一种高密度聚乙烯给水管生产用管口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯管生产领域，具体为一种高密度聚乙烯给水管生产用管口打磨装置。


背景技术：

2.聚乙烯(pe)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯pe管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
3.给水管在生产后，需要对其连接端部进行打磨处理以提高其连接的配合度，现有针对给水管的打磨装置，结构简单，且一般打磨效果差，灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯给水管生产用管口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯给水管生产用管口打磨装置，包括底座、打磨机构与升降调节机构，所述升降调节机构固装于底座端部且用于对打磨机构进行升降调节，升降调节机构包括箱体、装设于箱体内的第一电机、丝杠、转动杆，以及垂直固装于箱体顶部两侧的导向板，第一电机输出端连接有转动杆，转动杆上套装有第一齿轮，转动杆的自由端通过转轴活动连接箱体顶壁；所述丝杠置于转动杆一侧且其底端通过转轴连接箱体底壁，丝杠上套装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，丝杠顶部连接有丝杠套，丝杠套伸出箱体外并连接有安装座；所述打磨机构装设于安装座上，打磨机构包括支板、第二电机、鼓风箱与打磨组件，鼓风箱、支板均固装于安装座端面，支板上安装有第二电机。
6.优选的，导向板上套设有导向套，两导向套之间通过安装座连接，导向板上还设有导向槽。
7.优选的，打磨组件包括第三齿轮、第四齿轮、转动管与打磨块，第二电机输出端轴穿过支板并连接第三齿轮。
8.优选的，转动管装设于支板上，转动管内部中空且其一侧端部安装有与其转动连接的转动套，且鼓风箱的输出端通过导管与转动套连接。
9.优选的，转动管另一侧端部穿过导向槽并连接打磨块，转动管中部连接有与其内腔连通的吹气管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型能通过打磨机构对管道端口进行打磨处理，提高对管道端口的打磨效果，方便快捷，实用性较强，通过第二电机带动转动管运转，使转动管端部的打磨块对管道
端部进行打磨处理，同时转动管端部还安装有吹气管，吹气管与转动管内腔连通，吹气管能将鼓风箱输出的风输出，使在打磨时将管道内壁因打磨造成的碎屑、粉末吹出，避免后续的清洁工作，提高了给水管加工的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、箱体；3、第一电机；4、丝杠；41、第二齿轮；5、转动杆；51、第一齿轮；6、导向板；61、导向套；7、支板；8、第二电机；9、打磨组件；91、第三齿轮；92、第四齿轮；93、转动管；94、打磨块；95、转动套；96、吹气管；10、鼓风箱；11、安装座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度聚乙烯给水管生产用管口打磨装置，包括底座1、打磨机构与升降调节机构，所述升降调节机构固装于底座1端部且用于对打磨机构进行升降调节，升降调节机构包括箱体2、装设于箱体2内的第一电机3、丝杠4、转动杆5，以及垂直固装于箱体2顶部两侧的导向板6，第一电机3输出端连接有转动杆5，转动杆5上套装有第一齿轮51，转动杆5的自由端通过转轴活动连接箱体2顶壁；所述丝杠4置于转动杆5一侧且其底端通过转轴连接箱体2底壁，丝杠4上套装有与第一齿轮51啮合的第二齿轮41，丝杠4顶部连接有丝杠套42，丝杠套42伸出箱体2外并连接有安装座11；所述打磨机构装设于安装座11上，打磨机构包括支板7、第二电机8、鼓风箱10与打磨组件9，鼓风箱10、支板7均固装于安装座6端面，支板7上安装有第二电机8。
18.进一步的，导向板6上套设有导向套61，两导向套61之间通过安装座11连接，导向板6上还设有导向槽。
19.进一步的，打磨组件9包括第三齿轮91、第四齿轮92、转动管93与打磨块94，第二电机8输出端轴穿过支板并连接第三齿轮91。
20.进一步的，转动管93装设于支板7上，转动管93内部中空且其一侧端部安装有与其转动连接的转动套95，且鼓风箱10的输出端通过导管与转动套95连接。
21.进一步的，转动管93另一侧端部穿过导向槽并连接打磨块94，转动管93中部连接有与其内腔连通的吹气管96。
22.工作原理：
23.本实用新型能通过打磨机构对管道端口进行打磨处理，提高对管道端口的打磨效果，方便快捷，实用性较强，通过第二电机8带动转动管93运转，使转动管93端部的打磨块94对管道端部进行打磨处理，同时转动管93端部还安装有吹气管96，吹气管96与转动管93内腔连通，吹气管96能将鼓风箱10输出的风输出，使在打磨时将管道内壁因打磨造成的碎屑、粉末吹出，避免后续的清洁工作，提高了给水管加工的生产效率。在使用时，通过升降调节机构调节打磨机构的高度，即通过启动第一电机3，使第一电机3带动转动杆5运转，并通过第一齿轮51带动丝杠4，丝杠4通过与其上的丝杠套42配合，使安装座11沿导向板6移动，安装座11带动打磨机构移动，接着将给水管使用工装固定并使其端部靠近打磨块94，启动第二电机8，使第二电机8通过第三齿轮91带动转动管93运转，使转动管93端部的打磨块94对管道端部进行打磨处理。
24.值得注意的是：在本实用新型中，第一电机、第二电机与鼓风箱均连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。