自动去毛刺机的制作方法

1.本实用新型属于去毛刺技术领域，具体涉及自动去毛刺机。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。
3.现有的工件表面的毛刺通常由人工进行剔除，不仅提高了人工的劳动强度，而且提高了生产加工的成本，在剔除毛刺的过程中需要手持进行更换工件的表面，进而导致生产加工效率下降的问题，为此我们提出自动去毛刺机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动去毛刺机，以解决上述背景技术中提出现有的工件表面的毛刺通常由人工进行剔除，不仅提高了人工的劳动强度，而且提高了生产加工的成本，在剔除毛刺的过程中需要手持进行更换工件的表面，进而导致生产加工效率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动去毛刺机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的内部活动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端内部活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有第一固定套筒，所述第一固定套筒的表面外侧固定连接有转动盘，所述转动杆的另一端固定连接有固定板，所述加工台的顶部表面开设有滑槽，所述加工台的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋转盘。
6.优选的，所述加工台的前表面固定连接有固定限位盘，所述固定限位盘的内部开设有通孔，所述旋转盘的另一侧固定连接有第二固定套筒，所述第二固定套筒的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动套筒，所述活动套筒的表面外侧固定连接有固定把手。
7.优选的，所述螺杆的一端贯穿于移动块的内部，并延伸至外部，所述螺杆的表面开设有相互对立螺纹。
8.优选的，所述滑槽的内侧表面与支撑块的底端表面外侧相互贴合，所述固定板的另一侧表面开设有防滑凸起。
9.优选的，所述第二固定套筒的内部与螺杆的外侧表面固定连接，所述活动套筒的内部表面与螺杆的外侧表面活动连接。
10.优选的，所述活动套筒的另一侧表面开设有与固定限位盘的表面相适配的限位凸起，所述固定把手的数量为两个，两个所述固定把手分别位于活动套筒的两侧。
11.优选的，所述弹簧的内侧表面与螺杆的外侧表面相互贴合，所述通孔的表面与螺杆的表面相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的移动块、支撑块、螺杆、旋转盘、转动杆和固定板，便于通过转动旋转盘带动螺杆进行转动，使得移动块能够在支撑块的表面进行移动，从而带动支撑块进行移动，使得转动杆和固定板进行移动，从而对工件进行固定，通过设有的第一固定套筒和转动盘，便于转动转动盘带动第一固定套筒和转动杆进行转动，使得固定板进行转动，从而带动工件进行转动，从而可以对不同的表面进行加工，解决了剔除毛刺的过程中需要手持进行更换工件的表面，导致生产加工效率下降的问题。
14.2、通过设计的固定限位盘、第二固定套筒、弹簧、活动套筒和固定把手，便于在对工件固定的过程中通过弹簧提供作用力使得活动套筒和固定限位盘的相互卡合，防止螺杆发生转动，造成工件发生松动，该装置结构简单，使用方便，解决了在加工过程中工件容易发生松动的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一固定套筒结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定限位盘结构示意图；
19.图5为本实用新型的活动套筒结构示意图。
20.图中：1、底座；2、加工台；3、移动块；4、支撑块；5、转动杆；6、第一固定套筒；7、转动盘；8、固定板；9、滑槽；10、螺杆；11、旋转盘；12、固定限位盘；13、通孔；14、第二固定套筒；15、弹簧；16、活动套筒；17、固定把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：自动去毛刺机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工台2，加工台2的内部活动连接有移动块3，移动块3的顶部固定连接有支撑块4，支撑块4的顶端内部活动连接有转动杆5，转动杆5的表面固定套接有第一固定套筒6，第一固定套筒6的表面外侧固定连接有转动盘7，转动杆5的另一端固定连接有固定板8，加工台2的顶部表面开设有滑槽9，加工台2的内部活动连接有螺杆10，螺杆10的一端固定连接有旋转盘11。
23.本实施方案中，首先将各部件安装好，将旋转盘11进行转动，带动螺杆10进行转动，使得移动块3能够在螺杆10的表面进行移动，从而能够带动支撑块4进行移动，使得转动杆5和固定板8进行移动，将工件放置在固定板8之间进行固定，在加工过程中通过转动转动盘7带动第一固定套筒6进行转动，从而带动转动杆5和固定板8进行转动，使用方便。
24.具体的，加工台2的前表面固定连接有固定限位盘12，固定限位盘12的内部开设有通孔13，旋转盘11的另一侧固定连接有第二固定套筒14，第二固定套筒14的另一侧固定连
接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有活动套筒16，活动套筒16的表面外侧固定连接有固定把手17。
25.本实施方案中，在对工件进行固定完成后，在弹簧15的作用下使得活动套筒16和固定限位盘12保持相互卡合状态，使得第二固定套筒14进行固定，不能带动螺杆10进行转动，螺杆10也不能带动第二固定套筒14进行反转，需要进行转动时，将固定把手17向旋转盘11所在方向进行移动，带动活动套筒16进行移动，使得活动套筒16和固定限位盘12之间相互脱离，从而能够再次进行转动，使用方便。
26.具体的，螺杆10的一端贯穿于移动块3的内部，并延伸至外部，螺杆10的表面开设有相互对立螺纹。
27.本实施方案中，方便螺杆10在进行转动时能够带动移动块3同时向相反方向进行移动，使得方便。
28.具体的，滑槽9的内侧表面与支撑块4的底端表面外侧相互贴合，固定板8的另一侧表面开设有防滑凸起。
29.本实施方案中，防止工件在加工过程中在固定板8的表面发生滑动，使用方便。
30.具体的，第二固定套筒14的内部与螺杆10的外侧表面固定连接，活动套筒16的内部表面与螺杆10的外侧表面活动连接。
31.本实施方案中，方便第二固定套筒14能够带动螺杆10进行转动，同时活动套筒16对第二固定套筒14进行固定，从而活动套筒16可以对螺杆10进行固定，使用方便。
32.具体的，活动套筒16的另一侧表面开设有与固定限位盘12的表面相适配的限位凸起，固定把手17的数量为两个，两个固定把手17分别位于活动套筒16的两侧。
33.本实施方案中，方便活动套筒16在与固定限位盘12相互贴合时不能够进行转动，通过固定把手17方便对活动套筒16进行移动，使用方便。
34.具体的，弹簧15的内侧表面与螺杆10的外侧表面相互贴合，通孔13的表面与螺杆10的表面相互贴合。
35.本实施方案中，方便弹簧15在螺杆10的表面收缩，防止螺杆10在通孔13的内侧发生晃动，使用方便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。