一种板簧加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种板簧加工用淬火装置。


背景技术：

2.板弹簧简称板簧，由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧。板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪。板弹簧可以直接连接在两端的框架上，或直接连接在一端，通常是前端，另一端通过钩环，短摆臂连接。
3.在板簧的加工生产中，需要对板簧进行淬火处理，一般都是通过人工使用工具将板簧放置到淬火容器中，这样的操作比较危险，容易对操作人员造成伤害，增加劳动成本，而且一般的淬火装置都会有很大的晃动，使板簧充分与水冷水接触，晃动会将水洒出，这样会使淬火的现场环境非常差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板簧加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板簧加工用淬火装置，包括传送带，所述传送带一侧设置有转动台，所述转动台中间设置有转轴，所述转轴底部设置有电机，所述转轴顶部设置有轴套，所述轴套外侧设置有移动架，所述移动架一侧底部设置有抓手，所述轴套外侧设置有开槽，所述开槽一侧设置有开关，所述轴套内侧设置有齿槽一，所述齿槽一与转轴之间设置有环绕圈，所述环绕圈中间对称设置有绕线器，所述绕线器一侧设置有牵引线，其中一个所述牵引线一侧设置有齿槽二，另一个所述牵引线一侧设置有齿槽三，所述环绕圈两侧设置有滑槽，所述转动台一侧设置有冷却池。
6.进一步的，所述移动架与开槽大小匹配，所述开槽为l型，所述移动架与抓手之间设置有电动机，所述抓手底部与电动机连接，通过将移动架设置在开槽中，让移动架顺着开槽的轨迹进行运动，通过移动架的底部的抓手将板簧进行抓取，通过开槽的路线进入到冷却池中进行冷却。
7.进一步的，所述电机设置在转动台底部，所述转轴顶部设置有齿槽，所述轴套与转轴之间设置有空腔，在空腔中固定有环绕圈，同时转轴的顶部外侧的齿槽与环绕圈的齿槽三可以进行啮合。
8.进一步的，所述绕线器与开关电连接，所述绕线器与牵引线缠绕，所述牵引线与齿槽二和齿槽三固定连接，绕线器可以控制齿槽二与齿槽三的高度，通过改变高度使齿槽二与齿槽三进行啮合的工作，通过相互的啮合使转轴带动的位置发生改变。
9.进一步的，所述齿槽二与齿槽三均与滑槽滑动连接，所述齿槽二与齿槽三为环形，所述齿槽二与齿槽一啮合，所述齿槽三与转轴顶部的齿槽啮合，在齿槽二与齿槽一统一高度的时候才会进行啮合，因此齿槽二与齿槽三可以进行不同的搭配。
10.进一步的，所述电机为步进电机，所述冷却池设置在转动台下方，所述环绕圈固定在轴套内部，滑槽内侧设置有与齿槽三螺纹的螺纹槽，通过电机带动移动架进行转动，将抓手上的板簧送入到冷却池进行淬火处理，在淬火的时候通过齿槽三与转轴啮合，但是齿槽二与齿槽一不啮合，使得移动架只在竖直方向运动。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型利用抓手将板簧抓取，电机转动将转轴与移动架带动移动，使得转轴带动环绕圈与轴套一起转动，将移动架沿着开槽进行转动，转动到将开关打开后，将轴套内部的啮合关系改变，使得板簧移动到冷却池中进行淬火，通过电机转动带动齿槽之间的不同啮合，使得整个过程自动完成，不需要人工进行淬火，节省成本同时提高设备安全。
13.2、本实用新型当移动架运动将开关打开的时候，打开绕线器使绕线器将齿槽二下降，将轴套脱离转动，将齿槽三下降到滑槽中的螺纹处，使转轴带动齿槽三与滑槽内侧进行螺纹，电机进行交错的转动，使板簧在冷却池中进行来回的升降，由于通过螺纹的升降，此时的运动速度保持均匀，使淬火的过程更加的安静，淬火的场地环境更加的干净。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型的开槽结构示意图；
17.图3是本实用新型的轴套俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型的环绕圈结构示意图；
19.图5是本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1传送带；2转动台；3转轴；4电机；5轴套；6移动架；7抓手；8开槽；9开关；10齿槽一；11环绕圈；12绕线器；13牵引线；14齿槽二；15齿槽三；16滑槽；17冷却池。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种板簧加工用淬火装置，包括传送带1，所述传送带1一侧设置有转动台2，所述转动台2中间设置有转轴3，所述转轴3底部设置有电机4，所述转轴3顶部设置有轴套5，所述轴套5外侧设置有移动架6，所述移动架6一侧底部设置有抓手7，所述轴套5外侧设置有开槽8，所述开槽8一侧设置有开关9，所述轴套5内侧设置有齿槽一10，所述齿槽一10与转轴3之间设置有环绕圈11，所述环绕圈11中间对称设置有绕线器12，所述绕线器12一侧设置有牵引线13。
23.在一个优选的实施方式中，所述移动架6与开槽8大小匹配，所述开槽8为l型，所述移动架6与抓手7之间设置有电动机，所述抓手7底部与电动机连接，通过将移动架6设置在开槽8中，让移动架6顺着开槽8的轨迹进行运动，通过移动架6的底部的抓手7将板簧进行抓
取，通过开槽8的路线进入到冷却池17中进行冷却。
24.在一个优选的实施方式中，所述电机4设置在转动台2底部，所述转轴3顶部设置有齿槽，所述轴套5与转轴3之间设置有空腔，在空腔中固定有环绕圈11，同时转轴3的顶部外侧的齿槽与环绕圈11的齿槽三15可以进行啮合。
25.在一个优选的实施方式中，所述绕线器12与开关9电连接，所述绕线器12与牵引线13缠绕，所述牵引线13与齿槽二14和齿槽三15固定连接，绕线器12可以控制齿槽二14与齿槽三15的高度，通过改变高度使齿槽二14与齿槽三15进行啮合的工作，通过相互的啮合使转轴3带动的位置发生改变。
26.本实用新型的工作原理：在板簧的加工生产中，需要对板簧进行淬火处理，一般都是通过人工使用工具将板簧放置到淬火容器中，这样的操作比较危险，容易对操作人员造成伤害，增加劳动成本，可以通过在传送带1上的板簧移动到抓手7的位置时，利用抓手7将板簧抓取，之后电机4转动将转轴3与移动架6带动移动，绕线器12将齿槽二14与齿槽三15提升到与齿槽一10和转轴3相同的高度，此时在轴套5中齿槽一10与齿槽二14啮合，齿槽三15与转轴3顶部的齿槽啮合，使得转轴3带动环绕圈11与轴套5一起转动，将移动架6沿着开槽8进行转动，转动到将开关9打开后，将轴套5内部的啮合关系改变，使得板簧移动到冷却池17中进行淬火，通过电机4转动带动齿槽之间的不同啮合，使得整个过程自动完成，不需要人工进行淬火，节省成本同时提高设备安全。
27.请参阅图1和图3
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5，本实用新型提供技术方案：一种板簧加工用淬火装置，所述轴套5外侧设置有开槽8，所述开槽8一侧设置有开关9，所述轴套5内侧设置有齿槽一10，所述齿槽一10与转轴3之间设置有环绕圈11，所述环绕圈11中间对称设置有绕线器12，所述绕线器12一侧设置有牵引线13，其中一个所述牵引线13一侧设置有齿槽二14，另一个所述牵引线13一侧设置有齿槽三15，所述环绕圈11两侧设置有滑槽16，所述转动台2一侧设置有冷却池17。
28.在一个优选的实施方式中，所述齿槽二14与齿槽三15均与滑槽16滑动连接，所述齿槽二14与齿槽三15为环形，所述齿槽二14与齿槽一10啮合，所述齿槽三15与转轴3顶部的齿槽啮合，在齿槽二14与齿槽一10统一高度的时候才会进行啮合，因此齿槽二14与齿槽三15可以进行不同的搭配。
29.在一个优选的实施方式中，所述电机4为步进电机，所述冷却池17设置在转动台2下方，所述环绕圈11固定在轴套5内部，滑槽16内侧设置有与齿槽三15螺纹的螺纹槽，通过电机4带动移动架6进行转动，将抓手7上的板簧送入到冷却池17进行淬火处理，在淬火的时候通过齿槽三15与转轴3啮合，但是齿槽二14与齿槽一10不啮合，使得移动架6只在竖直方向运动。
30.本实用新型的工作原理：而且一般的淬火装置都会有很大的晃动，使板簧充分与水冷水接触，晃动会将水洒出，这样会使淬火的现场环境非常差，因此当移动架6运动到将开关9打开的时候，打开绕线器12将齿槽二14下降，将轴套5脱离转动，将齿槽三15下降到滑槽16中的螺纹处，使转轴3带动齿槽三15与滑槽16内部进行螺纹，此时转轴3带动齿槽三15转动，齿槽三15在滑槽16的内侧与滑槽16内侧的螺纹槽进行螺纹连接，轴套5外部的移动架6因此跟随轴套6进行下降，通过齿槽三15与滑槽16中的螺纹槽进行螺纹，电机4进行交错的转动，使板簧在冷却池中进行来回的升降，将板簧与水进行充分的接触，同时由于通过螺纹
的升降，此时的运动速度保持均匀，使淬火的过程更加的安静，淬火的场地环境更加的干净。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。