一种铸造用模壳成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模壳技术领域，具体为一种铸造用模壳成型装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛，在加工过程中，需对石蜡外壁进行清洗，沾浆，撒砂，使其形成模壳，用于后续熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
3.现有的模壳大多数采用人工沾浆和撒砂，劳动强度高，工作效率较低且容易导致每次沾浆和撒砂的厚度不一，影响后续加工使用，以及在加工过程中会产生大量废料，清理起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用模壳成型装置，解决了模壳大多数采用人工沾浆和撒砂，劳动强度高，工作效率较低且容易导致每次沾浆和撒砂的厚度不一，影响后续加工使用，以及在加工过程中会产生大量废料，清理起来较为麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用模壳成型装置，包括正面开敞口的装置外壳，所述装置外壳内腔的顶部横向设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨滑动部的下表面竖向固定连接有移动杆，所述移动杆的底端与所述装置外壳内腔的底部滑动连接，所述装置外壳的底部开设有可供所述移动杆活动的滑槽，所述移动杆的后侧竖向设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨滑动部上固定连接有移动块，所述移动块的上表面横向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述移动块的后侧可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述转动杆的后侧横向可拆卸的设置有连接杆，所述连接杆的后侧设置有蜡模，所述装置外壳内腔的底部固定连接有加工箱，所述加工箱靠近所述移动杆一侧表面的下部开设有延伸至所述加工箱内部的清洗腔，所述加工箱内部位于所述清洗腔的顶部开设有喷浆腔，所述加工箱的内部位于所述喷浆腔的顶部开设有喷砂腔，所述加工箱内部喷砂腔、喷浆腔和清洗腔内壁的底部均横向设置有由前至后向下倾斜的倾斜板，所述加工箱远离所述移动杆一侧的底部固定连接有与所述清洗腔相连通的废水收集箱，所述加工箱远离所述移动杆一侧的顶部固定连接有与所述喷砂腔相连通的蓄沙箱，所述喷浆腔的内腔横向设置有移动板，所述喷浆腔内壁的一侧壁开设有电机仓，所述移动板的一端延伸至电机仓的内腔，所述电机仓的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述电机仓的内部可转动地横向设置有螺纹杆，所述移动板延伸至所述电机仓内部的一端与所述螺纹杆的表面螺纹连接，所述移动板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有固定块，所述固定块的内腔可滑动地竖向设置有下压板，所述下压板上表面与所述固定块内壁的顶部之间设置有支撑弹簧，所述
下压板的下表面设置有与倾斜板相接触的清理毛刷，所述加工箱远离所述移动杆一侧的底部固定连接有与所述清洗腔相连通的废水收集箱。
6.进一步地，所述喷砂腔内腔的顶部设置有喷砂头，所述蓄沙箱的底部固定连接有与所述喷砂腔相连通的砂粒收集箱。
7.进一步地，所述喷浆腔内腔的顶部设置有喷浆头，所述砂粒收集箱的底部固定连接有所述喷浆腔相连通的废浆收集箱。
8.进一步地，所述清洗腔内腔的顶部设置有清洗喷头。
9.进一步地，所述废水收集箱的内腔横向设置有过滤板，所述过滤板的上表面贯穿设置有流水腔，所述过滤板的下表面固定连接有过滤网。
10.进一步地，所述废水收集箱内壁的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面横向开设有卡孔，所述过滤板的两侧均开设有安装仓，所述安装仓的内部横向设置有与所述卡孔相适配的安装杆，所述安装仓内壁的顶部开设有限位仓，所述限位仓的内腔可滑动地竖向设置有限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该铸造用模壳成型装置，通过设置第一电动滑轨使得移动杆可左右移动，通过设置第二电动滑轨可使得，转动杆垂直移动，通过设置第一电机，当带动第二齿轮转动时，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合，可通过连接杆带动蜡模进行转动，使得蜡模喷涂的更加全面均匀，减少人工步骤，降低了劳动强度，增加了工作效率，避免了人工操作导致厚度不一的问题，增加精准性，通过设置砂粒收集箱，可对喷砂腔内部的石英砂进行回收，减少成本，通过设置过滤板底部的过滤网，可使清洗腔内部的对蜡模清洗后的污水进行过滤，便于后续使用。
13.(2)、该铸造用模壳成型装置，通过喷浆腔内部的第二电机，可当第二电机启动时，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆通过螺纹与移动板内部的螺纹孔进行适配，随后使得移动板进行移动，当移动板移动时，固定块内部的清理毛刷，可贴合第二倾斜板进行清理，防止第二倾斜板长时间使用导致喷浆残留凝固难以清理，影响后续使用的问题，通过设置废浆收集箱，可对喷浆残留进行收集，减少人工手动清理，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
17.图4为本实用新型喷浆腔的俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型正面结构示意图。
19.图中：1
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装置外壳、2
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第一电动滑轨、3
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移动杆、4
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第二电动滑轨、5
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转动杆、6
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第一电机、7
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第一齿轮、8
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第二齿轮、9
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连接杆、10
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喷砂腔、11
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喷浆腔、12
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加工箱、13
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废水收集箱、14
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废浆收集箱、15
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砂粒收集箱、16
‑ꢀ
蓄沙箱、17
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移动板、18
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固定杆、19
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螺纹杆、20
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固定块、21
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下压板、22
‑ꢀ
支撑弹簧、23
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清理毛刷、24
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安装杆、25
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限位仓、26
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流水腔、27
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安装仓、 28
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过滤板、29
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安装板、30
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限位杆、31
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过滤网、32
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移动块、33
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蜡模、34
‑ꢀ
电机仓、35
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第二电机、36
‑
清洗腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用模壳成型装置，包括正面开敞口的装置外壳1，装置外壳1内腔的顶部横向设置有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2滑动部的下表面竖向固定连接有移动杆3，移动杆3的底端与装置外壳1内腔的底部滑动连接，装置外壳1的底部开设有可供移动杆3活动的滑槽，移动杆3的后侧竖向设置有第二电动滑轨4，第二电动滑轨 4滑动部上固定连接有移动块32，移动块32的上表面横向固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第二齿轮8，移动块32的后侧可转动地横向设置有转动杆5，转动杆5的外表面固定连接有第一齿轮7，第二齿轮 8与第一齿轮7啮合连接，转动杆5的后侧横向可拆卸的设置有连接杆9，连接杆9的后侧设置有蜡模33。
22.通过设置第一电动滑轨2使得移动杆3可左右移动，通过设置第二电动滑轨4可使得，转动杆5垂直移动，通过设置第一电机6，当带动第二齿轮8 转动时，通过第二齿轮8与第一齿轮7的啮合，可通过连接杆9带动蜡模33 进行转动，使得蜡模33可均匀的涂料以及喷砂，避免了人工导致涂料或喷砂的不均匀，导致影响后续加工的问题。
23.装置外壳1内腔的底部固定连接有加工箱12，加工箱12靠近移动杆3一侧表面的下部开设有延伸至加工箱12内部的清洗腔36，加工箱12内部位于清洗腔36的顶部开设有喷浆腔11，加工箱12的内部位于喷浆腔11的顶部开设有喷砂腔10，加工箱12内部喷砂腔10、喷浆腔11和清洗腔36内壁的底部均横向设置有由前至后向下倾斜的倾斜板，加工箱12远离移动杆3一侧的底部固定连接有与清洗腔36相连通的废水收集箱13，加工箱12远离移动杆 3一侧的顶部固定连接有与喷砂腔10相连通的蓄沙箱16。
24.喷砂腔10内腔的顶部设置有喷砂头，蓄沙箱16的底部固定连接有与喷砂腔10相连通的砂粒收集箱15，喷浆腔11内腔的顶部设置有喷浆头，砂粒收集箱15的底部固定连接有喷浆腔11相连通的废浆收集箱14。
25.通过设置喷砂头，可当蜡模33进入喷砂腔10的内腔时，进行喷砂，通过设置喷砂腔10内壁底部的倾斜板，可使洒落的石英砂通过重力影响，掉落至与喷砂腔10相连通的砂粒收集箱15内部进行收集，便于回收利用的同时，减少人工清理的步骤，省时省力，降低劳动强度。
26.喷浆腔11的内腔横向设置有移动板17，喷浆腔11内壁的一侧壁开设有电机仓34，移动板17的一端延伸至电机仓34的内腔，电机仓34的内腔固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端固定连接有螺纹杆19，电机仓34 的内部可转动地横向设置有螺纹杆19，移动板17延伸至电机仓34内部的一端与螺纹杆19的表面螺纹连接，移动板17的下表面固定连接有固定杆18，固定杆18的下表面固定连接有固定块20，固定块20的内腔可滑动地竖向设置有下压板21，下压板21上表面与固定块20内壁的顶部之间设置有支撑弹簧22，下压板21的下表面设置有与倾斜板相接触的清理毛刷23。
27.通过设置喷浆腔11内腔底部的移动板17，可当蜡模33喷浆结束后，启动第二电机35，带动螺纹杆19进行转动，使得移动板17带动固定块20进行移动，随后固定块20内壁的支
撑弹簧22可对下压板21进行支撑，使得清理毛刷23贴合喷浆腔11内腔的倾斜板进行清理，防止喷浆残留在倾斜板上产生凝固清理困难的问题。
28.加工箱12远离移动杆3一侧的底部固定连接有与清洗腔36相连通的废水收集箱13。
29.清洗腔36内腔的顶部设置有清洗喷头，废水收集箱13的内腔横向设置有过滤板28，过滤板28的上表面贯穿设置有流水腔26，过滤板28的下表面固定连接有过滤网31，废水收集箱13内壁的两侧均固定连接有安装板29，安装板29的表面横向开设有卡孔，过滤板28的两侧均开设有安装仓27，安装仓27的内部横向设置有与卡孔相适配的安装杆24，安装仓27内壁的顶部开设有限位仓25，限位仓25的内腔可滑动地竖向设置有限位杆30，安装杆 24正面向外延伸至过滤板28的外部设置有第一滑杆，过滤板28的外表面开设有可供第一滑杆活动的第一活动槽，限位杆30正面向外延伸至过滤板28 的外部设置有第二滑杆，过滤板28的外表面开设有可供第二滑杆活动的第二活动槽。
30.通过设置清洗喷头，可当蜡模33进入清洗腔36内腔时，进行冲洗，避免蜡模33外表面存在污垢影响后续加工，通过设置废水收集箱13，可对废水进行收集便于回收使用，通过设置过滤板28底端的过滤网31，可对废水进行过滤，防止杂物通过过滤板28的内部，当需对过滤板28进行拆卸清理时，通过第二活动槽，可向上滑动第二滑杆，使得限位杆30向上移动，解除对安装杆24的固定，随后可滑动第一滑动，使得安装杆24向后移动，解除过滤板28与安装板29的连接，安装时，反操作即可，避免了过滤网31长时间使用导致内部异物堵塞，导致无法过滤的问题，增加稳定性。
31.工作时，将连接杆9通过螺栓与转动杆5相连接，随后启动第一电动滑轨2与第二电动滑轨4，可带动移动杆3与转动杆5进行移动，当蜡模33分别进入喷砂腔10、喷浆腔11和清洗腔36时，可启动第一电机6，通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合，当第一电机6带动第二齿轮8转动时，使得蜡模33进行转动，进行清洗、涂料或撒砂，当涂料残留在第二倾斜板上面时，可启动第二电机35，带动螺纹杆19转动，使得移动板17通过螺纹孔与螺纹杆19外壁的螺纹进行适配，随后进行水平移动，当移动板17进行水平移动时，通过设置固定块20内部的支撑弹簧22，可对下压板21进行支撑，使得下压板21带动清理毛刷23贴合喷浆腔11内腔底部的倾斜板进行清理，随后残留可流入至废浆收集箱14内部进行收集，清洗蜡模33时，污水可通过第三倾斜板，流入至废水收集箱13内腔的过滤板28处，随后进入过滤板28内部，通过过滤板28底部的过滤网31，使得污水进行过滤，当需清理过滤网 31内部的污垢时，向上滑动限位杆30，取消对安装杆24的限位，随后向后滑动安装杆24即可解除过滤板28与安装板29的连接，最后向外抽拉过滤板 28即可取出过滤板28，安装时反操作即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。