一种板坯连铸结晶器盖板气封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种板坯连铸结晶器盖板气封结构。


背景技术：

[0002] 板坯连铸进行浇注作业时，在大气气温低于10度以下时，浇注过程中冷却水对浇注设备进行冷却时会形成大量的水蒸气，虽然有二冷风机的抽吸，但仍不能完全将蒸汽从盖板下排出，仍有部分外溢，为防止结晶器四周缝隙蒸汽的外溢，就必须对结晶器盖板蒸汽外溢进行封堵。目前，板坯连铸在大气气温较低的环境下进行浇注作业时，为防止蒸汽飘逸对作业环境视线的影响，采用固体填充物或在盖板缝隙处使用石棉布覆盖、采用轴流风机吹散等手段，仍是作业现场员工惯用的方法。
[0003]
在低温环境下进行浇注作业时，对结晶器盖板下蒸汽外溢的有效封堵控制，主要有以下几方面的作用：（一）产品质量方面：低温环境作业时，没有稠密的水蒸气对视线的影响，可以及时准确观察发现结晶器浇注状态的变化趋势，可有效减少漏钢、结瘤等事故的发生，由于能及时发现并处置异常浇注状态，从而可以保证铸坯浇注质量和产量的完成，降低生产成本。（二）作业安全方面：低温环境作业时，蒸汽外溢的有效控制，保证了作业现场可视环境的能见度，现场作业人员在作业过程中行走和观察时，视野通透，无视线阻挡，可及时发现行走路线的障碍物，避免伤害事故的发生，消除作业环境的安全隐患。
[0004]
大气环境气温较低时，板坯连铸浇注过程中对结晶器盖板四周蒸汽的封堵，目前采用的是在结晶器盖板四周缝隙处填充固体填充物，或在盖板缝隙处使用石棉布覆盖、采用轴流风机吹散等手段，这种方法的缺点是：1、封闭效果差，固形物不能有效的对气体介质进行全封闭，仍会有气体外溢，且使用固形物封堵时，作业结束会形成大量的垃圾杂物需要清理，既污染作业环境，又增加员工的劳动强度。2、采用轴流风机吹散蒸汽，只能部分吹散，不能完全阻挡蒸汽的外溢，且冬季使用轴流风机吹扫，会使作业人员感到寒冷，作业人员不愿使用。


技术实现要素：

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸结晶器盖板气封结构，可以实现开机状态下有蒸汽外溢时，对结晶器盖板下的水蒸气进行外溢封堵的作用，避免连铸机浇注过程中蒸汽外溢飘散对作业人员视线的影响。
[0006] 实现上述目的的一种板坯连铸结晶器盖板气封结构，包括结晶器，结晶器顶部设置着结晶器框架以及结晶器盖板，结晶器盖板下方的结晶器框架内设置着一圈压缩空气管，压缩空气管具有压缩空气入口，压缩空气管的底面下均匀间隔设置着向下喷气的出风孔，出风孔孔径均为2mm。
[0007]
经观察，结晶器盖板一圈的缝隙宽窄不一，采用固体材料不能有效的对气体进行封堵，由于缝隙的高度并不高（小于20cm),完全可以采用气帘的方式进行封堵，封堵效果应该好于现状，施工安装也很简单。具体实施是在结晶器盖板的下部，与震动框架对接处焊接
一圈4分的钢管，管身每隔3
‑
5cm垂直向下（也可内倾5
‑
10度）打一个2mm左右的出风口，接通压缩空气后，在结晶器盖板一圈形成一个气帘，可有效的对蒸汽进行封堵，防止蒸汽外溢。
附图说明
[0008] 下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009] 图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
[0010] 一种板坯连铸结晶器盖板气封结构，如图1所示，包括结晶器3，结晶器3顶部设置着结晶器框架2以及结晶器盖板1，结晶器盖板1下方的结晶器框架2内设置着一圈压缩空气管4，压缩空气管4具有压缩空气入口5，压缩空气管4的底面下均匀间隔设置着向下喷气的出风孔，出风孔孔径均为2mm。


技术特征：
1.一种板坯连铸结晶器盖板气封结构，包括结晶器，结晶器顶部设置着结晶器框架以及结晶器盖板，其特征是：结晶器盖板下方的结晶器框架内设置着一圈压缩空气管，压缩空气管具有压缩空气入口，压缩空气管的底面下均匀间隔设置着向下喷气的出风孔，出风孔孔径均为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种板坯连铸结晶器盖板气封结构，包括结晶器，结晶器顶部设置着结晶器框架以及结晶器盖板，结晶器盖板下方的结晶器框架内设置着一圈压缩空气管，压缩空气管具有压缩空气入口，压缩空气管的底面下均匀间隔设置着向下喷气的出风孔，出风孔孔径均为2mm。本实用新型可以实现开机状态下有蒸汽外溢时，对结晶器盖板下的水蒸气进行外溢封堵的作用，避免连铸机浇注过程中蒸汽外溢飘散对作业人员视线的影响。业人员视线的影响。业人员视线的影响。


技术研发人员：刘双硕 徐韬 郭鹏
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.01.24
技术公布日：2021/10/15