一种鼓式刹车片加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片加工技术领域，尤其涉及一种鼓式刹车片加工用抛光装置。


背景技术：

2.制动片，也叫刹车片，在汽车的制动系统中，制动片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是制动片起着决定性的作用。制动片一般由钢板、粘结隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热；摩擦块是由摩擦材料、黏合剂组成，制动时被挤压在制动盘和制动鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的，鼓式刹车片则是其中的一种。
3.在鼓式刹车片的加工生产过程中，需要对其进行抛光处理，而现有的刹车片抛光设备的灵活性不佳，无法根据抛光需求进行作业位置的调整，降低了抛光作业的能力范畴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的刹车片抛光设备的灵活性不佳，无法根据抛光需求进行作业位置的调整，降低了抛光作业的能力范畴的缺点，而提出的一种鼓式刹车片加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鼓式刹车片加工用抛光装置，包括支脚，其一侧设置有承载架，作业台设置于支脚的顶部，且作业台的两侧均开设有导轨槽，安装块内侧固定连接有导向杆，且导向杆的一端位于导轨槽的内部，安装架固定设置于安装块的顶部，且安装架的顶部设置有功能架，该功能架的下表面固定连接有支撑弹簧，支撑板固定设置于安装架的底部，且支撑板上开设有滑槽，安装板固定设置于支撑弹簧的另一端，且安装板位于滑槽的内部，安装板上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动辊，该驱动辊的末端安装有抛光头。
7.优选的，所述导向杆为t型结构，且导轨槽为t型开设，导向杆的水平杆体位于导轨槽的水平槽体内，导向杆的竖直杆体的一端穿过导轨槽的竖直槽体。
8.优选的，所述安装板的顶部设置有保持杆，且保持杆位于支撑弹簧的内部。
9.优选的，所述功能架上开设有辅助孔道，且保持杆的一端位于辅助孔道的内部。
10.优选的，所述安装架上开设有作业孔道，且支撑弹簧的一端穿过作业孔道。
11.优选的，所述安装板上栓接有控制柄，且承载架上设有回收箱。
12.与现有技术相比，本实用新型通过t型结构的导轨槽及导向杆配合，实现水平方向上的抛光位置调节目的，且通过支撑弹簧及保持杆，可在垂直方向上满足抛光位置调节需求，几者配合之下，拓展了刹车片抛光加工的作业范畴，提高了设备作业的灵活性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种鼓式刹车片加工用抛光装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种鼓式刹车片加工用抛光装置的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种鼓式刹车片加工用抛光装置的作业台的侧面结构示意图。
16.图中：1支脚、11承载架、12回收箱、2作业台、21导轨槽、3安装块、31安装架、311作业孔道、32导向杆、4功能架、41辅助孔道、5支撑弹簧、51保持杆、6支撑板、61滑槽、7安装板、71控制柄、8伺服电机、81抛光头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1
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3，本实用新型的实施例提供了一种鼓式刹车片加工用抛光装置，包括支脚1，其一侧通过螺栓设置有承载架11，作业台2铆接设置于支脚1的顶部，且作业台2的两侧均开设有导轨槽21，安装块3内侧焊接有导向杆32，且导向杆32的一端位于导轨槽21的内部，安装架31通过螺丝设置于安装块3的顶部，且安装架31的顶部铆接设置有功能架4，该功能架4的下表面焊接有支撑弹簧5，支撑板6栓接设置于安装架31的底部，且支撑板6上开设有滑槽61，安装板7焊接于支撑弹簧5的另一端，且安装板7位于滑槽61的内部，安装板7上通过螺栓安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出端键连接有驱动辊，该驱动辊的末端栓接安装有抛光头81。
19.本实施例中，导向杆32为t型结构，且导轨槽21为t型开设，导向杆32的水平杆体位于导轨槽21的水平槽体内，导向杆32的竖直杆体的一端穿过导轨槽21的竖直槽体，使得导向杆32只可沿导轨槽21方向进行位置调整，而在其他方向无法位移，保证安装块3调节工作的稳定性。
20.其中，安装板7的顶部设置有保持杆51，且保持杆51位于支撑弹簧5的内部，通过保持杆51的设置，对支撑弹簧5的作业范畴进行限制，避免支撑弹簧5过度弯曲。
21.具体地，功能架4上开设有辅助孔道41，且保持杆51的一端位于辅助孔道41的内部，通过辅助孔道41的设置，配合保持杆51的正常配合伸缩运动。
22.进一步地，安装架31上开设有作业孔道311，且支撑弹簧5的一端穿过作业孔道311，作业孔道311配合支撑弹簧5在安装架31上的穿插伸缩运动。
23.具体地，安装板7上栓接有控制柄71，通过控制柄71可方便的回拉安装板7或按压安装板7，实现抛光垂直位置的调整，且承载架11上设有回收箱12，通过回收箱12对抛光过程中的边角料进行收集。
24.本实施例中，通过t型结构的导轨槽21及导向杆32配合，可沿导轨槽21稳定的调整安装块3的水平位置，实现安装架31及功能架4的水平位置调整，进而调节抛光头81作业的水平位置，达到刹车片水平方向上抛光作业能力的拓展目的。
25.此外，在安装架31上利用功能架4及支撑弹簧5连接支撑安装板7，使得安装板7上的抛光头81可在支撑弹簧5的弹性力下，作垂直方向上的位移调整，进一步的还设置了保持
杆51，避免支撑弹簧5过度弯曲，保证其稳定的在垂直方向上进行伸缩调节，满足垂直方向上的抛光位置调节目的。
26.进一步地，抛光头81通过伺服电机8带动进行工作，且伺服电机8通过外接电源供电，作业台2上设置有控制按钮控制伺服电机8的工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。


技术特征：
1.一种鼓式刹车片加工用抛光装置，其特征在于，包括：支脚(1)，其一侧设置有承载架(11)；作业台(2)，设置于支脚(1)的顶部，且作业台(2)的两侧均开设有导轨槽(21)；安装块(3)，其内侧固定连接有导向杆(32)，且导向杆(32)的一端位于导轨槽(21)的内部；安装架(31)，固定设置于安装块(3)的顶部，且安装架(31)的顶部设置有功能架(4)，该功能架(4)的下表面固定连接有支撑弹簧(5)；支撑板(6)，固定设置于安装架(31)的底部，且支撑板(6)上开设有滑槽(61)；安装板(7)，固定设置于支撑弹簧(5)的另一端，且安装板(7)位于滑槽(61)的内部，安装板(7)上安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出端键连接有驱动辊，该驱动辊的末端安装有抛光头(81)。2.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片加工用抛光装置，其特征在于，所述导向杆(32)为t型结构，且导轨槽(21)为t型开设，导向杆(32)的水平杆体位于导轨槽(21)的水平槽体内，导向杆(32)的竖直杆体的一端穿过导轨槽(21)的竖直槽体。3.根据权利要求2所述的一种鼓式刹车片加工用抛光装置，其特征在于，所述安装板(7)的顶部设置有保持杆(51)，且保持杆(51)位于支撑弹簧(5)的内部。4.根据权利要求3所述的一种鼓式刹车片加工用抛光装置，其特征在于，所述功能架(4)上开设有辅助孔道(41)，且保持杆(51)的一端位于辅助孔道(41)的内部。5.根据权利要求4所述的一种鼓式刹车片加工用抛光装置，其特征在于，所述安装架(31)上开设有作业孔道(311)，且支撑弹簧(5)的一端穿过作业孔道(311)。6.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片加工用抛光装置，其特征在于，所述安装板(7)上栓接有控制柄(71)，且承载架(11)上设有回收箱(12)。

技术总结
本实用新型涉及刹车片加工技术领域，尤其涉及一种鼓式刹车片加工用抛光装置，解决了现有技术中存在的刹车片抛光设备的灵活性不佳，无法根据抛光需求进行作业位置的调整，降低了抛光作业的能力范畴的缺点，包括支脚，其一侧设置有承载架，作业台设置于支脚的顶部，且作业台的两侧均开设有导轨槽，安装块内侧固定连接有导向杆，且导向杆的一端位于导轨槽的内部，安装架固定设置于安装块的顶部。本实用新型通过T型结构的导轨槽及导向杆配合，实现水平方向上的抛光位置调节目的，且通过支撑弹簧及保持杆，可在垂直方向上满足抛光位置调节需求，几者配合之下，拓展了刹车片抛光加工的作业范畴，提高了设备作业的灵活性。提高了设备作业的灵活性。提高了设备作业的灵活性。


技术研发人员：韦正明 唐健 杨志俊
受保护的技术使用者：盐城明睿汽车配件有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/10/8