一种一体式提纯炉炉体的制作方法

技术特征：
1.一种一体式提纯炉炉体，其特征在于，包括内炉体(1)，所述内炉体(1)的内部设置有加热腔室(11)和结晶腔室(12)，其中：所述加热腔室(11)内设置有连通管(14)，所述加热腔室(11)内位于所述连通管(14)外侧与所述内炉体(1)的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯金属；所述连通管(14)与所述结晶腔室(12)相连通，所述结晶腔室(12)设置在所述加热腔室(11)的下方。2.根据权利要求1所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述内炉体(1)内部设置有过渡腔室(13)，其中：所述连通管(14)和所述结晶腔室(12)均与所述过渡腔室(13)相连通；所述加热腔室(11)、所述过渡腔室(13)和所述结晶腔室(12)从上到下依次设置。3.根据权利要求2所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述一体式提纯炉炉体包括外炉体(2)，所述内炉体(1)设置在所述外炉体(2)内，其中：所述内炉体(1)的外壁与所述外炉体(2)的内壁之间设置有第一夹腔(21)、第二夹腔(22)和第三夹腔(23)；所述第一夹腔(21)与所述加热腔室(11)相对应，用于主加热装置(4)的安装；所述第二夹腔(22)与所述过渡腔室(13)相对应，用于过渡腔加热装置(5)的安装；所述第三夹腔(23)与所述结晶腔室(12)相对应。4.根据权利要求2所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述内炉体(1)上与所述结晶腔室(12)连通设置有抽真空口(19)。5.根据权利要求3所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述过渡腔室(13)的直径小于所述加热腔室(11)的直径，所述第二夹腔(22)内的过渡腔加热装置(5)位于所述容置腔室内待提纯金属的下方。6.根据权利要求3所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述加热腔室(11)内设置有套管(15)，其中：所述套管(15)套设在所述连通管(14)外侧，所述套管(15)外侧与所述内炉体(1)的内壁之间的空间形成所述容置腔室；所述套管(15)内侧与所述连通管(14)外壁之间形成第四夹腔(151)，所述第四夹腔(151)用于副加热装置(6)的安装。7.根据权利要求1所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述连通管(14)的顶部设置有防护罩(7)。8.根据权利要求7所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述防护罩(7)设置为锥形罩，所述防护罩(7)底部的直径不小于所述连通管(14)的直径。9.根据权利要求3所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述内炉体(1)的顶部设置有开口，所述一体式提纯炉炉体还包括端盖(3)，所述端盖(3)可拆卸盖合设置在所述开口上。10.根据权利要求9所述的一体式提纯炉炉体，其特征在于，所述端盖(3)上设置有冷却环(31)，所述冷却环(31)连通设置有进液管(32)和出液管(33)。

技术总结
本实用新型提供了一种一体式提纯炉炉体，涉及镁提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有镁提纯炉结构庞杂，结晶镁收集和出料不便的技术问题，包括内炉体，所述内炉体的内部设置有加热腔室和结晶腔室，所述加热腔室内设置有连通管，所述加热腔室内位于连通管外侧与内炉体的内壁之间的空间形成容置腔室，所述容置腔室用于容纳待提纯镁；所述连通管与所述结晶腔室相连通，所述结晶腔室设置在所述加热腔室的下方；本实用新型容置腔室位于加热腔室内侧，能够充分加热待提纯镁，便于镁蒸气的形成，结晶腔室位于加热腔室下方，在提纯镁的过程中，镁蒸气自上而下流动并形成结晶镁，不但整体上采用一体式结构，结构紧凑，而且便于结晶镁的收集和出料。镁的收集和出料。镁的收集和出料。


技术研发人员：王鹏飞 刘治军 刘永新
受保护的技术使用者：国科镁业科技（河南）有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/15