一种四模铸焊模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸焊模具技术领域，尤其涉及一种四模铸焊模具。


背景技术：

2.在铅酸蓄电池行业里的生产过程当中，有一道工序是铸焊，这道工序是将铅酸蓄电池中每个极群中的所有正、负极板各自并联铸焊起来，同时将所有极群串联铸焊起来。现在很多企业的做法是一模铸焊两只，而且使用沉重的夹具将极群加紧后进行铸焊，这样员工劳动强度无法降低，生产效率也无法进一步提高，同时在相同的生产效率下，产生的铅渣也比较多，浪费资源，为此，本实用新型提出了一种四模铸焊模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前在相同的生产效率下，产生的铅渣也比较多，浪费资源的问题，而提出的一种四模铸焊模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种四模铸焊模具，包括模具主体和模具组件，所述模具组件包括模面、多个模具内腔、冷却水管、镂空部、进水管、进气管、固定螺丝和多个定位孔，所述模面的顶部设有多个模具内腔，所述模具内腔的内部安装有冷却水管，模面上设有镂空部，所述冷却水管的两端分别连接有进水管，所述进水管的侧壁上连接有进气管，所述模具主体上螺纹连接有固定螺丝，所述模面的两侧分别设有多个定位孔，所述模具主体的顶部配合安装有液压缸，液压缸的底端延伸至模具主体的内部，并且固定有安装件，所述安装件的内顶壁上固定有压板，安装件的底部两侧均设有悬挂槽，所述模具主体的下部内壁两侧均装配有底模支架，模具组件通过固定螺丝与底模支架相连接，两个所述底模支架的内壁上部滑动安装有刮板，刮板的顶部等距离安装有多个顶针。
6.优选的，多个所述冷却水管的长度大于模面的长度，多个模具内腔的数量为两个，且每个模具内腔的内部分别设有两个冷却水管。
7.优选的，多个所述冷却水管贯穿于模面的内部，多个冷却水管与模面的贯穿处位于模具内腔的正、负汇流排中间。
8.优选的，所述镂空部与模具内腔的外形相匹配，且镂空部设在模面的中间位置。
9.优选的，所述安装件的底部设有u型开口，且压板位于u型开口的正上方，两个悬挂槽分别对称设置在多个顶针的两侧。
10.优选的，多个所述定位孔呈圆柱形结构，模面凹陷形成模具内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种四模铸焊模具，具备以下有益效果：
12.通过设置有模面、模具内腔、冷却水管、镂空部、进水管、进气管、底模支架、模具组件、刮板、顶针、悬挂槽、压板、固定螺丝和定位孔，可以避免每个冷却水管中的压力不一致，这样保证了焊接的冷却效果，能保证整个模面整个平面上温度的一致性，可以避免局部温度过高出现过熔或极耳不熔的焊接不良现象，同时在模具组件内设置有中空冷却管道，对
汇流排内腔重新排布，增加了螺丝固定点，具有铸焊效果好、减少危险固废产生和提高产品生产效率的优点，适合推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种四模铸焊模具中的模具组件的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种四模铸焊模具的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种四模铸焊模具中的模面和进水管的侧视剖视结构示意图。
16.图中：1、模面；2、模具内腔；3、冷却水管；4、镂空部；5、进水管；6、进气管；7、底模支架；8、模具组件；9、刮板；10、顶针；11、悬挂槽；12、压板；13、固定螺丝；14、定位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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3，一种四模铸焊模具，包括模具主体和模具组件8，所述模具组件8包括模面1、多个模具内腔2、多个冷却水管3、镂空部4、进水管5、进气管6、固定螺丝13和多个定位孔14，所述模面1的顶部设有多个模具内腔2，所述模具内腔2的内部安装有冷却水管3，模面1上设有镂空部4，所述冷却水管3的两端分别连接有进水管5，所述进水管5的侧壁上连接有进气管6，所述模具主体上螺纹连接有固定螺丝13，所述模面1的两侧分别设有多个定位孔14，所述模具主体的顶部配合安装有液压缸，液压缸的底端延伸至模具主体的内部，并且固定有安装件，所述安装件的内顶壁上固定有压板12，安装件的底部两侧均设有悬挂槽11，所述模具主体的下部内壁两侧均装配有底模支架7，模具组件8通过固定螺丝13与底模支架7相连接，两个所述底模支架7的内壁上部滑动安装有刮板9，刮板9的顶部等距离安装有多个顶针10。
20.本实施例中，多个所述冷却水管3的长度大于模面1的长度，多个模具内腔2的数量为两个，且每个模具内腔2的内部分别设有两个冷却水管3，多个所述冷却水管3贯穿于模面1的内部，多个冷却水管3与模面1的贯穿处位于模具内腔2的正、负汇流排中间；在模具内部有四根冷却水管3，分别对应每一个模具内腔2，这样可以做到每只产品的冷却效果一致，每两根冷却水管3合并为一根进水管5和进气管6，可以避免每个冷却水管中的压力不一致，这样保证了焊接的冷却效果。
21.本实施例中，所述镂空部4与模具内腔2的外形相匹配，且镂空部4设在模面1的中间位置。
22.本实施例中，所述安装件的底部设有u型开口，且压板12位于u型开口的正上方，两个悬挂槽11分别对称设置在多个顶针10的两侧。
23.本实施例中，多个所述定位孔14呈圆柱形结构，模面1凹陷形成模具内腔2。
24.本实用新型中，使用时，将模具组件8用固定螺丝13固定在底模支架7上，同时将冷却水接入进水管5，将压缩空气接入进气管6；将提前极群入塑壳的待焊接电池卡在周转板上，并将周转板悬挂在悬挂槽11上，底模支架7带着模具组件8下降深入铅液当中，对模具进行下模预热后上升至原始高度，刮板9底部紧贴着模面1上表面前后移动，刮掉模面1上表面铅液，仅留下模具内腔2中的铅液，这时装载有带加工电池的悬挂槽11下降，直至极板的极耳伸入模具内腔2中的铅液内，由于模具内腔2中的铅液温度高于铅的熔点，所以当极耳伸入铅液后，伸入铅液的部分会熔掉，这时向进水管5中通入冷却水，将模具内腔2中的铅液及熔掉的极耳上部进行不完全冷凝，停止通入冷却水，再向进气管6中通入压缩空气，将冷却水管3中的冷却水排掉，再次将进水管5和进气管6中同时通入冷却水和压缩空气，对模具内腔2中的铅液进行完全冷却，这样可以避免因铅液冷却过快造成的冷裂不良及过熔不良；待电池焊接完成后，带有焊接完成的悬挂槽11上升进行脱模；脱模完成后压板12下降，顶住电池底部，压板12和悬挂槽11同时下降，用顶针10将焊接完成的极群完全入槽，完成焊接，根据模具内腔2的外形，设计的镂空部4，使得模具内腔2凹陷部分与铅液之间的厚度一致，这样在下模预热的时候，能保证整个模面1整个平面上温度的一致性，可以避免局部温度过高出现过熔或极耳不熔的焊接不良现象；在同样适用四模铸焊时，铸焊机熔铅炉在加热，要产生铅渣这种危险固废，如果适用低于四模铸焊时，熔铅炉也是一样的在加热，同样要产生铅渣，在使用四模铸焊时，提高了生产效率，相对就降低了铅渣的产生。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。