一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置。


背景技术：

2.旋转电极雾化，用金属或合金制作成一对电极，通过放电使得金属端面与电弧接触区域变成熔融状态，再通过高速旋转的离心力将金属液滴甩出，完成雾化过程。
3.目前旋转电极离心雾化设备进行生产的企业均在大气环境下进行作业，期间产生了一定程度的粉尘逸散，对环境会造成污染，不符合绿色环保的生产趋势。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，包括负压房，所述负压房的两侧均安装有贯穿负压房的横管，所述横管的侧端面连通有纵管，所述纵管的顶部和顶部均呈等距安装有多个连接管，所述多个连接管的末端均通过轴承套转动连接有转管，所述转管的外端面安装有多个吸尘罩，所述转管的外端面固定连接有齿轮，所述负压房的前端面安装有四个驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面固定连接有与齿轮啮合传动的蜗杆，所述横管的外端面可拆卸连接有u型管，所述u型管的内侧可拆卸连接有吸尘布袋，所述负压房的顶部安装有洗气箱，所述洗气箱的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与u型管连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述抽气泵的出气端连通有进气管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述洗气箱的内侧设置有洗气液，所述进气管的末端贯穿洗气箱并延伸至洗气液的内侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述洗气箱的顶部安装有排气管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排气管的底端与洗气液间设置有间隙。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述吸尘布袋与u型管间可拆卸连接的方式采用螺纹旋接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用多方位负压吸尘机构，通过抽气泵产生负压，使得横管的内侧产生负压，从而使得纵管、连接管和转管的内侧产生负压，通过驱动电机带动蜗杆进行转
动，通过蜗杆的转动，可带动多个齿轮的同步转动，通过齿轮的转动，从而带动转管和吸尘罩进行转动，通过吸尘罩的转动实现多方位吸尘,从而提升了旋转电极离心雾化设备运行时的除尘性能。
19.2、本实用新型中，采用多级除尘机构，通过可拆卸的吸尘布袋的设置，通过吸尘布袋对灰尘进行初步过滤，并且，通过吸尘布袋对部分金属粉末产品的回收，此时，再通过抽气泵将吸尘布袋过滤后的气体抽入洗气箱内侧的洗气液内进行洗气过滤，洗气完毕后的气体通过排气管向外排出，由此提升了除尘的效果。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型主视示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的负压房的剖视示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的负压防的侧剖示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的u型管的剖视示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例提供的洗气箱的剖视示意图。
25.图例说明：
26.1、负压房；2、洗气箱；3、抽气泵；4、进气管；5、排气管；6、横管；7、u型管；8、驱动电机；9、纵管；10、连接管；11、转管；12、吸尘罩；13、齿轮；14、蜗杆；15、吸尘布袋；16、洗气液。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，包括负压房1，负压房1的两侧均安装有贯穿负压房1的横管6，横管6的侧端面连通有纵管9，纵管9的顶部和顶部均呈等距安装有多个连接管10，多个连接管10的末端均通过轴承套转动连接有转管11，转管11的外端面安装有多个吸尘罩12，转管11的外端面固定连接有齿轮13，负压房1的前端面安装有四个驱动电机8，驱动电机8的输出轴外端面固定连接有与齿轮13啮合传动的蜗杆14，横管6的外端面可拆卸连接有u型管7，u型管7的内侧可拆卸连接有吸尘布袋15，负压房1的顶部安装有洗气箱2，洗气箱2的顶部安装有抽气泵3，抽气泵3的进气端与u型管7连通，采用多方位负压吸尘机构，通过抽气泵3产生负压，使得横管6的内侧产生负压，从而使得纵管9、连接管10和转管11的内侧产生负压，通过驱动电机8带动蜗杆14进行转动，通过蜗杆14的转动，可带动多个齿轮13的同步转动，通过齿轮13的转动，从而带动转管11和吸尘罩12进行转动，通过吸尘罩12的转动实现多方位吸尘，通过可拆卸的吸尘布袋15的设置，通过吸尘布袋15对灰尘进行初步过滤，并且，通过吸尘布袋15对部分金属粉末产品的回收，通过u型管7的设置，便于吸尘布袋15重力沉降，防止吸尘布袋15的的灰尘回流。
29.具体的，如图1和图5所示，抽气泵3的出气端连通有进气管4，洗气箱2的内侧设置有洗气液16，进气管4的末端贯穿洗气箱2并延伸至洗气液16的内侧，洗气箱2的顶部安装有
排气管5，排气管5的底端与洗气液16间设置有间隙，通过抽气泵3将吸尘布袋15过滤后的气体抽入洗气箱2内侧的洗气液16内进行洗气过滤，洗气完毕后的气体通过排气管5向外排出。
30.具体的，如图4所示，吸尘布袋15与u型管7间可拆卸连接的方式采用螺纹旋接，螺纹旋接的方式，拆卸方便，且密封性好。
31.工作原理：打开抽气泵3，通过抽气泵3产生负压，使得横管6的内侧产生负压，从而使得纵管9、连接管10和转管11的内侧产生负压，通过驱动电机8带动蜗杆14进行转动，通过蜗杆14的转动，可带动多个齿轮13的同步转动，通过齿轮13的转动，从而带动转管11和吸尘罩12进行转动，通过吸尘罩12的转动实现多方位吸尘，通过横管6将吸入的灰尘吸入u型管7的内侧，通过可拆卸的吸尘布袋15的设置，通过吸尘布袋15对灰尘进行初步过滤，并且，通过吸尘布袋15对部分金属粉末产品的回收，此时，再通过抽气泵3将吸尘布袋15过滤后的气体抽入洗气箱2内侧的洗气液16内进行洗气过滤，洗气完毕后的气体通过排气管5向外排出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，其特征在于，包括负压房(1)，所述负压房(1)的两侧均安装有贯穿负压房(1)的横管(6)，所述横管(6)的侧端面连通有纵管(9)，所述纵管(9)的顶部和顶部均呈等距安装有多个连接管(10)，所述多个连接管(10)的末端均通过轴承套转动连接有转管(11)，所述转管(11)的外端面安装有多个吸尘罩(12)，所述转管(11)的外端面固定连接有齿轮(13)，所述负压房(1)的前端面安装有四个驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴外端面固定连接有与齿轮(13)啮合传动的蜗杆(14)，所述横管(6)的外端面可拆卸连接有u型管(7)，所述u型管(7)的内侧可拆卸连接有吸尘布袋(15)，所述负压房(1)的顶部安装有洗气箱(2)，所述洗气箱(2)的顶部安装有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的进气端与u型管(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，其特征在于，所述抽气泵(3)的出气端连通有进气管(4)。3.根据权利要求2所述的一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，其特征在于，所述洗气箱(2)的内侧设置有洗气液(16)，所述进气管(4)的末端贯穿洗气箱(2)并延伸至洗气液(16)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，其特征在于，所述洗气箱(2)的顶部安装有排气管(5)。5.根据权利要求4所述的一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，其特征在于，所述排气管(5)的底端与洗气液(16)间设置有间隙。6.根据权利要求1所述的一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，其特征在于，所述吸尘布袋(15)与u型管(7)间可拆卸连接的方式采用螺纹旋接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转电极离心雾化系统的环保除尘装置，包括负压房，所述负压房的两侧均安装有贯穿负压房的横管，所述横管的侧端面连通有纵管，所述纵管的顶部和顶部均呈等距安装有多个连接管，所述多个连接管的末端均通过轴承套转动连接有转管，所述转管的外端面安装有多个吸尘罩，所述转管的外端面固定连接有齿轮，所述负压房的前端面安装有四个驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面固定连接有与齿轮啮合传动的蜗杆，所述横管的外端面可拆卸连接有U型管。本实用新型中，首先，采用多方位负压吸尘机构，从而提升了旋转电极离心雾化设备运行时的除尘性能，其次，采用多级除尘机构，由此提升了除尘的效果。由此提升了除尘的效果。由此提升了除尘的效果。


技术研发人员：唐海龙 周葳 何安西 李建华 王渝川 张皓
受保护的技术使用者：四川容克斯科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/15