一种圆柱金属部件表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种圆柱金属部件表面处理设备。


背景技术：

2.众所周知，通常用于圆柱金属部件表面处理的方式是人工用打磨纸对金属部件表面进行打磨；然而人工用打磨纸对金属部件表面进行打磨使用中发现，耗费大量人工和时间，工作效率较低且打磨效果较差，局限性较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅节省了人工和时间，提高了工作效率，也提高了金属部件的打磨效果，降低其局限性的圆柱金属部件表面处理设备。
4.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，包括工作板、支腿、支撑板、顶板、两组油缸、移动板、第一电机、第一转轴、转盘、内齿环、两组齿轮、两组第二转轴、两组第一连通套和两组打磨棒，工作板顶端设置有夹紧装置，工作板底端与支腿顶端连接，支撑板安装在工作板顶端后侧，顶板安装在支撑板前端上侧，两组油缸安装在顶板底端，移动板安装在两组油缸底端，第一电机安装在移动板顶端，第一电机输出端穿过移动板与第一转轴顶端连接，转盘安装在第一转轴底端，内齿环安装在移动板底端，内齿环位于第一转轴外侧，内齿环与两组齿轮相啮合，两组齿轮分别安装在两组第二转轴顶端，两组第一连通套安装在转盘内，两组第二转轴底端分别穿过两组第一连通套与两组打磨棒连接，两组第二转轴分别与两组第一连通套可转动连接。
5.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，夹紧装置包括放置筒、搭板、两组第一支撑架、两组螺杆、联轴器、第二电机、电机座、两组螺套、两组第二支撑架、两组连接杆、两组第二连通套、两组弧形夹板和两组弧形防滑垫，放置筒安装在工作板顶端，放置筒位于两组打磨棒下方，搭板横向安装在放置筒内壁，两组第一支撑架安装在工作板顶端，并且两组第一支撑架分别位于放置筒的左侧和右侧，两组螺杆分别可转动安装在两组第一支撑架上，两组螺杆分别穿过放置筒的左端和右端通过联轴器连接，并且两组螺杆螺纹方向相反，第二电机安装在电机座上，第二电机输出端与左侧螺杆的左端连接，电机座安装在工作板顶端左侧，两组螺套分别与两组螺杆螺装连接，并且两组螺套位于放置筒外侧，两组第二支撑架分别安装在两组螺套上，两组连接杆分别安装在两组第二支撑架顶端，两组第二连通套分别安装放置筒左端和右端，并且两组连接杆分别穿过两组第二连通套与两组弧形夹板连接，两组连接杆与两组第二连通套可滑动连接，两组弧形防滑垫分别安装在两组弧形夹板上。
6.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括第三支撑架和接触开关，第三支撑架安装在左侧第一支撑架顶端，接触开关安装在第三支撑架上。
7.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括保护罩，保护罩安装在工
作板顶端，保护罩顶端套装在放置筒顶端下侧，保护罩内包括有第一支撑架、螺杆、第二电机、电机座、螺套、第二支撑架、连接杆和第二连通套。
8.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括吸气管、过滤仓、过滤网、导气管、气泵和排气管，吸气管输入端穿过工作板伸至放置筒内后穿过搭板，吸气管输出端与过滤仓连通，过滤仓安装在工作板底端，过滤仓内部设置有过滤腔，过滤网倾斜安装在过滤腔内，导气管输入端与过滤仓连通，导气管输出端与气泵输入端连接，气泵安装在工作板底端，气泵输出端与排气管输入端连接。
9.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括清理门，过滤仓底端连通设置有开口，清理门安装在开口外侧的过滤仓上。
10.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括环形导轨和两组滑块，环形导轨安装在转盘顶端，环形导轨与两组滑块可滑动连接，两组滑块分别安装在内齿环外壁。
11.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括测距仪，测距仪安装在转盘底端左侧。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将金属部件放在夹紧装置内，然后打开夹紧装置来将金属部件夹紧，然后打开油缸，使移动板整体向下运动，当两组打磨棒与金属部件表面接触时，打开第一电机，使第一转轴带动转盘转动，转盘则使两组第二转轴上的打磨棒环形运动与金属部件接触，两组第二转轴运动则使两组齿轮与内齿环相啮合，两组齿轮则带动两组第二转轴转动，从而使第二转轴上的打磨棒对金属部件表面进行全方位的打磨，不仅节省了人工和时间，提高了工作效率，也提高了金属部件的打磨效果，降低其局限性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是第一电机和第一转轴等部件的放大结构示意图；
15.图3是过滤仓和过滤网等部件的放大结构示意图；
16.图4是弧形夹板和弧形防滑垫等部件的俯视放大结构示意图；
17.附图中标记：1、工作板；2、支腿；3、支撑板；4、顶板；5、油缸；6、移动板；7、第一电机；8、第一转轴；9、转盘；10、内齿环；11、齿轮；12、第二转轴；13、第一连通套；14、打磨棒；15、放置筒；16、搭板；17、第一支撑架；18、螺杆；19、联轴器；20、第二电机；21、电机座；22、螺套；23、第二支撑架；24、连接杆；25、第二连通套；26、弧形夹板；27、弧形防滑垫；28、第三支撑架； 29、接触开关；30、保护罩；31、吸气管；32、过滤仓；33、过滤网； 34、导气管；35、气泵；36、排气管；37、清理门；38、环形导轨； 39、滑块；40、测距仪。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，包括工作板1、支腿2、支撑板3、顶板4、两组油缸5、移动板6、第一电机7、第一转轴8、转盘9、内齿环10、两组
齿轮11、两组第二转轴12、两组第一连通套13和两组打磨棒14，工作板1顶端设置有夹紧装置，工作板1底端与支腿2顶端连接，支撑板3安装在工作板1顶端后侧，顶板4安装在支撑板3前端上侧，两组油缸5安装在顶板4底端，移动板6安装在两组油缸5底端，第一电机7安装在移动板6顶端，第一电机7输出端穿过移动板6与第一转轴8顶端连接，转盘9安装在第一转轴8底端，内齿环10安装在移动板6底端，内齿环10位于第一转轴8外侧，内齿环10与两组齿轮11相啮合，两组齿轮11分别安装在两组第二转轴12顶端，两组第一连通套13安装在转盘9内，两组第二转轴12底端分别穿过两组第一连通套13与两组打磨棒14连接，两组第二转轴12 分别与两组第一连通套13可转动连接；将金属部件放在夹紧装置内，然后打开夹紧装置来将金属部件夹紧，然后打开油缸5，使移动板6 整体向下运动，当两组打磨棒14与金属部件表面接触时，打开第一电机7，使第一转轴8带动转盘9转动，转盘9则使两组第二转轴12上的打磨棒14环形运动与金属部件接触，两组第二转轴12运动则使两组齿轮 11与内齿环10相啮合，两组齿轮11则带动两组第二转轴12转动，从而使第二转轴12上的打磨棒14对金属部件表面进行全方位的打磨，不仅节省了人工和时间，提高了工作效率，也提高了金属部件的打磨效果，降低其局限性。
20.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，夹紧装置包括放置筒15、搭板16、两组第一支撑架17、两组螺杆18、联轴器19、第二电机20、电机座21、两组螺套22、两组第二支撑架23、两组连接杆24、两组第二连通套25、两组弧形夹板26和两组弧形防滑垫27，放置筒15 安装在工作板1顶端，放置筒15位于两组打磨棒14下方，搭板16横向安装在放置筒15内壁，两组第一支撑架17安装在工作板1顶端，并且两组第一支撑架17分别位于放置筒15的左侧和右侧，两组螺杆18分别可转动安装在两组第一支撑架17上，两组螺杆18分别穿过放置筒15 的左端和右端通过联轴器19连接，并且两组螺杆18螺纹方向相反，第二电机20安装在电机座21上，第二电机20输出端与左侧螺杆18的左端连接，电机座21安装在工作板1顶端左侧，两组螺套22分别与两组螺杆18螺装连接，并且两组螺套22位于放置筒15外侧，两组第二支撑架 23分别安装在两组螺套22上，两组连接杆24分别安装在两组第二支撑架23顶端，两组第二连通套25分别安装放置筒15左端和右端，并且两组连接杆24分别穿过两组第二连通套25与两组弧形夹板26连接，两组连接杆24与两组第二连通套25可滑动连接，两组弧形防滑垫27分别安装在两组弧形夹板26上；将金属部件放在放置筒15内的搭板16上，然后打开第二电机20，使左侧螺杆18带动右侧螺杆18转动，两组螺杆18 则与两组螺套22螺装，使两组螺套22相对运动，两组螺套22运动带动第二支撑架23和连接杆24运动，两组连接杆24则在放置筒15内伸长，两组连接杆24则带动两组弧形夹板26运动，使两组弧形夹板26上的弧形防滑垫27与金属部件接触并将其夹紧，然后关闭第二电机20，避免两组打磨棒14在对金属部件表面打磨时带动金属部件运动，从而影响两组打磨棒14对金属部件的打磨效果。
21.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括第三支撑架28和接触开关29，第三支撑架28安装在左侧第一支撑架17顶端，接触开关29安装在第三支撑架28上；通过设置第三支撑架28和接触开关 29，当左侧第二支撑架23与接触开关29接触时，接触开关29则关闭第二电机20，避免左侧的第二支撑架23和螺套22与第二电机20发生硬接触，从而损坏设备。
22.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括保护罩 30，保护罩30安装在工作板1顶端，保护罩30顶端套装在放置筒15顶端下侧，保护罩30内包括有第一支撑架
17、螺杆18、第二电机20、电机座21、螺套22、第二支撑架23、连接杆24和第二连通套25；通过设置保护罩30，可以起到保护第一支撑架17、螺杆18、第二电机20、电机座21、螺套22、第二支撑架23、连接杆24和第二连通套25的作用，避免打磨棒14在对金属部件打磨时产生的碎屑进入到设备内损坏设备，提高设备的使用寿命。
23.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括吸气管 31、过滤仓32、过滤网33、导气管34、气泵35和排气管36，吸气管31 输入端穿过工作板1伸至放置筒15内后穿过搭板16，吸气管31输出端与过滤仓32连通，过滤仓32安装在工作板1底端，过滤仓32内部设置有过滤腔，过滤网33倾斜安装在过滤腔内，导气管34输入端与过滤仓 32连通，导气管34输出端与气泵35输入端连接，气泵35安装在工作板1底端，气泵35输出端与排气管36输入端连接；两组打磨棒14在对金属部件表面进行打磨时会产生碎屑与灰尘，然后打开气泵35，碎屑与灰尘通过吸气管31进入到过滤腔内，然后碎屑与灰尘通过过滤网33 过滤后，通过导气管34、气泵35和排气管36排出，可以及时的将产生的碎屑与灰尘进行处理，避免其影响金属部件表面的打磨效果。
24.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括清理门 37，过滤仓32底端连通设置有开口，清理门37安装在开口外侧的过滤仓32上；通过设置清理门37，被过滤网33过滤掉的碎屑与杂质通过打开清理门37排出，避免碎屑与灰尘堵塞和损坏过滤网33。
25.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括环形导轨 38和两组滑块39，环形导轨38安装在转盘9顶端，环形导轨38与两组滑块39可滑动连接，两组滑块39分别安装在内齿环10外壁；通过设置环形导轨38和滑块39，可以起到支撑转盘9的作用，提高转盘9的稳定性。
26.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，还包括测距仪 40，测距仪40安装在转盘9底端左侧；通过设置测距仪40，可以测量出转盘9与放置筒15的距离，可以控制油缸5对移动板6整体向下的压力，从而可以对不同规格的金属部件进行打磨，提高实用性。
27.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，其在工作时，首先将金属部件放在放置筒15内的搭板16上，然后打开第二电机20，使左侧螺杆18带动右侧螺杆18转动，两组螺杆18则与两组螺套22螺装，使两组螺套22相对运动，两组螺套22运动带动第二支撑架23和连接杆 24运动，两组连接杆24则在放置筒15内伸长，两组连接杆24则带动两组弧形夹板26运动，使两组弧形夹板26上的弧形防滑垫27与金属部件接触并将其夹紧，然后关闭第二电机20，打开油缸5，使移动板6整体向下运动，当两组打磨棒14与金属部件表面接触时，打开第一电机7，使第一转轴8带动转盘9转动，转盘9则使两组第二转轴12上的打磨棒 14环形运动与金属部件接触，两组第二转轴12运动则使两组齿轮11 与内齿环10相啮合，两组齿轮11则带动两组第二转轴12转动，从而使第二转轴12上的打磨棒14对金属部件表面进行全方位的打磨，然而两组打磨棒14在对金属部件表面进行打磨时会产生碎屑与灰尘，通过打开气泵35，碎屑与灰尘通过吸气管31进入到过滤腔内，然后碎屑与灰尘通过过滤网33过滤后，通过导气管34、气泵35和排气管36排出，而被过滤网33过滤掉的碎屑与杂质通过打开清理门37排出即可。
28.本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种圆柱金属部件表面处理设备的油缸5、第一电机7、第二电机20、接触开关29、气泵35和测距仪40
为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。