬置于置物槽(83)上端一侧。6.根据权利要求5所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述清理组件(12)包括固定连接于顶球(11)同侧l型立板(2)顶板下端的伸缩吊杆(121)，以及设置于伸缩吊杆(121)底部的固定套筒(122)，固定套筒(122)的内腔活动套接u型杆(123)的一侧支臂，其末端固定连接有楔形块(124)，且楔形块(124)与固定套筒(122)侧壁间的u型杆(123)外壁上缠绕设置有连接弹簧(125)，u型杆(123)的另一侧支臂悬置于安装槽(6)端口上方，其末端固定连接有清理刷(126)。7.根据权利要求6所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述楔形块(124)贴近顶球(11)设置，且楔形块(124)与顶球(11)相邻的侧壁为斜面，液压推杆(4)处于正常收缩状态时，顶球(11)与楔形块(124)斜面顶部相平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种贴合机用贴合机构，包括机架和L型立板，在机架的上端背板一侧边沿处利用L型立板设置液压缸，液压缸底部输出端与贯穿L型立板顶板的液压推杆顶端相连接，液压推杆的底部设置贴片推板，在机架的上端开设安装槽，安装槽的两侧内壁上分别设置卡板，卡板下端的安装槽空腔内卡合固定限位板，限位板上端设置与卡板相平齐的凸起部，凸起部顶端对应贴片推板处开设置物槽，置物槽的底板上端均匀设置吸盘吸附固定基片，将贴片吸附于贴片推板的底部，液压缸控制液压推杆伸缩移动将贴片推板底部的贴片贴合于置物槽内的基片上端，通过卡板夹持固定限位板，配合贴片推板和置物槽对位贴合，充分保证了贴片和基片贴合时的精度。度。度。


技术研发人员：陈旸 李江涛 肖敏 王雪磊
受保护的技术使用者：深圳市科创捷自动化精密设备有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/8