一种新型高频焊管机用多角度式除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及除毛刺技术领域，具体为一种新型高频焊管机用多角度式除毛刺装置。


背景技术：

2.焊管机是将一整块板材，通过不同的组件卷曲成管状，在后在通过焊接机将拼接的缝隙焊上，使管材成型，因此焊接的频率要求很高，因卷曲组件是一直向前输送的。
3.在焊接时因频率较高，因此在焊接后的焊点处会产生一些毛刺，为保证管材的质量和外观，需要对毛刺进行去除，传统的除毛刺机器去毛刺面积小角度单一，除毛刺效果不佳，无法进行多角度大面积的除毛刺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多角度式除毛刺装置，具备了自动旋转除毛刺并且在旋转的基础上添加了横移机构达到了增大除毛刺面积效果，解决了除毛刺机器去毛刺面积小角度单一，除毛刺效果不佳，无法进行多角度大面积的除毛刺的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高频焊管机用多角度式除毛刺装置，包括底板、焊接管材，所述底板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有转动消磨机构；
6.还包括有用于给所述焊接管材增加消磨面积的横移机构。
7.优选的，所述转动消磨机构包括电机一，所述电机一固定连接于所述支撑板一侧，所述电机一驱动轴的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的端部开设有通口一，所述转动杆通过所述通口一滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面可拆卸式连接有磨削片。
8.优选的，所述横移机构包括活动柱，所述支撑板的侧面开设有通口二，所述支撑板通过所述通口二与所述活动柱的表面转动连接，所述活动柱的端部固定连接有电机二，所述电机二驱动轴的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有通口三，所述固定块通过所述通口三滑动连接有横移杆，所述横移杆的端部与连接杆的中段铰接。
9.优选的，所述电机一为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机。
10.优选的，所述磨削片通过卡扣或者螺栓连接在所述固定杆的表面。
11.优选的，所述固定块与横移杆滑动连接处设置有防摩擦片，所述转动杆与连接杆滑动连接处设置有防摩擦片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过如图1所示电机一和电机二同时进行，电机一的驱动轴带动转动杆转动，转动杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动固定杆转动，固定杆转动带动磨削片转动，达到了多角度转动除毛刺的效果。
14.二、本实用新型通过如图2所示电机二的驱动轴带动固定块左右小幅度转动，固定
块左右小幅度转动带动横移杆左右小幅度横移，横移杆左右小幅度横移带动同时转动的连接杆左右横移，连接杆转动时左右小幅度横移带动固定杆转动时左右小幅度横移，固定杆转动时左右小幅度横移带动消磨片转动时左右小幅度横移，达到了实现多角度式大面积的对焊接管材除去毛刺的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构第一状态图且作为主视图；
16.图2为本实用新型结构第二状态图；
17.图3为本实用新型结构第二状态右视图。
18.图中：1
‑
底板、2
‑
支撑板、3
‑
电机一、4
‑
转动杆、5
‑
连接杆、6
‑
固定杆、 7
‑
磨削片、8
‑
活动柱、9
‑
电机二、10
‑
固定块、11
‑
横移杆、12
‑
焊接管材。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高频焊管机用多角度式除毛刺装置，包括底板1、焊接管材12，所述底板1的表面固定连接有支撑板2，所述支撑板2的一侧设置有转动消磨机构，还包括有用于给所述焊接管材12增加消磨面积的横移机构，在使用时转动消磨机构通过转动并且横移机构给予横移，实现多角度式大面积的对焊接管材12除去毛刺。
21.进一步的，所述转动消磨机构包括电机一3，所述电机一3固定连接于所述支撑板2一侧，所述电机一3驱动轴的表面固定连接有转动杆4，所述转动杆4的端部开设有通口一，所述转动杆4通过所述通口一滑动连接有连接杆5，所述连接杆5的表面固定连接有固定杆6，所述固定杆6的表面可拆卸式连接有磨削片7，由电机一3的驱动轴带动转动杆4转动，转动杆4转动带动连接杆5转动，连接杆5转动带动固定杆6转动，固定杆6转动带动磨削片7转动，通过磨削片7的转动，达到了对焊接管材12多角度除毛刺。
22.进一步的，所述横移机构包括活动柱8，所述支撑板2的侧面开设有通口二，所述支撑板2通过所述通口二与所述活动柱8的表面转动连接，所述活动柱8的端部固定连接有电机二9，所述电机二9驱动轴的表面固定连接有固定块10，所述固定块10的表面开设有通口三，所述固定块10通过所述通口三滑动连接有横移杆11，所述横移杆11的端部与连接杆5的中段铰接，由电机二9的驱动轴带动固定块10左右小幅度转动，固定块10左右小幅度转动带动横移杆11左右小幅度横移，横移杆11左右小幅度横移带动同时转动的连接杆5左右横移，通过连接杆5左右横移带动固定杆6转动时左右小幅度横移，固定杆6转动时左右小幅度横移带动消磨片7转动时左右小幅度横移，实现多角度式大面积的对焊接管材12除去毛刺。
23.进一步的，所述电机一3为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机，通过设置电机一3为伺服电机可以保证切割机构更好的运转。
24.进一步的，所述磨削片7通过卡扣或者螺栓连接在所述固定杆6的表面，在磨削片7
磨损时可拆卸更换新的磨削片7。
25.进一步的，所述固定块10与横移杆11滑动连接处设置有防摩擦片，所述转动杆4与连接杆5滑动连接处设置有防摩擦片，在滑动固定块10与横移杆11滑动连接处设置有防摩擦片，转动杆4与连接杆5滑动连接处设置有防摩擦片，可以减少滑动时的磨损。
26.工作原理：该新型高频焊管机用多角度式除毛刺装置在使用时如图1所示电机一3和电机二9同时进行，电机一3的驱动轴带动转动杆4转动，转动杆4转动带动连接杆5转动，在转动过程中如图2所示电机二9的驱动轴带动固定块10左右小幅度转动，固定块10左右小幅度转动带动横移杆11左右小幅度横移，横移杆11左右小幅度横移带动同时转动的连接杆5左右横移，连接杆5转动时左右小幅度横移带动固定杆6转动时左右小幅度横移，固定杆6转动时左右小幅度横移带动消磨片7转动时左右小幅度横移，实现多角度式大面积的对焊接管材12除去毛刺，在去除毛刺后复位如图1。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。