一种抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，涉及一种抛光装置。


背景技术：

2.现有技术中的玻璃抛光机构一般针对尺寸较小的2.5d弧边产品(长度、宽度均小于700mm的产品)进行抛光，在抛光的过程中一般通过上下两个磨盘对玻璃表面和弧边进行抛光，为了顺利实现对玻璃表面和玻璃弧边的抛光，磨盘的尺寸需超过产品尺寸的两倍以上；在对大尺寸的产品(长度或宽度大于700mm的产品)进行抛光时，由于产品本身的尺寸较大，如果继续通过磨盘对其进行抛光，则会导致机台无法制作、抛光没有可操作性；另外，大尺寸的磨盘在对产品进行抛光时，会破坏产品的表面，产生光影不直等光学现象，增加了产品报废的可能。
3.另外，现有技术中在对小尺寸的2.5d弧边产品的弧边进行抛光时，一般需要将产品立起固定，然后使用毛刷对产品的弧面进行抛光；在对大尺寸的产品的弧边进行抛光时，由于产品尺寸较大，立起固定比较困难，很难实现。
4.综上所述，如何实现对大尺寸产品的弧边的抛光，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抛光装置，可以安装于cnc机床，在机床主轴的带动下实现对大尺寸产品的弧边的抛光。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抛光装置，包括：机床刀柄、固定连接于所述机床刀柄的安装组件以及连接于所述安装组件的抛光组件；
8.所述安装组件包括与所述机床刀柄固定连接的壳体以及弹性部件；
9.所述弹性部件设置于所述壳体和所述抛光组件之间，所述抛光组件相对于所述壳体可移动设置。
10.优选的，所述弹性部件为缓冲弹簧；
11.所述缓冲弹簧的一端与所述壳体抵接或固定连接，另一端与所述抛光组件抵接或固定连接。
12.优选的，所述抛光组件的顶面设置有柱状凸起，所述缓冲弹簧套设于所述柱状凸起的外周部。
13.优选的，所述壳体具有桶状结构，所述抛光组件的抛光棒至少部分伸入所述桶状结构，所述弹性部件包括位于所述桶状结构内、且环绕设置于所述抛光棒的外周部的弹性缓冲垫。
14.优选的，所述弹性缓冲垫为硅胶材质的弹性缓冲垫。
15.优选的，所述弹性缓冲垫的厚度沿周向均匀分布。
16.优选的，所述壳体设置有至少两个第一腰型孔，所述弹性缓冲垫设置有与所述第一腰型孔位置对应的第二腰型孔，所述抛光棒设置有与所述第二腰型孔位置对应的螺纹孔，所述第一腰型孔的长度方向沿所述壳体的高度方向设置；
17.还包括依次穿过所述第一腰型孔、所述第二腰型孔且与所述螺纹孔配合连接的螺纹柱。
18.优选的，所述第一腰型孔的数量为两个，两个所述第一腰型孔关于所述壳体的竖直方向的中间截面对称设置。
19.优选的，所述抛光组件包括与所述安装组件连接的抛光棒、抛光磨皮以及连接于所述抛光棒与所述抛光磨皮之间的缓冲件。
20.优选的，所述抛光棒的端部设置有抛光弧面，所述缓冲件贴合设置于所述抛光弧面，所述抛光磨皮贴合设置于所述缓冲件。
21.在使用本实用新型提供的抛光装置的过程中，首先需要将机床刀柄安装于cnc机床，以使cnc机床的主轴可以带动抛光装置转动和移动；接着在cnc机床的主轴的带动下使抛光装置转动，并按照预设路线移动，对固定于cnc机床加工区域的产品的弧边进行抛光处理，修复磨边处理后留下的砂轮线、震纹和微裂纹，提高产品的强度和外观效果。
22.相比于现有技术，由于本实用新型提供的抛光装置的安装组件固定连接于机床刀柄，且抛光组件连接于安装组件，因此，机床刀柄安装于cnc机床之后，机床刀柄可以带动抛光组件转动和移动，以使抛光组件移动至合适的抛光位置，cnc机床的行程较大，可以带动抛光装置移动至产品的弧边的任意抛光位置，实现对大尺寸产品的弧边的抛光处理；另外，机床刀柄可直接安装于cnc机床，产品抛光之前的最近一步加工工序一般为通过cnc机床对产品进行磨边，可以避免磨边之后重新对产品进行装夹，减少周转，缩短产品的加工工期，提高产品良率。
23.另外，由于壳体与抛光组件之间设置有弹性部件，在抛光组件接触产品的过程中，具有一定的缓冲力，可以避免抛光组件作用于产品的力过大，将产品损坏；同时也可以延长抛光组件的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型所提供的抛光装置的具体实施例的结构示意图；
26.图2为图1中抛光装置的爆炸示意图；
27.图3为本实用新型所提供的抛光装置加工产品时的结构示意图；
28.图4为本实用新型所提供的抛光装置加工产品时的侧视示意图；
29.图5为本实用新型所提供的抛光装置加工产品时的俯视示意图。
30.图1至5中：
31.1为机床刀柄、2为壳体、21为第一腰型孔、3为缓冲弹簧、4为螺纹柱、5为弹性缓冲垫、51为第二腰型孔、6为抛光棒、61为螺纹孔、62为柱状凸起、63为抛光弧面、7为缓冲件、8
为抛光磨皮、9为产品。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的核心是提供一种抛光装置，可以安装于cnc机床，在机床主轴的带动下实现对大尺寸产品的弧边的抛光。
34.请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的抛光装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1中抛光装置的爆炸示意图；图3为本实用新型所提供的抛光装置加工产品时的结构示意图；图4为本实用新型所提供的抛光装置加工产品时的侧视示意图；图5为本实用新型所提供的抛光装置加工产品时的俯视示意图。
35.cnc机床使用砂轮棒加工2.5d弧边的产品9时，砂轮棒最细精修1200目砂粒，加工过后的产品9粗糙度会达到1000左右纳米，并且砂轮破坏了玻璃的表层，造成细微的裂纹、砂崩和砂轮线，并且由于机台原因伴随着震动纹路出现。从而对玻璃产品的强度造成很大的影响，存在容易碎裂伤人等安全风险。
36.本技术文件提供了一种抛光装置，主要用于大尺寸2.5d产品9的弧边或者是符合要求的其它产品9的弧边的抛光；在使用的过程中，机床刀柄1的结构与cnc机床加工过程中所需的刀柄的结构相似，可以直接安装于cnc机床；安装组件与机床刀柄1固定连接，可以是可拆卸的卡接，也可以是焊接，或者是其它固定连接方式，具体根据实际情况确定；抛光组件设置有抛光面，用于对大尺寸2.5d产品9的弧边进行抛光。
37.在抛光的过程中，cnc机床的数字化程序控制抛光装置沿着产品9外形进行弧边抛光，通过缓冲弹簧3带来的压力，压着抛光磨皮8对产品9进行抛光，使抛光弧边时压力不会受到机床参数或者其它的因素影响，从而达到均匀的抛光效果；去除砂轮棒磨边时造成的裂纹、砂崩和砂轮线等不良影响，并提高产品9边缘弧边的表面质量，使用抛光装置配合cnc程序后，弧边可由原来的1000纳米的粗糙度降至30纳米以内，达到光亮效果。
38.大尺寸2.5d产品9可以是尺寸在700mm
‑
1500mm之间的车载中控连屏产品，或者是电视机40寸
‑
70寸的玻璃，或者是其它尺寸大于或等于700mm的产品9，具体根据实际情况确定。
39.本具体实施例提供了一种抛光装置，包括：机床刀柄1、固定连接于所述机床刀柄1的安装组件以及连接于所述安装组件的抛光组件；其中机床刀柄1可直接连接于cnc机床的主轴，并由主轴带动转动和移动；抛光组件设置有抛光面，用于对产品9的弧边进行抛光。
40.在使用本具体实施例提供的抛光装置的过程中，首先需要将机床刀柄1安装于cnc机床，以使cnc机床的主轴可以带动抛光装置转动和移动；接着在cnc机床的主轴的带动下使抛光装置转动，并按照预设程序中的预设路线移动，对固定于cnc机床加工区域的产品9的弧边进行抛光处理，修复磨边处理后留下的砂轮线、震纹和微裂纹。
41.需要进行说明的是，在抛光组件对产品9的弧边进行抛光处理的过程中，会一定程度的将产品9的表面向下抛光一定深度，由于砂轮线、震纹和微裂纹的深度本身较浅，因此
抛光完成之后，可以消除砂轮线、震纹和微裂纹，提高产品9的强度和外观效果。
42.在抛光处理的过程中，由于产品9的弧边具有弧形面和竖直的侧面，因此在抛光过程中，可以分两步进行：第一步，使用抛光组件的外圈由上往下挤压进行抛光，保证抛光磨皮8外圈与产品9的弧边均匀接触，消除砂轮棒磨边时造成的微裂纹，并且去除玻璃表面与弧边交界处的砂轮线，使抛光过后的玻璃呈一体效果；第二步，使用抛光组件靠近中心的位置由外往内挤压进行抛光，此处的由外向内指如图5所示方向的由左向右；主要抛光弧边与产品9直身位相接的部分区域。达到弧边较陡区域和靠近直身位的位置的抛光效果，这样抛光可有效解决产品9弧边局部哑光未透的问题，达到更稳定的抛光效果。当然，根据实际情况的不同，也可以将抛光组件移动至合适的位置，使抛光面既可以与弧边较陡区域接触，又可以与靠近直身位的位置接触，只用一步实现抛光；也可以调整抛光组件的角度和位置，分多步进行抛光，具体根据实际情况确定。
43.相比于现有技术，由于本具体实施例提供的抛光装置的安装组件固定连接于机床刀柄1，且抛光组件连接于安装组件，因此，机床刀柄1安装于cnc机床之后，机床刀柄1可以带动抛光组件转动和移动，以使抛光组件移动至合适的抛光位置，cnc机床的行程较大，可以带动抛光装置移动至产品9的弧边的任意抛光位置，实现对大尺寸产品9的弧边的抛光处理；另外，机床刀柄1可直接安装于cnc机床，产品9抛光之前的最近一步加工工序一般为通过cnc机床对产品9进行磨边，可以避免磨边之后重新对产品9进行装夹，减少周转，缩短产品9的加工工期，提高产品9良率。
44.在上述实施例的基础上，可以使安装组件包括与机床刀柄1固定连接的壳体2以及弹性部件；且弹性部件设置于壳体与抛光组件之间，抛光组件相对于壳体2可移动设置。
45.弹性部件可以是沿壳体2的高度方向具有弹性形变的结构，也可以是沿垂直于壳体2的高度方向具有弹性形变的结构，或者是沿其它方向具有弹性形变的结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
46.弹性部件的设置，可以使抛光装置在使用的过程中抛光组件与产品9接触之后，具有一定的缓冲力，避免抛光组件作用于产品9的力过大，将产品9损坏；同时也可以延长抛光组件的使用寿命。
47.可以将弹性部件设置为缓冲弹簧3，且抛光组件相对于壳体2沿缓冲弹簧3的伸缩方向可移动设置，弹性部件的一端与壳体2抵接或固定连接，另一端与抛光组件抵接或固定连接。
48.可以将壳体2的材质设置为不锈钢材质。
49.此处提到的抛光组件相对于壳体2沿竖直方向可移动设置，可以将抛光组件通过滑轨、滑块等结构连接于壳体2；也可以设置滑块、滑槽等结构，还可以通过其它结构使抛光组件相对于壳体2沿竖直方向可移动设置，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
50.在使用的过程中，如图1所示，缓冲弹簧3处于压缩状态，因此，缓冲弹簧3会向抛光组件施加向下的推力，使抛光组件与产品9保持压力接触；当遇到抛光组件中的抛光磨皮8更换，或者因机床精度、砂轮棒更换、磨皮棒更换，或者抛光不同的产品9等问题，而使抛光组件的抛光面相对于壳体2向下移动伸出的距离发生变化，引起高度差异和尺寸差异时，在缓冲弹簧3的作用下，可以使抛光面始终与产品9保持一定的接触压力，使抛光压力在不同情况下保持一致，保证抛光效果。
51.需要进行说明的是，缓冲弹簧3还可以被弹性片、弹性板等取代，具体根据实际情况确定；且缓冲弹簧3的设置，主要用于抛光装置由上至下对产品9施加压力进行抛光的情况。
52.优选的，缓冲弹簧3的一端与壳体抵接接触，另一端与抛光组件抵接接触。且抛光加工过程中，缓冲弹簧3处于压缩状态。缓冲弹簧3的压力根据待抛光的产品9的弧边宽度进行选择，一般情况下，当弧边宽度低于3mm时，选用线径1mm的缓冲弹簧，当弧边宽度在3mm
‑
7mm之间时，使用线径2mm缓冲弹簧。
53.可以在抛光组件的顶面设置柱状凸起62，缓冲弹簧3套设于柱状凸起62的外周部，且柱状凸起62的高度小于压缩至最低位置的缓冲弹簧3的长度，以避免柱状凸起62影响缓冲弹簧3的压缩。
54.在上述实施例的基础上，可以将壳体2设置为桶状结构，抛光组件的抛光棒6至少部分伸入桶状结构，还包括位于桶状结构、且环绕设置于抛光棒6的外周部的弹性缓冲垫5。
55.弹性缓冲垫5为硅胶材质的弹性缓冲垫，当然还可以是符合要求的其它材质，在此不做赘述。
56.可以将弹性缓冲垫5设置为厚度沿周向均匀分布的结构，以使抛光棒6在转动的过程中，周向各个位置的缓冲力均匀分布。
57.在抛光装置由外向内对产品9的侧边或直身位与弧边的连接处进行抛光时，弹性缓冲垫5的设置，使抛光棒6在侧向具有一定的缓冲量，可以有效避免产品9受到的侧向力过大而导致抛光磨皮8提前磨损或将玻璃挤裂等问题。cnc机台是数字化控制机台，没有缓冲空间，而对产品9进行抛光时需要控制压力对产品9进行挤压抛光，而不能损伤产品9，故需要弹性缓冲垫5和弹性部件同步工作从而达到表面质量更好的抛光效果。
58.壳体2设置有至少两个第一腰型孔21，弹性缓冲垫5设置有与第一腰型孔21位置对应的第二腰型孔51，抛光棒6设置有与第二腰型孔51位置对应的螺纹孔61，第一腰型孔21的长度方向沿壳体2的高度方向设置；还包括依次穿过第一腰型孔21、第二腰型孔51且与螺纹孔61螺纹连接的螺纹柱4。
59.在装配的过程中，首先需要将装有缓冲弹簧3的弹性缓冲垫5设置于壳体2的桶状结构内，并使第一腰型孔21与第二腰型孔51一一对应，且第二腰形孔的长度方向与第一腰型孔21的长度方向相同；接着将抛光棒6的一端伸入弹性缓冲垫5内，并使螺纹孔61与第二腰型孔51一一对应；将螺纹柱4依次穿过第一腰型孔21、第二腰型孔51与螺纹孔61螺纹连接，装配完之后，螺纹柱4相对于第一腰型孔21和第二腰型孔51均可上下移动设置，在缓冲弹簧3的弹性力的作用下，抛光棒6相对于壳体2移动至第一腰型孔21的最下部，在加工的过程中，由于需要与产品9接触，会使缓冲弹簧3回缩，使抛光棒6相对于壳体2向上移动。
60.在螺纹柱4与螺纹孔61螺纹连接的状态下，缓冲弹簧3处于压缩状态，或处于自然状态，且缓冲弹簧3的一端与壳体2抵接或固定连接，另一端与抛光组件抵接或固定连接。
61.此处，缓冲弹簧3的设置，还可以有效避免在加工的过程中抛光组件在接触产品9开始抛光瞬间压力过大将玻璃压崩或者压裂。
62.可以将第一腰型孔21关于壳体2的竖直方向的中间截面对称设置，如图1所示，设置有两个关于壳体2的竖直方向的中间截面对称的第一腰型孔21。
63.在上述实施例的基础上，可以使抛光组件包括与安装组件连接的抛光棒6、抛光磨
皮8以及设置于抛光棒6与抛光磨皮8之间的缓冲件7。
64.缓冲件7可以为海绵垫，海绵垫为定型棉，回弹好不易变形，用胶水粘在抛光磨皮8与钢制的抛光棒6之间，起到缓冲作用，防止抛光组件在接触产品9开始抛光瞬间压力过大将产品9压崩或者压裂，并使抛光时抛光磨皮8更好的贴住产品9弧边进行抛光。
65.抛光棒6的端部设置有抛光弧面63，缓冲件7贴合设置于抛光弧面63，抛光磨皮8贴合于缓冲件7。
66.需要进行说明的是，抛光弧面63为类似于锥面的弧面，为了与产品9的弧边配合，抛光弧面63向中心轴线方向具有一定的凹陷；当然，根据产品9的待抛光的弧边的不同，抛光面还可以是符合要求的其它形状，在此不做赘述。
67.缓冲垫7贴合于抛光弧面63，可以将缓冲垫7修剪为与抛光弧面63相匹配的形状，使抛光磨皮8贴于缓冲垫7之后，可以形成与抛光弧面63相似的外形；也可以不将缓冲垫7修剪为与抛光弧面63相匹配的形状，由于缓冲垫7具有一定的可塑性，紧贴于抛光弧面63之后，可以形成与抛光弧面63相似的外形，抛光磨皮8贴于缓冲垫7之后，便可随之形成与抛光弧面63相似的外形。
68.抛光磨皮8可以使用聚氨酯、氧化铈、钻石粉等材质制成，也可以是其它材质，需要根据不同的产品9材质进行确定，如需要与钠钙玻璃，铝硅玻璃等要求的抛光效果进行匹配。
69.弹性部件、弹性缓冲垫5以及缓冲件7的设置均可以减少抛光磨皮8不必要的磨损，延长抛光磨皮8的使用寿命；避免因为cnc机床参数设置差异导致抛光磨皮8提前报废。
70.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
71.以上对本实用新型所提供的抛光装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。