一种弹簧生产用成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧成型技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用成型设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.然而，在弹簧生产成型前需要先对弹簧条进行抛光处理后再进行成型操作，工作效率低，因此我们提出了一种弹簧生产用成型设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在弹簧生产成型前需要先对弹簧条进行抛光处理后再进行成型操作，工作效率低的缺点，而提出的一种弹簧生产用成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弹簧生产用成型设备，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，壳体的后侧转动安装有蜗杆，第一转轴的外侧与蜗杆的一端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，壳体的后侧转动安装有多个第二转轴，多个第二转轴中其中一个第二转轴的外侧固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，多个第二转轴中位于右侧的两个第二转轴的外侧均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，多个第二转轴的一端均固定安装有链轮，多个链轮中位于同一水平轴线上的多个链轮上传动连接有同一个链条，多个第二转轴的另一端均延伸至壳体内并固定安装有输送辊，多个输送辊的外侧均开设有环形槽，壳体内转动安装有抛光套，第一转轴的另一端延伸至壳体内并与抛光套的外侧分别固定安装有第二齿轮与第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮相啮合，壳体内固定安装有弧形成型板，壳体的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞轴上固定连接有剪切刀。
7.优选的，所述壳体的一侧固定安装有安装板，电机固定安装在安装板上，便于固定安装电机。
8.优选的，所述壳体的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，第一转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第一转轴。
9.优选的，所述壳体的后侧固定安装有卡板，蜗杆转动安装在卡板的内侧，便于转动安装蜗杆。
10.优选的，所述壳体内固定安装有连接板，抛光套转动安装在连接板的内侧，便于转动安装抛光套。
11.优选的，所述弧形成型板的底部开设有连接孔，剪切刀与连接孔相匹配，便于剪切刀的伸缩剪切。
12.本实用新型中，所述的一种弹簧生产用成型设备，通过启动电机带动第一转轴转
动，并且通过两个皮带轮与皮带的传动连接，即可带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，并且通过两个第一齿轮的啮合传动，即可两组多个链轮与链条的传动连接，即可使得多个输送辊将弹簧条从左向右输送，使得弹簧条穿过抛光套，同时通过第二齿轮与第三齿轮的啮合传动，即可带动抛光套转动对弹簧条进行抛光处理，随即使得弹簧条通过弧形成型板进行成型，成型完毕后，即可通过启动电动伸缩杆带动剪切刀向上移动进行剪切，使用方便；
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对弹簧进行成型操作，且可以通过抛光套对弹簧条进行抛光处理，提高了其工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用成型设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用成型设备的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用成型设备的输送辊的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种弹簧生产用成型设备的a部分的结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、进料口；3、电机；4、第一转轴；5、蜗杆；6、皮带轮；7、皮带；8、第二转轴；9、蜗轮；10、第一齿轮；11、链轮；12、链条；13、输送辊；14、环形槽；15、抛光套；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、弧形成型板；19、电动伸缩杆；20、剪切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种弹簧生产用成型设备，包括壳体1，壳体1的一侧开设有进料口2，壳体1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定连接有第一转轴4的一端，壳体1的后侧转动安装有蜗杆5，第一转轴4的外侧与蜗杆5的一端均固定安装有皮带轮6，两个皮带轮6上传动连接有同一个皮带7，壳体1的后侧转动安装有多个第二转轴8，多个第二转轴8中其中一个第二转轴8的外侧固定安装有蜗轮9，蜗杆5与蜗轮9相啮合，多个第二转轴8中位于右侧的两个第二转轴8的外侧均固定安装有第一齿轮10，两个第一齿轮10相啮合，多个第二转轴8的一端均固定安装有链轮11，多个链轮11中位于同一水平轴线上的多个链轮11上传动连接有同一个链条12，多个第二转轴8的另一端均延伸至壳体1内并固定安装有输送辊13，多个输送辊13的外侧均开设有环形槽14，壳体1内转动安装有抛光套15，第一转轴4的另一端延伸至壳体1内并与抛光套15的外侧分别固定安装有第二齿轮16与第三齿轮17，第二齿轮16与第三齿轮17相啮合，壳体1内固定安装有弧形成型板18，壳体1的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的活塞轴上固定连接有剪切刀20。
21.壳体1的一侧固定安装有安装板，电机3固定安装在安装板上，便于固定安装电机3，壳体1的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，第一转轴4与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第一转轴4，壳体1的后侧固定安装有卡板，蜗杆5转动安装在卡板的内侧，便于转动安装蜗杆5，壳体1内固定安装有连接板，抛光套15转动安装在连接板的内侧，便于转动安装抛光套15，弧形成型板18的底部开设有连接孔，剪切刀20与连接孔
相匹配，便于剪切刀20的伸缩剪切。
22.本实用新型中，在使用时，可以通过将弹簧条穿过进料口伸至壳体1内，并且使得弹簧条位于上方的输送辊13与位于下方的输送辊13之间，使其位于环形槽14内，然后即可启动电机3带动第一转轴4转动，并且通过两个皮带轮6与皮带7的传动连接，即可带动蜗杆5转动，通过蜗杆5与蜗轮9的啮合传动，并且通过两个第一齿轮10的啮合传动，即可两组多个链轮11与链条12的传动连接，即可使得多个输送辊13将弹簧条从左向右输送，使得弹簧条穿过抛光套15，同时通过第二齿轮16与第三齿轮17的啮合传动，即可带动抛光套15转动对弹簧条进行抛光处理，随即使得弹簧条通过弧形成型板18进行成型，成型完毕后，即可通过启动电动伸缩杆19带动剪切刀20向上移动进行剪切，使用方便。


技术特征：
1.一种弹簧生产用成型设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧开设有进料口（2），壳体（1）的一侧固定安装有电机（3），电机（3）的输出轴上固定连接有第一转轴（4）的一端，壳体（1）的后侧转动安装有蜗杆（5），第一转轴（4）的外侧与蜗杆（5）的一端均固定安装有皮带轮（6），两个皮带轮（6）上传动连接有同一个皮带（7），壳体（1）的后侧转动安装有多个第二转轴（8），多个第二转轴（8）中其中一个第二转轴（8）的外侧固定安装有蜗轮（9），蜗杆（5）与蜗轮（9）相啮合，多个第二转轴（8）中位于右侧的两个第二转轴（8）的外侧均固定安装有第一齿轮（10），两个第一齿轮（10）相啮合，多个第二转轴（8）的一端均固定安装有链轮（11），多个链轮（11）中位于同一水平轴线上的多个链轮（11）上传动连接有同一个链条（12），多个第二转轴（8）的另一端均延伸至壳体（1）内并固定安装有输送辊（13），多个输送辊（13）的外侧均开设有环形槽（14），壳体（1）内转动安装有抛光套（15），第一转轴（4）的另一端延伸至壳体（1）内并与抛光套（15）的外侧分别固定安装有第二齿轮（16）与第三齿轮（17），第二齿轮（16）与第三齿轮（17）相啮合，壳体（1）内固定安装有弧形成型板（18），壳体（1）的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆（19），电动伸缩杆（19）的活塞轴上固定连接有剪切刀（20）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于，所述壳体（1）的一侧固定安装有安装板，电机（3）固定安装在安装板上。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于，所述壳体（1）的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，第一转轴（4）与轴承的内圈固定套接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于，所述壳体（1）的后侧固定安装有卡板，蜗杆（5）转动安装在卡板的内侧。5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有连接板，抛光套（15）转动安装在连接板的内侧。6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型设备，其特征在于，所述弧形成型板（18）的底部开设有连接孔，剪切刀（20）与连接孔相匹配。

技术总结
本实用新型属于弹簧成型技术领域，尤其为一种弹簧生产用成型设备，针对在弹簧生产成型前需要先对弹簧条进行抛光处理后再进行成型操作，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，壳体的后侧转动安装有蜗杆，第一转轴的外侧与蜗杆的一端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，壳体的后侧转动安装有多个第二转轴，多个第二转轴中其中一个第二转轴的外侧固定安装有蜗轮。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对弹簧进行成型操作，且可以通过抛光套对弹簧条进行抛光处理，提高了其工作效率。提高了其工作效率。提高了其工作效率。


技术研发人员：陆军
受保护的技术使用者：江苏恒恒金属科技有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/10/8