1.本发明属于机械技术领域，具体涉及一种十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置。
背景技术：
2.十二齿花键型自锁螺母车削后键槽内毛刺不可避免又难于去除，现阶段我公司主要采用砂轮片手工去除，每件产品需要去除十二个型面，质量差、效率低，严重影响了产品交付进度。为解决这一瓶颈技术，曾多次对外调研，结果均未有实质性突破，目前国内厂家基本采用手工去除该类产品毛刺，或采用砂轮片、或采用圆锉刀，导致加工效果极差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种去除毛刺质量好、效率高，产品交付进度快的十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于；在工作台的上面前后左右上分别安装有卡紧机构a、压出机构、上下移动机构、卡紧机构b，卡紧机构a、卡紧机构b相同，分别由去除毛刺工装、电动螺旋千斤顶、外套，千斤顶座组成，去除毛刺工装一端套在电动螺旋千斤顶顶端，电动螺旋千斤顶底座固定连接轴套，去除毛刺工装一端卡入轴套一端，电动螺旋千斤顶底座固定安装在千斤顶座上端，千斤顶座下端连接工作台。
5.所述压出机构由压头、压头轴、压力机，压力机支架组成，压头轴上下两端分别连接压力机、压头，压力机安装在压力机支架上端，压力机支架下端连接工作台。
6.所述上下移动机构由定位板、定位头、支撑梁、弹簧、底座、轴套、轴组成，支撑梁上面安装有定位板，定位板中心固定安装有定位头，支撑梁前后两端分别固定连接轴套，两条轴上分别套上轴套、弹簧下端分别固定连接底座，两个底座分别固定连接工作台。
7.所述卡紧机构a、卡紧机构b分别镜像安装在工作台上面的左右两端。
8.所述去除毛刺工装一端设置有凹进的花键型键槽。
9.所述轴套可在轴外面上下移动。
10.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在工作台的上面前后左右上分别安装有卡紧机构a、压出机构、上下移动机构、卡紧机构b，卡紧机构a、卡紧机构b相同，分别由去除毛刺工装、电动螺旋千斤顶、外套，千斤顶座组成，去除毛刺工装一端套在电动螺旋千斤顶顶端，电动螺旋千斤顶底座固定连接轴套，去除毛刺工装一端卡入轴套一端，电动螺旋千斤顶底座固定安装在千斤顶座上端，千斤顶座下端连接工作台。将十二齿花键型自锁螺母放在锥形定位头上，分别同时启动两个电动螺旋千斤顶，电动螺旋千斤顶分别带动两块去除毛刺工装夹住定位头上的十二齿花键型自锁螺母下端，两块去除毛刺工装设置的凹进的花键型键槽形成一个完整的十二齿花键型自锁螺母槽，启动压力机，压力机带动压头轴，压头轴带动压头向下运行，压头抵住十二齿花键型自锁螺母顶
端后向下运行，十二齿花键型自锁螺母抵住定位板、定位头向下运行，同时支撑梁、轴套向下运行，弹簧压缩，压头将十二齿花键型自锁螺母从两块去除毛刺工装设置的凹进的花键型键槽内向下顶出，去除十二齿花键型自锁螺母上的毛刺，实现了去除毛刺质量好、效率高，产品交付进度快。
11.附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为图2a
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a的剖视图；图4为图2b
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b的剖视图；图5为本发明卡紧机构的结构示意图；图6为本发明图电动螺旋千斤顶顶端的结构示意图；图7为本发明压出机构的结构示意图；图8为本实用新上下移动机构的结构示意图。
13.附图标记：1、卡紧机构a，2、压出机构，3、上下移动机构，4、卡紧机构b，5、工作台， 11、去除毛刺工装，12、电动螺旋千斤顶，13、轴套，14、千斤顶座，21、压头，22、压头轴，23、压力机，24、压力机支架，31、定位板，32、定位头，33、支撑梁，34、弹簧，35、底座，36、轴套，37、轴。
14.具体实施方式
15.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于；在工作台5的上面前后左右上分别安装有卡紧机构a1、压出机构2、上下移动机构3、卡紧机构b4，卡紧机构a1、卡紧机构b4相同，分别由去除毛刺工装11、电动螺旋千斤顶12、外套13，千斤顶座14组成，去除毛刺工装11一端套在电动螺旋千斤顶12顶端，电动螺旋千斤顶12底座固定连接轴套13，去除毛刺工装11一端卡入轴套13一端，电动螺旋千斤顶12底座固定安装在千斤顶座15上端，千斤顶座14下端连接工作台5。
17.所述压出机构2由压头21、压头轴22、压力机23，压力机支架24组成，压头轴22上下两端分别连接压力机23、压头21，压力机23安装在压力机支架24上端，压力机支架24下端连接工作台5。
18.所述上下移动机构3由定位板31、定位头32、支撑梁33、弹簧34、底座35、轴套36、轴37组成，支撑梁33上面安装有定位板31，定位板31中心固定安装有定位头32，支撑梁33前后两端分别固定连接轴套36，两条轴37上分别套上轴套36、弹簧34下端分别固定连接底座35，两个底座35分别固定连接工作台5。
19.所述卡紧机构a1、卡紧机构b4分别镜像安装在工作台5上面的左右两端。
20.所述去除毛刺工装11一端设置有凹进的花键型键槽。
21.所述轴套36可在轴37外面上下移动。
22.使用时，将十二齿花键型自锁螺母放在锥形定位头32上，分别同时启动两个电动螺旋千斤顶12，电动螺旋千斤顶12分别带动两块去除毛刺工装11夹住定位头32上的十二齿花键型自锁螺母下端，两块去除毛刺工装11设置的凹进的花键型键槽形成一个完整的十二齿花键型自锁螺母槽，启动压力机23，压力机23带动压头轴22，压头轴22带动压头21向下运行，压头21抵住十二齿花键型自锁螺母顶端后向下运行，十二齿花键型自锁螺母抵住定位板31、定位头32向下运行，同时支撑梁33、轴套36向下运行，弹簧34压缩，压头21将十二齿花键型自锁螺母从两块去除毛刺工装11设置的凹进的花键型键槽内向下顶出，去除十二齿花键型自锁螺母上的毛刺即可。
23.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于；在工作台（5）的上面前后左右上分别安装有卡紧机构a（1）、压出机构（2）、上下移动机构（3）、卡紧机构b（4），卡紧机构a（1）、卡紧机构b（4）相同，分别由去除毛刺工装（11）、电动螺旋千斤顶（12）、外套（13），千斤顶座（14）组成，去除毛刺工装（11）一端套在电动螺旋千斤顶（12）顶端，电动螺旋千斤顶（12）底座固定连接轴套（13），去除毛刺工装（11）一端卡入轴套（13）一端，电动螺旋千斤顶（12）底座固定安装在千斤顶座（15）上端，千斤顶座（14）下端连接工作台（5）。2.如权利要求1所述的十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于，所述压出机构（2）由压头（21）、压头轴（22）、压力机（23），压力机支架（24）组成，压头轴（22）上下两端分别连接压力机（23）、压头（21），压力机（23）安装在压力机支架（24）上端，压力机支架（24）下端连接工作台（5）。3.如权利要求1所述的十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于，所述上下移动机构（3）由定位板（31）、定位头（32）、支撑梁（33）、弹簧（34）、底座（35）、轴套（36）、轴（37）组成，支撑梁（33）上面安装有定位板（31），定位板（31）中心固定安装有定位头（32），支撑梁（33）前后两端分别固定连接轴套（36），两条轴（37）上分别套上轴套（36）、弹簧（34）下端分别固定连接底座（35），两个底座（35）分别固定连接工作台（5）。4.如权利要求1所述的十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于，所述卡紧机构a（1）、卡紧机构b（4）分别镜像安装在工作台（5）上面的左右两端。5.如权利要求1所述的十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于，所述去除毛刺工装（11）一端设置有凹进的花键型键槽。6.如权利要求3所述的十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于，所述轴套（36）可在轴（37）外面上下移动。
技术总结
本发明公开了一种十二齿花键型螺母键槽内毛刺去除装置，其特征在于；在工作台的上面前后左右上分别安装有卡紧机构A、压出机构、上下移动机构、卡紧机构B，卡紧机构A、卡紧机构B相同，分别由去除毛刺工装、电动螺旋千斤顶、外套，千斤顶座组成，去除毛刺工装一端套在电动螺旋千斤顶顶端，电动螺旋千斤顶底座固定连接轴套，去除毛刺工装一端卡入轴套一端，电动螺旋千斤顶底座固定安装在千斤顶座上端，千斤顶座下端连接工作台。本发明去除毛刺质量好、效率高，产品交付进度快。产品交付进度快。产品交付进度快。
技术研发人员：吴雨竹 龙油
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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