一种四模铸焊模具的制作方法

技术特征：
1.一种四模铸焊模具，包括模具主体和模具组件(8)，其特征在于，所述模具组件(8)包括模面(1)、多个模具内腔(2)、多个冷却水管(3)、镂空部(4)、进水管(5)、进气管(6)、固定螺丝(13)和多个定位孔(14)，所述模面(1)的顶部设有多个模具内腔(2)，所述模具内腔(2)的内部安装有冷却水管(3)，模面(1)上设有镂空部(4)，所述冷却水管(3)的两端分别连接有进水管(5)，所述进水管(5)的侧壁上连接有进气管(6)，所述模具主体上螺纹连接有固定螺丝(13)，所述模面(1)的两侧分别设有多个定位孔(14)，所述模具主体的顶部配合安装有液压缸，液压缸的底端延伸至模具主体的内部，并且固定有安装件，所述安装件的内顶壁上固定有压板(12)，安装件的底部两侧均设有悬挂槽(11)，所述模具主体的下部内壁两侧均装配有底模支架(7)，模具组件(8)通过固定螺丝(13)与底模支架(7)相连接，两个所述底模支架(7)的内壁上部滑动安装有刮板(9)，刮板(9)的顶部等距离安装有多个顶针(10)。2.根据权利要求1所述的一种四模铸焊模具，其特征在于，所述多个所述冷却水管(3)的长度大于模面(1)的长度，多个模具内腔(2)的数量为两个，且每个模具内腔(2)的内部分别设有两个冷却水管(3)。3.根据权利要求1所述的一种四模铸焊模具，其特征在于，多个所述冷却水管(3)贯穿于模面(1)的内部，多个冷却水管(3)与模面(1)的贯穿处位于模具内腔(2)的正、负汇流排中间。4.根据权利要求1所述的一种四模铸焊模具，其特征在于，所述镂空部(4)与模具内腔(2)的外形相匹配，且镂空部(4)设在模面(1)的中间位置。5.根据权利要求1所述的一种四模铸焊模具，其特征在于，所述安装件的底部设有u型开口，且压板(12)位于u型开口的正上方，两个悬挂槽(11)分别对称设置在多个顶针(10)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种四模铸焊模具，其特征在于，多个所述定位孔(14)呈圆柱形结构，模面(1)凹陷形成模具内腔(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种四模铸焊模具,包括模具主体和模具组件，模具组件包括模面、多个模具内腔、多个冷却水管、镂空部、进水管、进气管、固定螺丝和多个定位孔，模面的顶部设有多个模具内腔，模具内腔的内部安装有冷却水管，模面上设有镂空部，冷却水管的两端分别连接有进水管，进水管的侧壁上连接有进气管，模具主体上螺纹连接有固定螺丝，模面的两侧分别设有多个定位孔，模具主体的顶部配合安装有液压缸，液压缸的底端延伸至模具主体的内部，并且固定有安装件。本实用新型在模具组件内设置有中空冷却管道，对汇流排内腔重新排布，增加了螺丝固定点，具有铸焊效果好、减少危险固废产生和提高产品生产效率的优点，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：樊耀辉
受保护的技术使用者：江苏超威电源有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/10/15