一种自动酸洗产线的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗生产技术领域，尤其涉及一种自动酸洗产线。


背景技术：

2.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理；
3.现有的一些自动酸洗产线，其结构多为固定设置，需要每次等待前一批产品酸洗完成后，进行卸料再重新上料后才可以在进行酸洗操作，整个流程所需消耗的时间长，生产效率低下，同时常规的酸洗结构多为浸泡酸洗液内，产品放置位置固定，酸洗液有时候无法完全接触到产品的全部位置，容易存在酸洗不够均匀全面的情况，从而影响了酸洗的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动酸洗产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动酸洗产线，包括底座，所述底座的顶部设置有固定池，所述固定池内设置有酸洗槽，且固定池两侧固定连接有固定台，两个所述固定台的顶部均设置有第一液压杆，所述固定池的顶部设置有两个挡板，所述底座的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架下方设置有移动架，且固定架的内顶端设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺杆，所述固定架的外表面设置有驱动端与螺杆一端相固定连接的第一电机，所述螺杆的外表面螺纹套接有螺块，所述移动架的底部两侧均固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆的驱动端均固定连接有升降架，两个所述升降架内均设置有第二电机，两个所述第二电机的驱动端均固定连接有网架，两个所述网架上均转动连接有封门，两个所述封门内均设置有内槽，两个所述内槽内均设置有移动块，且两个内槽内壁一侧与两个移动块外表面一侧之间均连接有弹簧，两个所述移动块的外表面一侧均固定连接有限位块，两个所述网架上与两个封门相对应的位置均设置有限位槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述第一液压杆的驱动端与两个挡板的一端相固定连接，两个所述挡板的外表面相对的一侧均设置有弧形槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺块的底端与移动架的顶部相固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述第二液压杆的外表面靠近底部位置均固定连接有固定板，两个所述升降架的顶部均固定连接有滑杆，两个所述固定板上均设置有与滑杆相嵌套滑动连接的滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述限位块与两个限位槽为嵌套配合设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述移动块的外表面一侧均固定连接有拨动杆，两个所述封门上均设置有与两个内槽相对应连通的拨动槽，两个所述拨动槽与两个拨动杆为嵌套滑动配合设置。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该自动酸洗产线，通过设置的网架结构可方便放置待酸洗的产品，配合酸洗池结构的设置，能够稳定进行酸洗工作，通过设置的限位结构，既能保证酸洗结构可稳定放置，同时也可便捷打开，方便放料与取料，通过设置的第二电机结构，可带动网架转动，从而使产品能够稳定均匀的与酸洗液接触，进行全方位接触式的酸洗工作，保证了酸洗的均匀性与全面性，通过设置的移动架结构，可使其中一个网架结构处于酸洗工作位，而另一个则处于放料准备状态，当一个工位工作完成后则自动切换工作，可进行连续不间断的酸洗工作，结构连接稳定，使用方便，可有效降低酸洗过程中的准备以及操作时间，提升生产线运行效率，解决了现有的一些自动酸洗产线，其结构多为固定设置，需要每次等待前一批产品酸洗完成后，进行卸料再重新上料后才可以在进行酸洗操作，整个流程所需消耗的时间长，生产效率低下，同时常规的酸洗结构多为浸泡酸洗液内，产品放置位置固定，酸洗液有时候无法完全接触到产品的全部位置，容易存在酸洗不够均匀全面的情况，从而影响了酸洗的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自动酸洗产线的正视图；
19.图2为本实用新型提出的一种自动酸洗产线的挡板结构俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种自动酸洗产线的图1中a处的放大图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、固定池；3、酸洗槽；4、固定台；5、第一液压杆；6、挡板；7、固定架；8、移动架；9、凹槽；10、螺杆；11、第一电机；12、螺块；13、第二液压杆；14、升降架；15、固定板；16、滑杆；17、滑槽；18、网架；19、第二电机；20、封门；21、内槽；22、移动块；23、弹簧；24、限位块；25、限位槽；26、拨动杆；27、拨动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动酸洗产线，包括底座1，底座1的顶部设置有固定池2，固定池2内设置有酸洗槽3，且固定池2两侧固定连接有固定台4，两个固定台4的顶部均设置有第一液压杆5，固定池2的顶部设置有两个挡板6，底座1的顶部一侧固定连接有固定架7，固定架7下方设置有移动架8，且固定架7的内顶端设置有凹槽9，凹槽9内转动连接有螺杆10，固定架7的外表面设置有驱动端与螺杆10一端相固定连接的第一电机11，螺杆10的外表面螺纹套接有螺块12，移动架8的底部两侧均固定连接有第二液压杆13，两个第二液压杆13的驱动端均固定连接有升降架14，两个升降架14内均设置有第二电机19，两个第二电机19的驱动端均固定连接有网架18，两个网架18上均转动连接有封门20，两个封门20内均设置有内槽21，两个内槽21内均设置有移动块22，且两个内槽21内壁一侧与两个移动块22外表面一侧之间均连接有弹簧23，两个移动块22的外表面一侧均固定连接有限位块24，两个网架18上与两个封门20相对应的位置均设置有限位槽25。
26.两个第一液压杆5的驱动端与两个挡板6的一端相固定连接，两个挡板6的外表面相对的一侧均设置有弧形槽，通过结构的设置可在酸洗时能够避免酸洗液溅出，可对结构起到保护作用；螺块12的底端与移动架8的顶部相固定连接，通过结构的设置可保证移动架8能够稳定运行；两个第二液压杆13的外表面靠近底部位置均固定连接有固定板15，两个升降架14的顶部均固定连接有滑杆16，两个固定板15上均设置有与滑杆16相嵌套滑动连接的滑槽17，通过结构的设置可保证升降结构能够稳定运行；两个限位块24与两个限位槽25为嵌套配合设置，通过结构的设置可保证封门20能够稳定的锁紧固定，保证酸洗产品可稳定放置在结构内；两个移动块22的外表面一侧均固定连接有拨动杆26，两个封门20上均设置有与两个内槽21相对应连通的拨动槽27，两个拨动槽27与两个拨动杆26为嵌套滑动配合设置，通过结构的设置可方便打开锁紧结构，从而可便捷打开或者关闭封门20。
27.工作原理：在使用自动酸洗产线时，将待酸洗的产品放置进入网架18内，拨动拨动杆26，拨动杆26带动移动块22压缩弹簧23，关闭封门20，松开拨动杆26，弹簧23自动复位带动限位块24卡入限位槽25中，即可完成封门20的锁紧固定，第一电机11驱动螺杆10转动，螺杆10带动螺块12移动，螺块12则带动移动架8移动，从而带动网架18移动到酸洗槽3上方，启动第二液压杆13，第二液压杆13带动网架18下沉到酸洗槽3内的酸洗液中，第一液压杆5驱动挡板6闭合，启动第二电机19，第二电机19驱动网架18转动，即可带动产品与酸洗液进行均匀全面接触，从而保证酸洗的均匀性，当工作位网架18在进行酸洗时，空闲位置的网架18即可进行上料准备工作，当工作位酸洗完成后，通过移动架8进行切换工作位与准备位，即可进行连续不间断的酸洗工作，可有效节省时间，提升效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。