一种弹性隔套端面打磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及弹性隔套生产技术领域，具体为一种弹性隔套端面打磨结构。


背景技术：

2.弹性隔套一般是由无缝钢管制作而成，它可以将轴承预紧力调整到最佳状态，降低主减速器总成噪音，提高主减速器总成质量，是汽车驱动桥主减速器总成上的重要零件。
3.现有的在弹性隔套生产过程中，为了控制产品端面平行度及粗糙度，通常都是要对隔套的两个端面进行打磨处理，而现有的对于隔套的打磨操作都是通过人工将隔套一个个拿起，然后对准打磨装置进行打磨操作，全程通过人手动进行控制，这样无法对隔套端面的打磨效果进行很好的控制，而且工作效率低下，人工劳动力消耗大，并且打磨的过程就是一次性完成，没有实现对端面的分级别打磨，所以无法达到对产品端面平行度以及粗糙度的更加精细的控制，这样最后打磨出来的质量也是不高的，


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹性隔套端面打磨结构，具备打磨效率高、打磨精度控制度高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种弹性隔套端面打磨结构，包括底台，其特征在于：所述底台的内部开设有内槽口，所述内槽口的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮上齿合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端活动安装在内槽口内部底端，所述从动齿轮的上表面中部固定安装立杆和外筒，所述底台内部上方活动安装有主动伞齿轮，所述底台内部的一侧活动安装有主动打磨柱，所述主动打磨柱的外部一端开设有侧边槽，所述侧边槽内部活动连接有旋转把手，所述旋转把手外部的一端活动连接于底台内部，所述底台内部的上方其余部分均匀活动连接有从动打磨柱，所述主动打磨柱和从动打磨柱靠内的一端均固定安装有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮齿合，所述底台外侧的上方固定安装有外支撑环，所述外支撑环内部的上方活动连接有外限位环，所述外限位环的内环固定安装有内安装环，所述内安装环的内部周向均匀开设有卡接槽，所述卡接槽内部的底端固定安装有弹簧，所述内安装环内部活动连接有内放置盘，所述内放置盘的外环上方固定安装有位于卡接槽内的侧压头，所述内放置盘上均匀开设有放置槽，所述内放置盘的顶端活动连接有上盖板，所述上盖板的下表面固定安装有压固头，所述立杆上螺纹连接有固定螺母；
6.所述旋转把手包含与主动打磨柱活动连接的中间圆柱，所述中间圆柱位于侧边槽内部的一端固定安装有限位端头，所述中间圆柱的外端固定安装有旋转端头。
7.优选的，所述外筒套接在立杆的外部，所述立杆的上部分有螺纹结构。
8.优选的，所述主动伞齿轮是中空状的且套接在外筒的外部，所述主动伞齿轮不和外筒外表面接触。
9.优选的，所述旋转端头是短的三棱柱结构，所述主动打磨柱和从动打磨柱也是三
棱柱结构，且旋转端头、主动打磨柱和从动打磨柱三者的角度位置关系是一致的。
10.优选的，所述压固头的位置和数量是与内放置盘相对应的，所述压固头的高度不超过内放置盘上方形变前距离的三分之二。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该弹性隔套端面打磨结构，通过设置有内放置盘，并且内放置盘内均匀开设有放置槽，这样将隔套放置在放置槽内，然后利用底部的驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动外筒旋转，外筒则带动内放置盘旋转，这样实现在驱动电机的驱动下带动隔套进行旋转，然后隔套的底部与主动打磨柱摩擦接触进行打磨，这样就避免人工手持的方式去打磨，大大统一以及提高了打磨后的隔套的质量，也提高了工作效率。
13.2、该弹性隔套端面打磨结构，通过在内放置盘的下方设置有三棱柱形的主动打磨柱，并且主动打磨柱的三个侧面的打磨粗糙度是分为三个等级的，这样能够实现对隔套端部进行逐步的分级打磨，大大提高了隔套端部打磨精度的控制效果，同时通过旋转旋转把手带动其中一个主动打磨柱旋转，再通过从动伞齿轮带动主动伞齿轮旋转，从而带动其他与主动伞齿轮齿合的主动打磨柱同步旋转，这样就能够同步调节多个主动打磨柱的粗糙面进行打磨，体现该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型旋转把手立体结构示意图；
16.图3为本实用新型内部放置隔套的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、底台；2、内槽口；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮； 6、立杆；7、外筒；8、主动伞齿轮；9、主动打磨柱；10、侧边槽；11、旋转把手；111、中间圆柱；112、限位端头；113、旋转端头；12、从动打磨柱； 13、从动伞齿轮；14、外支撑环；15、外限位环；16、内安装环；17、卡接槽；18、弹簧；19、内放置盘；20、侧压头；21、放置槽；22、上盖板；23、压固头；24、固定螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种弹性隔套端面打磨结构，包括底台1，底台1的内部开设有内槽口2，内槽口2的内部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有主动齿轮4，主动齿轮4上齿合有从动齿轮5，从动齿轮5的底端活动安装在内槽口2内部底端，从动齿轮5的上表面中部固定安装立杆6 和外筒7，底台1内部上方活动安装有主动伞齿轮8，底台1内部的一侧活动安装有主动打磨柱9，主动打磨柱9的外部一端开设有侧边槽10，侧边槽10 内
部活动连接有旋转把手11，旋转把手11外部的一端活动连接于底台1内部，底台1内部的上方其余部分均匀活动连接有从动打磨柱12，主动打磨柱9和从动打磨柱12靠内的一端均固定安装有从动伞齿轮13，从动伞齿轮13与主动伞齿轮8齿合，底台1外侧的上方固定安装有外支撑环14，外支撑环14内部的上方活动连接有外限位环15，外限位环15的内环固定安装有内安装环 16，内安装环16的内部周向均匀开设有卡接槽17，卡接槽17内部的底端固定安装有弹簧18，内安装环16内部活动连接有内放置盘19，内放置盘19的外环上方固定安装有位于卡接槽17内的侧压头20，内放置盘19上均匀开设有放置槽21，内放置盘19的顶端活动连接有上盖板22，上盖板22的下表面固定安装有压固头23，立杆6上螺纹连接有固定螺母24；
22.旋转把手11包含与主动打磨柱9活动连接的中间圆柱111，中间圆柱111 位于侧边槽10内部的一端固定安装有限位端头112，中间圆柱111的外端固定安装有旋转端头113。
23.其中，外筒7套接在立杆6的外部，立杆6的上部分有螺纹结构，通过立杆6上的螺纹结构配合固定螺母24的紧固调整，能够很好的根据隔套的不同规格进行必要的调整，以使得隔套底端能够达到最好的打磨距离，实现更好更有效的打磨，并且立杆6上固定螺母24的旋转能够直接对整个内放置盘 19内放置的隔套的统一调整，提高产品质量的一致性。
24.其中，主动伞齿轮8是中空状的且套接在外筒7的外部，主动伞齿轮8 不和外筒7外表面接触，这样通过内部自由旋转的主动伞齿轮8能够带动内部所有的从动打磨柱12在主动打磨柱9的旋转驱动下同步进行旋转，这样能够同步的调整主动打磨柱9以及从动打磨柱12上不同的打磨级别，从而更加便捷有效的对隔套进行打磨处理。
25.其中，旋转端头113是短的三棱柱结构，主动打磨柱9和从动打磨柱12 也是三棱柱结构，且旋转端头113、主动打磨柱9和从动打磨柱12三者的角度位置关系是一致的，主动打磨柱9和从动打磨柱12的三棱柱结构的三个侧面上设置有不同级别程度的打磨面，这样能够实现对隔套的分级别打磨，大大提高打磨效果，同时由于是需要调整的结构，通过同为三棱柱的旋转端头 113能够准确的每次将主动打磨柱9旋转一个面，这样也会带动从动打磨柱 12同样旋转一个面，从而达到所有打磨结构的同步调整，体现装置的实用性。
26.其中，压固头23的位置和数量是与内放置盘19相对应的，压固头23的高度不超过内放置盘19上方形变前距离的三分之二，当隔套放入到放置槽21 中，通过在其上方放置有上盖板22可以很好的对隔套进行封盖，然后再利用压固头23将隔套完全顶住，通过固定螺母24调整到最佳高度，以实现最好的打磨效果。
27.工作原理：使用时，将隔套放置到放置槽21内部，然后盖上上盖板22，使得压固头23压住隔套的顶端，拧动固定螺母24，对隔套的位置慢慢向下调整紧固到需要的位置，这样上盖板22的端部就会下压侧压头20，侧压头20 会带着内放置盘19整体下压弹簧18，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动主动齿轮4旋转，主动齿轮4带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动立杆6 和外筒7同步旋转，外筒7带动内放置盘19旋转，内放置盘19则带动内安装环16绕着外支撑环14旋转，隔套底部端面和主动打磨柱9的表面进行摩擦，实现打磨，然后在第一级打磨完成后，抽出旋转把手11，旋转一百二十度，将主动打磨柱9的另一个侧打磨面旋转到上方，再次进行打磨，直到三面都旋转打磨过之后，即算完成对隔套的打磨，然后取出打磨后的隔套。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。