一种光学镜片研磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨机的领域，特别是涉及一种光学镜片研磨机。


背景技术：

2.研磨机是一种常见的抛光、打磨机器，通过研磨接触面与物体不断摩擦，去除物体表面的痕迹和杂质，使得物体表面变得光滑。
3.目前，授权公开号为cn211029376u中国实用新型公开了一种光学镜片研磨机主要由机架、研磨槽、研磨盘、第一电机和第二电机构成，第一电机输出端穿过研磨槽底部在研磨槽内部连接有研磨盘，第二电机通过一系列连接带动压紧盘在能够在研磨盘上往复运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述的研磨机产生的废料、废液会堆积在抛光槽中，不便于处理。


技术实现要素：

5.为了高效率的处理研磨工作产生的废液和废料，本技术提供一种光学镜片研磨机。
6.本技术提供的一种光学镜片研磨机，采用如下的技术方案得出：
7.一种光学镜片研磨机，包括工作台，所述工作台上侧开设有研磨口，所述工作台内设有工作腔和废料槽，所述工作腔和废料槽之间水平设有隔板，所述隔板上设有第一通孔，所述隔板上转动连接有转动轴，所述转动轴在研磨口处固定有研磨盘，所述转动轴上设有第一皮带轮，所述工作腔内壁上设有电机固定板，所述电机固定板上固定有电机，所述电机输出端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有传动带，所述废料槽在靠近槽底的内壁上设有两个对立的无杆气缸，所述无杆气缸的输出端在靠近废料槽槽底一侧连接有刮板，所述刮板竖直抵触在废料槽底部，所述废料槽底部一端设有排污槽，所述排污槽底部设有排污口，所述排污口螺纹连接有旋盖。
8.通过上述技术方案，电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动带带动第一皮带轮转动，转动轴跟随第一皮带轮同轴转动从而带动研磨盘转动，研磨盘与光学镜片摩擦，研磨产生的废液和废料流入废料槽中，无杆气缸运行，无杆气缸输出端连接的刮板能够将沉积在废液槽中的废料推向排污槽，打开排污口的旋盖，废料即可通过排污口排出废料槽。
9.优选的：所述废料槽靠近槽底位置开设有排液口，所述排液口处设有第一过滤网，所述排液口在工作台外部连接有排液管。
10.通过上述技术方案，当废料槽中的研磨液累积到一定高度时，会通过排液口流出废料槽，这一部分的研磨液由于沉淀具有较少的杂质，能够回收再利用，排液口上设有第一过滤网，能够有效的过滤一部分研磨液中的杂质。
11.优选的：所述排液管连接有研磨液回收桶，所述研磨液回收桶中部设有第二过滤
网，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
12.通过上述技术方案，经过第一过滤网过滤的研磨液通过排污管流入研磨液回收桶中，在研磨液回收桶中部经过第二过滤网，第二过滤网具有更好的过滤效果，能够进一步过滤掉研磨液中的杂质。
13.优选的：所述废料槽沿长边方向呈倾斜状，所述废料槽槽底最低一侧同排污槽顶部连接，所述无杆气缸的输出端上设有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与刮板连接，所述导向杆在滑块与刮板之间套设有弹簧。
14.通过上述技术方案，刮板通过导向杆滑动连接在无杆气缸的滑块上，能够上下移动，弹簧通过张力推动刮板抵触在废料槽底部，当无杆气缸带动刮板工作时，能够达到更佳的清理效果。
15.优选的：所述工作台在研磨口下方设有研磨液收集槽，所述研磨液收集槽环绕在研磨盘边缘正下方，所述研磨液收集槽呈倾斜设置且最低端槽底设有第二通孔。
16.通过上述技术方案，研磨液收集槽能够有效收集研磨盘研磨时的废料和研磨液，然后通过第二通孔排出研磨液收集槽。
17.优选的：所述第二通孔连接有输送管，所述输送管输出端穿过隔板上的第一通孔并朝向废料槽槽底。
18.通过上述技术方案，研磨液收集槽中收集的研磨液和废料能够通过输送管输送至废料槽中，有效防止了研磨液和废料落在工作腔内。
19.优选的：所述研磨液收集槽在最高一端的侧壁上连接有注水管，所述注水管延伸出工作台。
20.通过上述技术方案，在需要清理研磨工作残留的杂质时，通过注水管向研磨液收集槽中注入清水，清水能够冲洗研磨液收集槽中的杂质，并通过输送管流入废料槽中，清洗废料槽中的残留的杂质。
21.优选的：所述工作台在研磨口的周缘设有挡板。
22.通过上述技术方案，挡板能够有效阻挡研磨盘转动时由于离心力甩出的研磨液和废料，减轻工作人员对机器进行保洁工作的工作量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.沉积在废料槽中的废液和废料能够通过操控刮板从排污口排出，排污过程简单便捷，提高了光学镜片研磨机的实用性；
25.2.废液收集槽和挡板的设置有效地减少了研磨盘在工作时造成的研磨液和废料飞溅的现象发生，便于机器的保洁和维护。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a
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a的局部结构剖视示意图。
28.图3是本技术实施例体现电机传动连接研磨盘的结构示意图。
29.图4是本技术实施例体现无杆气缸滑动连接刮板的结构示意图。
30.图5时本技术实施例体现废料槽连接研磨液回收桶的结构示意图。
31.附图标记：1、工作台；2、研磨口；3、工作腔；4、废料槽；5、隔板；6、第一通孔；7、转动
轴；8、研磨盘；9、第一皮带轮；10、电机固定板；11、电机；12、第二皮带轮；13、传动带；14、无杆气缸；15、滑块； 16、导向杆；161、弹簧；17、刮板； 18、排污槽；19、排污口；20、旋盖；21、排液口；22、第一过滤网；23、排液管；24、研磨液回收桶；25、第二过滤网；26、研磨液收集槽；27、第二通孔；28、输送管；29、注水管；30、挡板；31、支架；32、喷管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.为本技术实施例公开的一种光学镜片研磨机。如图1和图2所示，光学镜片研磨机包括工作台1，工作台1上开设有研磨口2，工作台1内设有工作腔3和废料槽4，工作腔3和废料槽4中间设有隔板5，隔板5上开设有第一通孔6，隔板5上转动连接有转动轴7，转动轴7在研磨口2处连接有研磨盘8，工作台1上设有支架31，支架31上穿设有喷管32，喷管32延伸至研磨盘8上方，工作时喷管32将研磨液喷洒在研磨盘上，研磨液能够减小光学镜片和研磨盘8之间的摩擦力，能够散发摩擦产生的热量，提高研磨效率。
34.如图2和图3所示，工作腔3的腔臂上设有电机固定板10，电机固定板10上固定有电机11，电机11的输出端固定有第二皮带轮12，转动轴7上固定有第一皮带轮9，第一皮带轮9与第二皮带轮12之间连接有传动带13，电机11能够通过第一皮带轮9、传动带13和第二皮带轮12带动转动轴7转动，转动轴7带动研磨盘8转动，从而使得研磨盘8与待磨光学镜片摩擦。
35.如图2所示，工作台1在在研磨口2下方设置有研磨液收集槽26，研磨液收集槽26环绕在研磨盘8边缘下方，研磨液收集槽26呈倾斜状设置，在研磨液收集槽26最低一侧的槽底开设有第二通孔27，第二通孔27连接有输送管28，输送管28穿过隔板5上的第一通孔6，输送管28能够将研磨液收集槽26收集的研磨液输送至废料槽4底部，工作台1在研磨口2外缘设有挡板30，用于阻挡研磨盘8工作时飞溅的研磨液和废料，研磨液最高一侧的侧壁上连接有注水管29，注水管29延伸出工作台1，当研磨工作结束后，通过对注水管29注水能够清洗研磨液收集槽26中残留的杂质，清水通过输送管28流入废料槽4中，也能够清洗废料槽4。
36.如图2和图4所示，废料槽4在靠近槽底的内壁上设有两个对立的无杆气缸14，废料槽4槽底沿着无杆气缸14的轨道向下呈倾斜状，无杆气缸14输出端上设有滑块15，滑块15在竖直方向滑动连接有导向杆16，两个导向杆16在靠近废料槽4槽底的一端连接有刮板17，导向杆16上在滑块15和刮板17之间套设有弹簧161，弹簧161通过张力将推动刮板17使得刮板17抵触在废料槽4槽底，在废料槽4槽底最低一侧设有排污槽18，排污槽18的底部开设有排污口19，排污口19螺纹连接有旋盖20，无杆气缸14工作时，刮板17能够在废料槽4底部往复运动，从而将废料槽4槽底的研磨液和沉积的废料推向排污槽18，从而从排污口19排出。
37.如图2和图5所示，废料槽4靠近排污槽18一端的侧壁上设有排液口21，排液口21上设有第一过滤网22，排液口21连接有排液管23，排液管23连接有研磨液回收桶24，研磨液回收桶24的中部设有第二过滤网25，当废料槽4中累积的研磨液到达排液口21高度时，能够从排液口21通过排液管23流入研磨液回收桶24中，此时经过第一过滤网22的过滤，过滤掉了一部分杂质，研磨液回收桶24中部的第二过滤网25的孔径更小，具有更好的过滤作用，能够对流入的研磨液进行二次过滤，实现研磨液的回收利用。
38.本技术实施例一种光学镜片研磨机的实施原理为：打开电机11，电机11通过第一皮带轮9、传动带13和第二皮带轮12带动转动轴7转动，转动轴7上的研磨盘8转动与光学镜
片摩擦，工作台1设置在支架31上的喷管32将研磨液喷洒在研磨盘8上，使得研磨盘8的抛光效果更佳，使用过的研磨液落在研磨液收集槽26中，通过输送管28沉积在废料底部，当研磨液高度高于排液口21时，上层杂质较少的研磨液通过排液口21的第一过滤网22流入研磨液回收桶24中，并在回收桶中经过二次过滤；当抛光任务结束，启动无杆气缸14，带动刮板17将沉积在废料槽4底部的废料推送至排污槽18，打开排污口19的旋盖20，即可将废料槽4中的废液和废料排出，往注水管29注入清水，能够快速的清洗研磨液收集槽26和废料槽4，使得废料和废液的处理效率大大提高。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。