真空炉顶浇注口的制作方法

1.本实用新型涉及工业浇注设备技术领域，具体为真空炉顶浇注口。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，这个真空系统由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成，然后将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，然后通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热和冷却来达到预期性能。
3.现有的真空炉加热方式都比较单一，因为炉内温度很高很容易对炉体造成损伤，而且没有温度检测设备，容易对材料造成破坏，同时浇注的效果差，使生产进度变得很慢，工作效率也很低，为解决上述问题，为此我们提出了真空炉顶浇注口。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了真空炉顶浇注口，具备有降温措施，不会对炉体造成损伤，而且装置智能化高，还有温度实时监控设备，工作效率高，浇注效果好，生产进度快等优点，解决了现有的真空炉加热方式都比较单一，因为炉内温度很高很容易对炉体造成损伤，而且没有温度检测设备，容易对材料造成破坏，同时浇注的效果差，使生产进度变得很慢，工作效率也很低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空炉顶浇注口，包括真空炉，所述真空炉为中空形圆柱结构，真空炉的顶面固定安装有两个支撑柱，支撑柱为圆柱形结构，支撑柱的顶面固定安装有水仓，水仓为中空形圆柱形结构，水仓的顶面开设有进水孔，进水孔为圆形通孔，水仓的内部底面固定安装有雾化器，雾化器为已有结构在此不做赘述，真空炉的顶面固定安装有抽气泵，抽气泵为已有结构在此不做赘述，抽气泵的外圆壁面开设有抽气孔，抽气孔为圆形通孔，抽气孔的内圆壁面固定安装有大抽气管，大抽气管为中空形圆管，真空炉的顶面开设有左侧孔，左侧孔为圆形通孔，左侧孔的内圆壁面活动套接有活塞，活塞为已有结构在此不做赘述，活塞的顶面固定安装有固定盖，固定盖为圆柱形结构，左侧孔的内圆壁面活动套接有浇注管，浇注管为中空形圆管，真空炉的外圆壁面开设有外槽，外槽为矩形槽，外槽的内部两侧开设有内槽，内槽为矩形槽，外槽的外部固定安装有密封垫，密封垫为已有结构在此不做赘述，内槽的内部活动套接有移动块，移动块为矩形结构，移动板的顶面固定安装有淬火仓，淬火仓为矩形结构，淬火仓的顶面开设有淬火槽，淬火槽为矩形槽，淬火槽的内部底面固定安装有石墨加热器，石墨加热器为已有结构在此不做赘述，淬火槽的内部两侧固定安装有隔热板，隔热板为已有结构在此不做赘述，淬火槽的一侧固定安装有固定柱，固定柱为圆柱形结构。
8.优选的，所述雾化器的外圆壁面开设有出雾孔，出雾孔为圆形通孔，雾化器的顶面
开设有固定孔，固定孔为圆形通孔，固定孔的内圆壁面活动套接有进水管，进水管为中空形圆管，进水管的另一端与进水孔活动套接在一起，水仓的底面开设有若干个底孔，底孔为圆形通孔。
9.优选的，所述大抽气管的外圆壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面固定安装有小抽气管，小抽气管为中空形圆管，真空炉的顶面开设有右侧孔，右侧孔为圆形通孔，小抽气管的另一端与右侧孔活动套接在一起并延伸至真空炉的内部。
10.优选的，所述浇注管的底面固定安装有浇注头，浇注头为已有结构在此不做赘述。
11.优选的，所述移动块的一侧固定安装有移动板，移动板为矩形结构，移动板的一侧固定安装有推动板，推动板为矩形结构。
12.优选的，所述石墨加热器的顶面开设有浇注槽，浇注槽为圆形槽。
13.优选的，所述固定柱的一端固定安装有测温传感器，测温传感器为已有结构在此不做赘述。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了真空炉顶浇注口，具备以下有益效果：
16.1、该真空炉顶浇注口，通过拉动固定盖带动活塞从左侧孔的内部脱离出来，然后通过左侧孔对浇注管内部添加需要淬火的材料，然后通过浇注头将淬火材料进行准确的浇注在浇注槽的内部，石墨加热器通电后通过电阻发热迅速升温，对浇注槽内部的材料进行加热淬火，测温传感器可以对淬火槽内部的温度进行测量，一旦温度过高，工作人员就可以对石墨加热器进行断电，防止对材料造成损伤。
17.2、该真空炉顶浇注口，通过抽气孔是对给真空炉内部的空气进行抽出，从而让真空炉内部始终保持真空状态，然后通过进水孔向水仓内部添加水之后，水通过固定孔进入到雾化器的内部通过超声波进行液体的雾化，雾化完成后水蒸气通过底孔向下给真空炉四周进行降温，有效的保证了真空炉不会被内部淬火的热量所损坏，等淬火完成自然冷却后，可以通过拉动推动板通过移动块在内槽的内部移动，从而让移动板在外槽的内部移动然后带动淬火仓脱离出真空炉的内部，然后对冷却后的材料进行取出，提高了工作的效率，加快了生产的进度。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型水仓结构示意图；
20.图3为本实用新型真空炉结构示意图；
21.图4为本实用新型移动板结构示意图。
22.图中：1、真空炉；2、支撑柱；3、水仓；4、进水孔；5、雾化器；6、出雾孔；7、固定孔；8、进水管；9、底孔；10、抽气泵；11、抽气孔；12、大抽气管；13、小抽气管；14、右侧孔；15、左侧孔；16、活塞；17、固定盖；18、浇注管；19、浇注头；20、外槽；21、内槽；22、密封垫；23、移动块；24、移动板；25、推动板；26、淬火仓；27、淬火槽；28、石墨加热器；29、浇注槽；30、隔热板；31、固定柱；32、测温传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，真空炉顶浇注口，包括真空炉1，所述真空炉1为中空形圆柱结构，真空炉1的顶面固定安装有两个支撑柱2，支撑柱2为圆柱形结构，支撑柱2的顶面固定安装有水仓3，水仓3为中空形圆柱形结构，支撑柱2是为了给水仓3提供支撑力，水仓3的顶面开设有进水孔4，进水孔4为圆形通孔，工作人员可以通过进水孔4给水仓3内部进行添加水，水仓3的内部底面固定安装有雾化器5，雾化器5为已有结构在此不做赘述，真空炉1的顶面固定安装有抽气泵10，抽气泵10为已有结构在此不做赘述，抽气泵10的外圆壁面开设有抽气孔11，抽气孔11为圆形通孔，抽气孔11的内圆壁面固定安装有大抽气管12，大抽气管12为中空形圆管，真空炉1的顶面开设有左侧孔15，左侧孔15为圆形通孔，左侧孔15的内圆壁面活动套接有活塞16，活塞16为已有结构在此不做赘述，活塞16的顶面固定安装有固定盖17，固定盖17为圆柱形结构，左侧孔15的内圆壁面活动套接有浇注管18，浇注管18为中空形圆管，真空炉1的外圆壁面开设有外槽20，外槽20为矩形槽，外槽20的内部两侧开设有内槽21，内槽21为矩形槽，外槽20的外部固定安装有密封垫22，密封垫22为已有结构在此不做赘述，内槽21的内部活动套接有移动块23，移动块23为矩形结构，移动板24的顶面固定安装有淬火仓26，淬火仓26为矩形结构，淬火仓26的顶面开设有淬火槽27，淬火槽27为矩形槽，淬火槽27的内部底面固定安装有石墨加热器28，石墨加热器28为已有结构在此不做赘述，淬火槽27的内部两侧固定安装有隔热板30，隔热板30为已有结构在此不做赘述，淬火槽27的一侧固定安装有固定柱31，固定柱31为圆柱形结构。
25.进一步的，在上述方案中，雾化器5的外圆壁面开设有出雾孔6，出雾孔6为圆形通孔，雾化器5的顶面开设有固定孔7，固定孔7为圆形通孔，固定孔7的内圆壁面活动套接有进水管8，进水管8为中空形圆管，进水管8的另一端与进水孔4活动套接在一起，水仓3的底面开设有若干个底孔9，底孔9为圆形通孔，工作人员通过进水孔4向水仓3内部添加水之后，水通过固定孔7进入到雾化器5的内部通过超声波进行液体的雾化，雾化完成后水蒸气通过底孔9向下给真空炉1四周进行降温，有效的保证了真空炉1不会被内部淬火的热量所损坏。
26.进一步的，在上述方案中，大抽气管12的外圆壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面固定安装有小抽气管13，小抽气管13为中空形圆管，真空炉1的顶面开设有右侧孔14，右侧孔14为圆形通孔，小抽气管13的另一端与右侧孔14活动套接在一起并延伸至真空炉1的内部，工作人员可以启动抽气孔11通过大抽气管12和小抽气管13对真空炉1内部的空气进行抽出，让真空炉1内部始终保持真空状态。
27.进一步的，在上述方案中，浇注管18的底面固定安装有浇注头19，浇注头19为已有结构在此不做赘述，工作人员可以通过拉动固定盖17带动活塞16从左侧孔15的内部脱离出来，然后通过左侧孔15对浇注管18内部添加需要淬火的材料，然后通过浇注头19将淬火材料进行准确的浇注。
28.进一步的，在上述方案中，移动块23的一侧固定安装有移动板24，移动板24为矩形结构，移动板24的一侧固定安装有推动板25，推动板25为矩形结构，工作人员可以通过推动
推动板25通过移动块23在内槽21的内部移动，从而让移动板24进入到外槽20的内部，方便后期的淬火。
29.进一步的，在上述方案中，石墨加热器28的顶面开设有浇注槽29，浇注槽29为圆形槽，浇注头19可以把需要淬火的材料浇注到浇注槽29的内部，石墨加热器28通电后通过电阻发热迅速升温，对浇注槽29内部的材料进行加热淬火。
30.进一步的，在上述方案中，固定柱31的一端固定安装有测温传感器32，测温传感器32为已有结构在此不做赘述，固定柱31可以给测温传感器32提供支撑，同时测温传感器32可以对淬火槽27内部的温度进行测量，一旦温度过高，工作人员就可以对石墨加热器28进行断电，防止对材料造成损伤。
31.在使用时，工作人员可以通过拉动固定盖17带动活塞16从左侧孔15的内部脱离出来，然后通过左侧孔15对浇注管18内部添加需要淬火的材料，然后通过浇注头19将淬火材料进行准确的浇注在浇注槽29的内部，石墨加热器28通电后通过电阻发热迅速升温，对浇注槽29内部的材料进行加热淬火，测温传感器32可以对淬火槽27内部的温度进行测量，一旦温度过高，工作人员就可以对石墨加热器28进行断电，防止对材料造成损伤，同时抽气孔11是对给真空炉1内部的空气进行抽出，从而让真空炉1内部始终保持真空状态，然后通过进水孔4向水仓3内部添加水之后，水通过固定孔7进入到雾化器5的内部通过超声波进行液体的雾化，雾化完成后水蒸气通过底孔9向下给真空炉1四周进行降温，有效的保证了真空炉1不会被内部淬火的热量所损坏，等淬火完成自然冷却后，可以通过拉动推动板25通过移动块23在内槽21的内部移动，从而让移动板24在外槽20的内部移动然后带动淬火仓26脱离出真空炉1的内部，然后对冷却后的材料进行取出，提高了工作的效率，加快了生产的进度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。