一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺的制作方法

1.本发明涉及金属件制备技术领域，具体为一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺。


背景技术：

2.金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件的材料：钢铁与有色金属，钢铁：含碳量在2%～4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%～2%的铁的合金为钢。在fe
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c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，金属件加工工艺包括机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、cnc数控中心都属于机加工常规加工。
3.现有的金属件在进行加强处理操作时转运流程较为繁琐不便，需要分批次的进行隔天处理，等待过程中的金属件容易被外界环境影响导致制备时成品度下降的问题，为此，我们提供一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的金属件在进行加强处理操作时转运流程较为繁琐不便，需要分批次的进行隔天处理，等待过程中的金属件容易被外界环境影响导致制备时成品度下降的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制备金属件的轮廓，根据预先设计确定好的图纸制作出等规格的一批金属件，然后将制作出的金属件集中收集堆放；步骤二：对金属件进行除油除锈处理，将金属件集中放入制备一体机中并用防锈水进行浸泡处理，浸泡处理1
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2小时后将除锈水排出，接着用纯净的清水再浸泡半小时；步骤三：将经过除油除锈后的金属件晾干，将纯净清水排出，然后再将浸泡水洗半个小时的金属件集中摆放到制备一体机的载板上进行晾干处理，步骤四：对金属件进行热处理加工，将晾干处理后的金属件放入热处理炉进行真空热处理操作，金属件在热处理炉中以530～560℃的温度进行煅烧，煅烧半小时后停止热处理炉的加热煅烧工作；步骤五：对煅烧的金属件进行淬火处理，向热处理炉的内部接入1000kpa高压氮气，用1000kpa的高压氮气对金属件进行淬透的冷却处理，冷却处理后停止氮气的输送，并将热处理炉内部的金属件取出；步骤六：对取出的金属件进行磷化处理，采用高温浸染式的磷化处理方式，将金属
件在80
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90℃的温度下处理10
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20分钟，形成磷化膜厚达10
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30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1；步骤七：对磷化处理后的金属件进行真空镀膜加工，将金属件放入制备一体机的真空镀膜机构中进行镀膜加工，以金属钨为蒸发源，金属件为基片在金属件的外壁上镀上一层金属钨；步骤八：质检后将金属件成品出厂，将完成制备一体机一系列操作的金属件集中收集后进行质量检测，质量检测后完成耐高温且不易变形金属件的制备工作；其中，所述制备一体机包括一层操作台和二层操作台，所述一层操作台的上端设置有除锈水洗池，所述除锈水洗池的一侧设置有加热筒，所述加热筒的内部安装有金属件存放筒，所述加热筒的一侧设置有真空热处理机，所述真空热处理机的上端设置有热处理炉，所述二层操作台的上端设置有真空镀膜机，所述真空镀膜机的一侧设置有操作机柜，所述二层操作台的边沿位置上设置有防护围挡。
6.优选的，所述除锈水洗池的上方设置有清洗水喷头，且清洗水喷头与自来水管密封连接，所述除锈水洗池的前端设置有金属件载板，所述金属件载板的两端均设置有前置支架，且前置支架与除锈水洗池一体成型设置，所述除锈水洗池的底部设置有排水管，且排水管与除锈水洗池连通设置。
7.优选的，所述金属件载板的两端安装孔和前置支架内部的安装孔中均安装有固定螺栓，且金属件载板通过固定螺栓与前置支架固定连接，所述固定螺栓的一侧外壁上设置有传动拧杆，且传动拧杆与固定螺栓一体成型设置，所述金属件载板的上端设置有托载凹槽，且托载凹槽与金属件载板一体成型设置。
8.优选的，所述托载凹槽的内部设置有沥水通孔，且沥水通孔与托载凹槽一体成型设置，所述金属件载板的两侧外壁上均设置有提拉抓槽，且提拉抓槽与金属件载板一体成型设置。
9.优选的，所述金属件存放筒的外壁上设置有渗水孔道，且渗水孔道与金属件存放筒一体成型设置，所述金属件存放筒的上端和下端分别设置有顶边环和底托圆座，且顶边环和底托圆座与金属件存放筒一体成型设置，所述顶边环的上端设置有两个提拉把，且提拉把与顶边环一体成型设置。
10.优选的，所述底托圆座的中心位置上设置有中心承载座，所述中心承载座的内部设置有陶瓷轴承，所述中心承载座的上方设置有六个区间分隔板，且六个区间分隔板一体成型设置，六个所述区间分隔板的两端均设置有连接轴，且六个区间分隔板通过一个连接轴与中心承载座内部的陶瓷轴承转动连接。
11.优选的，另一个所述连接轴的一端设置有手轮，且手轮的中心位置与连接轴的中心位置焊接连接，所述手轮、连接轴和区间分隔板均为不锈钢材质。
12.优选的，所述加热筒的前端面上设置有溶液排出管道，且溶液排出管道与加热筒的内部连通设置，所述溶液排出管道的外壁上设置有阀门，且阀门与溶液排出管道法兰密封连接。
13.优选的，所述真空热处理机的两侧分别设置有操作台面和真空高压气冷罐，且真空高压气冷罐的输出端与热处理炉的内部连通设置。
14.优选的，所述一层操作台和二层操作台之间设置有固定爬梯，且固定爬梯与一层
操作台和二层操作台之间的支架固定连接，所述固定爬梯的顶部设置有进出通道，且进出通道与二层操作台一体成型设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过制备一体机对一批金属件进行一系列的加工操作，加工的整个过程都在制备一体机上进行，省去了转运等待的时间，克服了现有的金属件在进行加强处理操作时转运流程较为繁琐不便，需要分批次的进行隔天处理，等待过程中的金属件容易被外界环境影响导致制备时成品度下降的问题。
16.2、通过对煅烧的金属件进行淬火处理，对取出的金属件进行磷化处理，对磷化处理后的金属件进行真空镀膜加工，将金属件放入制备一体机的真空镀膜机构中进行镀膜加工，以金属钨为蒸发源，金属件为基片在金属件的外壁上镀上一层金属钨，从而以三种加工方式提升了金属件的硬度、耐腐蚀性能和耐高温性能，达到制备耐高温且不易变形的金属件的目的。
17.3、通过对金属件进行除油除锈处理，将金属件集中放入制备一体机中并用防锈水进行浸泡处理，接着用纯净的清水再浸泡半小时，将经过除油除锈后的金属件晾干，将纯净清水排出，然后再将浸泡水洗半个小时的金属件集中摆放到制备一体机的载板上进行晾干处理，从而为后续金属件的加工处理保证了原材料的整洁性。
附图说明
18.图1为本发明的金属件制备工艺整体工作流程示意图；图2为本发明的制备一体机结构示意图；图3为本发明的a部分结构放大示意图；图4为本发明的金属件存放筒结构示意图；图5为本发明的区间分隔板结构示意图；图6为本发明的金属件存放筒内部结构示意图；图中：1、一层操作台；2、二层操作台；3、防护围挡；4、除锈水洗池；5、清洗水喷头；6、前置支架；7、金属件载板；8、托载凹槽；9、沥水通孔；10、排水管；11、加热筒；12、溶液排出管道；13、阀门；14、金属件存放筒；15、真空热处理机；16、热处理炉；17、操作台面；18、真空高压气冷罐；19、进出通道；20、固定爬梯；21、真空镀膜机；22、操作机柜；23、固定螺栓；24、传动拧杆；25、提拉抓槽；26、底托圆座；27、渗水孔道；28、顶边环；29、提拉把；30、手轮；31、连接轴；32、区间分隔板；33、中心承载座；34、陶瓷轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制备金属件的轮廓，根据预先设计确定好的图纸制作出等规格的一批金属件，然后将制作出的金属件集中收集堆放；步骤二：对金属件进行除油除锈处理，将金属件集中放入制备一体机中并用防锈
水进行浸泡处理，浸泡处理1
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2小时后将除锈水排出，接着用纯净的清水再浸泡半小时；步骤三：将经过除油除锈后的金属件晾干，将纯净清水排出，然后再将浸泡水洗半个小时的金属件集中摆放到制备一体机的载板上进行晾干处理，步骤四：对金属件进行热处理加工，将晾干处理后的金属件放入热处理炉进行真空热处理操作，金属件在热处理炉中以530～560℃的温度进行煅烧，煅烧半小时后停止热处理炉的加热煅烧工作；步骤五：对煅烧的金属件进行淬火处理，向热处理炉的内部接入1000kpa高压氮气，用1000kpa的高压氮气对金属件进行淬透的冷却处理，冷却处理后停止氮气的输送，并将热处理炉内部的金属件取出；步骤六：对取出的金属件进行磷化处理，采用高温浸染式的磷化处理方式，将金属件在80
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90℃的温度下处理10
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20分钟，形成磷化膜厚达10
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30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1；步骤七：对磷化处理后的金属件进行真空镀膜加工，将金属件放入制备一体机的真空镀膜机构中进行镀膜加工，以金属钨为蒸发源，金属件为基片在金属件的外壁上镀上一层金属钨；步骤八：质检后将金属件成品出厂，将完成制备一体机一系列操作的金属件集中收集后进行质量检测，质量检测后完成耐高温且不易变形金属件的制备工作；其中，制备一体机包括一层操作台1和二层操作台2，一层操作台1的上端设置有除锈水洗池4，除锈水洗池4的一侧设置有加热筒11，加热筒11的内部安装有金属件存放筒14，加热筒11的一侧设置有真空热处理机15，真空热处理机15的上端设置有热处理炉16，二层操作台2的上端设置有真空镀膜机21，真空镀膜机21的一侧设置有操作机柜22，二层操作台2的边沿位置上设置有防护围挡3。
21.进一步，除锈水洗池4的上方设置有清洗水喷头5，且清洗水喷头5与自来水管密封连接，除锈水洗池4的前端设置有金属件载板7，金属件载板7的两端均设置有前置支架6，且前置支架6与除锈水洗池4一体成型设置，除锈水洗池4的底部设置有排水管10，且排水管10与除锈水洗池4连通设置，除锈水洗池4的上方设置的清洗水喷头5起到往除锈水洗池4的内部注入清洗水的作用。
22.进一步，金属件载板7的两端安装孔和前置支架6内部的安装孔中均安装有固定螺栓23，且金属件载板7通过固定螺栓23与前置支架6固定连接，固定螺栓23的一侧外壁上设置有传动拧杆24，且传动拧杆24与固定螺栓23一体成型设置，金属件载板7的上端设置有托载凹槽8，且托载凹槽8与金属件载板7一体成型设置，金属件载板7的两端安装孔和前置支架6内部的安装孔中均安装的固定螺栓23起到便于金属件载板7固定安装的作用。
23.进一步，托载凹槽8的内部设置有沥水通孔9，且沥水通孔9与托载凹槽8一体成型设置，金属件载板7的两侧外壁上均设置有提拉抓槽25，且提拉抓槽25与金属件载板7一体成型设置，托载凹槽8的内部设置的沥水通孔9起到排出晾干滴水的作用。
24.进一步，金属件存放筒14的外壁上设置有渗水孔道27，且渗水孔道27与金属件存放筒14一体成型设置，金属件存放筒14的上端和下端分别设置有顶边环28和底托圆座26，且顶边环28和底托圆座26与金属件存放筒14一体成型设置，顶边环28的上端设置有两个提拉把29，且提拉把29与顶边环28一体成型设置，金属件存放筒14的外壁上设置的渗水孔道
27起到便于高温浸染式时含磷溶液可以进入金属件存放筒14内部的作用。
25.进一步，底托圆座26的中心位置上设置有中心承载座33，中心承载座33的内部设置有陶瓷轴承34，中心承载座33的上方设置有六个区间分隔板32，且六个区间分隔板32一体成型设置，六个区间分隔板32的两端均设置有连接轴31，且六个区间分隔板32通过一个连接轴31与中心承载座33内部的陶瓷轴承34转动连接，底托圆座26的中心位置上设置的中心承载座33起到承载陶瓷轴承34的作用。
26.进一步，另一个连接轴31的一端设置有手轮30，且手轮30的中心位置与连接轴31的中心位置焊接连接，手轮30、连接轴31和区间分隔板32均为不锈钢材质，另一个连接轴31的一端设置的手轮30起到便于带动录个区间分隔板32转动的作用，提高浸染磷化的效果。
27.进一步，加热筒11的前端面上设置有溶液排出管道12，且溶液排出管道12与加热筒11的内部连通设置，溶液排出管道12的外壁上设置有阀门13，且阀门13与溶液排出管道12法兰密封连接，加热筒11的前端面上设置的溶液排出管道12起到排出含磷溶液的作用。
28.进一步，真空热处理机15的两侧分别设置有操作台面17和真空高压气冷罐18，且真空高压气冷罐18的输出端与热处理炉16的内部连通设置，真空热处理机15的两侧分别设置的操作台面17和真空高压气冷罐18起到辅助真空热处理机15使用的作用。
29.进一步，一层操作台1和二层操作台2之间设置有固定爬梯20，且固定爬梯20与一层操作台1和二层操作台2之间的支架固定连接，固定爬梯20的顶部设置有进出通道19，且进出通道19与二层操作台2一体成型设置，一层操作台1和二层操作台2之间设置的固定爬梯20起到便于到达二层操作台2的作用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。