喂线站的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种具有可升降的包盖的喂线站。


背景技术：

2.现在冶金行业生产时通常会采用喂线机将包芯线喂入合金液的方法进行调质、净化处理，以改善其性能，达到所需的性能指标；喂线时，为防止铁水飞溅，通常会设置包盖将铁水包盖好。
3.现有喂线站的包盖主要是固定式的，即包盖安装在喂线站内固定不动，使用时，用天车将铁水包吊进喂线站内、并将铁水包套入包盖，提升铁水包，使铁水包与包盖闭合，然后喂线，整个喂线过程中天车一直吊着铁水包，喂线结束后，下降铁水包，退出喂线站；这种方式虽然操作简单，但每种铁水包的吊架内空都是固定的，当包盖径向尺寸较大时则无法与吊架内空小的铁水包进行匹配，也就是说一个包盖能够适用的铁水包种类是比较局限的，而且因使用天车吊运铁水包，存在较大的安全隐患。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的喂线站。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够适用于多种铁水包的喂线站，以解决现有技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种喂线站，包括：
8.喂线台，具有一悬空的承载平台；
9.喂线机，设于所述承载平台上，并用于向铁水包中喂入包芯线；
10.包盖，通过多根拉索悬挂于所述承载平台的下方，所述包盖具有可供包芯线穿过的喂线通道；
11.卷扬机，用于收放所述拉索以升降所述包盖；
12.轨道台车，用于沿预设的轨道将铁水包运送至所述包盖的下方；
13.其中，当所述轨道台车将铁水包运送至所述包盖的下方时，能够通过控制所述卷扬机将所述包盖盖设于铁水包上，以封闭铁水包的顶部开口。
14.进一步地，所述包盖包括壳体、集尘罩和用于调直包芯线的调直管，所述集尘罩固定于所述壳体的顶部并和所述壳体的顶部共同围设形成一集尘空间，所述调直管固定于所述集尘罩的顶部并沿竖直方向贯穿所述集尘罩的顶部。
15.进一步地，所述集尘罩的顶部还固定设有排烟管，所述排烟管与所述集尘空间连通并用于将所述集尘空间中的烟尘排至烟尘处理器中进行处理。
16.进一步地，所述壳体的底部固定设有铸铁防护板，所述铸铁防护板被设置成能够覆盖所述壳体的底部。
17.进一步地，所述壳体和铸铁防护板上开设有喂线通孔，所述调直管和喂线通孔共
同界定出所述包盖的喂线通道，所述调直管的出线口在竖直方向上的投影落入到所述喂线通孔中。
18.进一步地，所述壳体的顶部还设有多个吊扣，每个所述吊扣上分别铰接有一根所述拉索，以使得能够通过调节各所述拉索的收放长度来调整所述包盖的倾斜姿态。
19.进一步地，所述承载平台上还固定设有出线导管，所述出线导管的进线口对应于所述喂线机的出线口设置，所述出线导管的出线口对应于所述调直管的进线口设置。
20.进一步地，所述调直管的进线口被构造成喇叭口状。
21.进一步地，所述喂线站还包括用于获取所述包盖升降高度的位置检测装置，所述位置检测装置包括检测杆、固定架和位置传感器；
22.其中，所述检测杆沿竖直方向固定于所述包盖上，所述固定架固定于所述承载平台上，所述位置传感器安装于所述固定架上；所述检测杆上固定设有用以配合所述位置传感器的感应片，以使得升降所述包盖时，所述位置传感器能够通过检测所述感应片的位置来获取所述包盖的升降高度。
23.进一步地，所述喂线站还包括控制单元，所述喂线机、卷扬机、轨道台车和位置传感器均与所述控制单元连接。
24.本实用新型有益效果：
25.与现有技术相比，本实用新型提供的喂线站通过轨道台车运送铁水包能够减小铁水包倾覆的风险，提高铁水包运送过程中的安全性，而且采用轨道台车铁水包可以避免吊架内空对包盖径向尺寸的限制，同时利用卷扬机和拉索将包盖改装成可升降式的，通过升降包盖来实现铁水包与包盖的开合，而且拉索的收放行程大可以使包盖具有一个较大的升降高度范围，从而使一个包盖可以适用于多种径向尺寸和高度的铁水包。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术一种较佳实施方式的立体结构示意图；
28.图2是图1所示实施方式的主视图；
29.图3是图1所示实施方式中调直管和包盖的结构示意图；
30.图4是图1图1所示实施方式中卷扬机、拉索和包盖的结构示意图；
31.图5是图1所示实施方式中位置检测装置和包盖的结构示意图。
32.附图标记说明：1、喂线台；11、承载平台；12、基架；2、喂线机；3、包盖；31、壳体；32、集尘罩；33、调直管；34、排烟管；35、铸铁防护板；36、喂线通孔；37、吊扣；41、卷扬机；42、拉索；43、滑轮组；5、轨道台车；61、出线导管；62、进线笼；7、位置检测装置；71、检测杆；72、固定架；73、位置传感器；74、感应片；8、控制单元；9、铁水包。
具体实施方式
33.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本技术中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参照图1和图2所示，本实用新型一种较佳实施方式中的喂线站，其包括：喂线台1、喂线机2、包盖3、卷扬机41和轨道台车5。
37.其中，喂线台1具有一悬空的承载平台11；喂线机2设于该承载平台11上，并用于向铁水包9中喂入包芯线；包盖3通过多根拉索42悬挂于承载平台11的下方，并且包盖3具有可供包芯线穿过的喂线通道；卷扬机41用于收放拉索42以升降包盖3；轨道台车5用于沿预设的轨道将铁水包9运送至包盖3的下方；并且当轨道台车5将铁水包9运送至包盖3的下方时，能够通过控制卷扬机41将包盖3盖设于铁水包9上，以封闭铁水包9的顶部开口。
38.具体地，喂线台1还包括一基架12，承载平台11架设于该基架12的顶部，以使得承载平台11下方具有一足够的收容空间，以便于放置包盖3和铁水包9。在承载平台11上可以根据实际需要设置一台或多台喂线机2，当设置多台喂线机2时，这些喂线机2优选为被设置成排布于同一圆周上，并且这些喂线机2所在圆周的圆心位于包盖3中心的正上方。
39.具体地，喂线台1上还设有与喂线机2一一对应的呈弧形的进线笼62，该进线笼62用于将包芯线理直后导入到喂线机2内。进线笼62包括弧形支杆和多个直径依次减小的圆环，这些圆环按直径从大到小的顺序，沿进线笼62的进线方向依次固定于弧形支杆上，以界定形成一沿所述进线方向逐渐缩小的进线通道；并且进线笼62的一端与喂线机2的进线方向相切，另一端与包芯线的进线方向相切。优选地，在圆环的外周还焊接有若干加强筋，以对圆环进行加固。
40.一示例性的实施例中，请参照图3和图4所示，包盖3包括壳体31、集尘罩32和用于调直包芯线的调直管33。其中，所述集尘罩32固定于壳体31的顶部并和壳体31的顶部共同围设形成一集尘空间，集尘罩32的设置能够防止向铁水包9中的合金液喂入包芯线时，球化反应所产生的烟尘逸散。调直管33固定于集尘罩32的顶部并沿竖直方向贯穿所述集尘罩32的顶部，调直管33的数量和喂线机2的数量一致，并且每根调直管33对应一台喂线机2设置；调直管33呈细长的直管状，并且调直管33的进线口被构造成喇叭口状，以便于包芯线从调直管33的进线口插入。调直管33能够消除包芯线的应力、理直包芯线，使包芯线竖直的喂入铁水包9中。
41.具体地，集尘罩32的顶部还固定设有排烟管34，所述排烟管34与集尘空间连通并用于将集尘空间中的烟尘排至烟尘处理器中进行处理，以防止对环境造成污染。壳体31的
底部固定设有铸铁防护板35，该铸铁防护板35被设置成能够覆盖壳体31的底部，铸铁防护板35比普通的耐火材料防护层安装更方便，更不容易被溅起来的合金液侵蚀，使用寿命更长，而且铸铁防护板35更平整能够与铁水包9更密闭的结合。在其他实施方式中，铸铁防护板35也可以替换成铸钢件。
42.具体地，包盖3的壳体31和铸铁防护板35上开设有喂线通孔36，所述调直管33和喂线通孔36共同界定出所述包盖3的喂线通道，并且调直管33的出线口在竖直方向上的投影被配置成落入到该喂线通孔36中，以使得包芯线能够沿竖直方向笔直的穿过喂线通孔36，从而实现对包芯线喂入合金液中的长度精准控制。
43.具体地，壳体31的顶部还设有多个吊扣37，每个吊扣37上分别铰接有一根拉索42，以使得能够通过调节各拉索42的收放长度来调整包盖3的倾斜姿态。例如，包盖3通过四根拉索42来悬挂时，可以将四个吊扣37呈矩阵排布设在壳体31的顶部，然后可以通过调节相对的两组拉索42的收放长度来调整包盖3的倾斜方向和倾斜角度。
44.具体地，拉索42的一端卷绕于卷扬机41的卷筒上，并且喂线台1的承载平台11上安装有若干用于引导拉索42的滑轮组43，每组滑轮组43对应一根拉索42设置，用以减小收放拉索42时的摩擦力。
45.具体地，喂线台1的承载平台11上还固定设有若干出线导管61，出线导管61的数量的喂线机2的数量一致，每一根出线导管61对应一台喂线机2设置。其中，出线导管61的进线口对应于喂线机2的出线口设置，出线导管61的出线口对应于调直管33的进线口设置。出线导管61邻近喂线机2的一端被构造成弧形延伸，另一端被构造成竖直延伸，以使得从喂线机2射出的包芯线能够在出线导管61的导引作用下沿竖直方向进入到调直管33中。
46.一示例性的实施例中，请参照图5所示，喂线站还包括用于获取包盖3升降高度的位置检测装置7，所述位置检测装置7包括检测杆71、固定架72和位置传感器73。其中，检测杆71沿竖直方向设置并且检测杆71的一端固定于包盖3上，固定架72固定于喂线台1的承载平台11上，位置传感器73安装于固定架72上；检测杆71的另一端上固定设有用以配合所述位置传感器73进行位置检测的感应片74，以使得升降包盖3时检测杆71上的感应片74随包盖3一起升降，所述位置传感器73能够通过检测感应片74的位置来获取包盖3的升降高度。
47.具体地，喂线站还包括控制单元8，喂线机2、卷扬机41、轨道台车5和位置传感器73均与所述控制单元8连接，以使得控制单元8能够根据位置传感器73获取的信息对喂线机2、卷扬机41和轨道台车5进行控制。
48.下面结合具体的使用场景对本实用新型作进一步说明：
49.将需要使用的各铁水包9进行编号并将各铁水包9的尺寸输入到控制单元8内，选定其中一个铁水包9的高度作为基准以调整包盖3位置；调整各拉索42的收放长度使包盖3水平，然后再调整包盖3的高度，使包盖3底面的高度与选定的铁水包9的高度一致，通过位置检测装置7获取此时包盖3的高度，并将此高度设定为喂线时该铁水包9的基准高度，在该基准高度的基础上再将包盖3提升预定高度以设定喂线结束后包盖3的安全高度，该安全高度可以防止轨道台车5运送铁水包9时与包盖3发生碰撞。
50.将需要喂入的包芯线穿过进线笼62装入喂线机2中，运行喂线机2，使包芯线进入出线导管61，再穿过调直管33，使包芯线的端部与包盖3底面齐平。
51.喂线时，将装有合金液的铁水包9放置在轨道台车5上，将该铁水包9的编号输入到
控制单元8中，启动控制单元8，控制单元8根据铁水包9的编号自动调整包盖3至安全高度确保铁水包9顺利进入到喂线站中，同时控制单元8同步控制喂线机2喂入或退回包芯线，使包芯线的端部始终齐平包盖3的底面。
52.当包盖3移动至安全高度后，控制单元8启动轨道台车5，将铁水包9运送至包盖3正下方，然后控制包盖3下降至基准高度将铁水包9盖好，同时控制喂线机2使包芯线的端部始终齐平包盖3底面。
53.控制单元8根据预设的工艺参数控制喂线机2，将包芯线按工艺要求喂入铁水包9内的合金液中，喂线时球化反应产生的烟尘通过喂线通孔36进入集尘罩32中，并由排烟管34排放至烟尘处理器中进行处理；喂线束后，提升包盖3至安全高度，同时包芯线同步退回始终齐平包盖3底面；启动轨道台车5，将铁水包9运出喂线站用，即结束整个喂线流程。
54.本实用新型提供的喂线站通过轨道台车5运送铁水包9能够减小铁水包9倾覆的风险，提高铁水包9运送过程中的安全性，而且采用轨道台车5铁水包9可以避免吊架内空对包盖3径向尺寸的限制，同时利用卷扬机41和拉索42将包盖3改装成可升降式的，通过升降包盖3来实现铁水包9与包盖3的开合，而且拉索42的收放行程大可以使包盖3具有一个较大的升降高度范围，从而使一个包盖3可以适用于多种径向尺寸和高度的铁水包9。
55.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。