一种独立大盘式地面找平研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种地面研磨施工装置，具体涉及一种独立大盘式地面找平研磨装置。


背景技术：

2.地面研磨机是集快速密封固化剂地坪、硬化地坪、环氧地坪处理、石材翻新、混凝土整平、打磨，抛光等不同工艺的于一体的多功能机器设备，具有轻便、灵活，工作效率高等特点。
3.目前市面上常用的地面研磨机，包括机架，机架的前段固定有电机驱动装置，电机驱动装置连接研磨盘，机架向后上方延伸处设有扶手，在更换磨头或磨料的时候，需要将手柄抬起，下落脚踏板，工人站在脚踏板上，用全身的重力惯性下压，实现研磨盘翘起，再对磨料进行更换，这对操作人员的体力有一定的要求，若是研磨设备较大，则需多人来进行磨头的更换；劳动强度大，费时费力，效率低，不便捷，且不安全。常用的地面研磨机无法根据需要调整研磨盘所研磨地面的重心位置、压力，虽然，中国专利cn204976221u公开了一种带配重装置的研磨机，可以通过配重装置调整研磨盘所研磨地面的重心位置、压力，也能帮助工人翘起研磨盘时省力，但该配重装置仍需要人力将配置装置进行旋转，并且只能将配重装置固定在研磨机的前端或后端两个固定位置，且配重的重量不能调节，无法实现无级调节。
4.以往的研磨机由于受到电机功率的限制，不能驱动的大平面的研磨盘，通常的研磨盘直径不超过200mm，但为了提高效率，多采用多组小的研磨小盘组合，如中国专利cn209273167u公开的研磨机的研磨盘，是由多个研磨小盘组成，通过连接皮带驱动，这种研磨机采用的是目前常用的驱动电机，在电机可驱动的范围内，带动多个研磨小盘运转，当遇到较大摩擦阻力时，皮带会打滑，保护电机，但随着科技的发展，越来越多的高端科技运用在地面研磨机上，但本领域技术人员即便有了这种大功率的电动机，依旧采用原来的多组研磨小盘的组合结构，这种多组研磨小盘结构复杂，检修较麻烦，研磨面积小，效率低，更重要的是由于多个研磨小盘的水平安装高度不可能完全一致，各个研磨小盘各自独立对地面进行磨削，不能保证大平面的统一磨削，不能满足对大平面地面整体的磨削平整度的高水平要求，特别是不能满足采用机器人行走的现代工厂，以及智能物流地面等，对于地面水平度有着极高的要求，全球现有施工设备与技术还无法真正达到平整这一至关重要的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案是在利用大功率电动机的现有高端的前提下，解决目前多组合研磨小盘存在的结构复杂，检修较麻烦，研磨面积小，效率低，大面积地面研磨不平，地面研磨机配重装置需要人力调节配重装置、无法实现无级调节的技术缺陷。
6.其技术方案是：一种独立大盘式地面找平研磨装置，所述地面研磨装置包括有机架、电机驱动装置、研磨盘、扶手、重心调节装置，所述的机架的前段固定有电机驱动装置，所述的电机驱动装置连接研磨盘，机架向后上方延伸处设有扶手，所述的研磨盘包括底盘，
所述的底盘工作面为单独一个平整的盘，所述底盘工作面的宽度在500mm以上，所述的电机为垂直轴直驱电机，所述直驱电机直接或间接连接底盘，所述底盘的下表面上设置有固定装置，所述的固定装置固定安装磨料；所述的重心调节装置包括有在所述的机架的中段的平面上设置的升降装置、支撑架、配重装置和链条，所述支撑架设置在所述升降装置两边，且垂直于所述平面，所述支撑架为两根开口相对的槽钢，所述升降装置包括设置在其顶部的横向的升降杆，所述升降杆的两端设置有滑轮，所述滑轮沿着竖直方向在所述槽钢的槽内上下移动；所述配重装置的前上端通过铰接件铰接在所述的机架上，所述的铰接件位置位于所述的升降杆的下方；所述升降装置两边且滑轮之间的升降杆上设有导向轮，所述的链条一端与所述的平面连接，所述的链条绕过导向轮与所述的配重装置的后端连接；所述的升降装置通过开关控制，所述的开关电连接电机，所述电机驱动所述的升降装置工作。
7.由于直接采用了大功率直驱电机，扭矩大，不会存在电机功率不够，无法驱动研磨盘的技术问题，直驱电机运转平稳，无用功能损耗较小；由于采用了大的研磨盘，通常采用了宽度在500mm以上的单独平整大盘，可以根据不同的需要选用更大研磨面积的研磨盘，结构简单，检修方便，采用在研磨盘上设置不同的固定装置的方式来直接安装磨块的方式，可以根据不同的磨削要求安装不同种类的磨块，磨削效果好，地面研磨平整；研磨块可拆装更换。
8.采用升降装置工作，也就是升降装置的伸缩杆可以上下运动，从而带动设置在升降装置的升降杆在所述的槽钢内定轨迹的直线上下运动；另外，由于所述配重装置的前上端通过铰接件铰接在所述的机架上，所述的铰接件位置位于所述的升降杆的下方；所述链条的上端连接所述的升降杆，所述链条的下端连接所述的配重装置的后端，所以当升降杆往上运动时，整个配重装置在链条的拉动下向前转动，整个地面研磨机的重心就会向前移动，当升降杆往下运动时，整个配重装置在链条的拉动下向后转动，整个地面研磨机的重心就会向后移动。
9.采用上述技术方案，利用电机驱动所述的升降装置工作，相对人力调节配重装置而言，轻松省力，并且由于电机可以随时停止和开启，也就是说整个配重装置的位置可以确定在整个旋转空间的任何位置，相对现有技术中配重装置固定在研磨机的前端或后端两个固定位置而言，实现了无级调节。
10.采用链条拖拽配重装置，链条在曳引过程中，有一定的绕性，一方面可承受较大的拉力，另一方面在拉动的过程中，可以绕连接点适量的转动，避免在升降过程中对链条的损伤，并且适合研磨地面时尘埃较大的环境。
11.进一步限定，所述的安装槽以底盘为中心周向设置多个，并且以底盘为中心设置多周，所述每周相邻的安装槽呈周向交替排列或径向交替排列。
12.周向交替排列，在减轻底盘重量的同时，补偿了周向磨削平整度，消除周向磨削槽。
13.径向交替排列，在减轻底盘重量的同时，并可做到研磨均匀、全面、平整，消除周向磨削槽。可根据不同地面选择周向交替排列或径向交替排列组合。
14.根据不同的地面磨削的要求，针对坚硬的水泥地坪，需要采用金属的磨块，进一步限定，所述磨料为金属磨块，所述固定装置为安装槽，所述金属磨块嵌入安装在所述的安装槽内。为防止金属磨块在切削时被旋转的底盘甩出来，伤害到人，这种固定方式采用嵌入式
的方式，即在底盘的下表面上设置有安装槽，用榔头将金属磨块紧配合敲入到安装槽内，嵌入在里面，这种连接方式简单牢固。
15.针对地面磨削坚硬程度不是很高或比较平整光滑的地坪，需要采用陶瓷磨料或树脂磨料的磨块，进一步限定，所述磨块为陶瓷磨块或树脂磨块，所述陶瓷磨块或树脂磨块的背面设置有魔术贴的绒毛层，所述固定装置为魔术贴的勾毛层，所述树脂磨块通过魔术贴的勾毛层和绒毛层相互粘接固定在所述底盘的下表面上，这种连接方式简单方便，根据不同的需要安装多个树脂磨块，安装位置灵活。
16.同样的道理，如果已经是较为光滑的地坪，只需要抛光养护，只需要限定所述磨块为兽毛垫或毛毡，所述兽毛垫或毛毡的背面设置有魔术贴的绒毛层，所述固定装置为魔术贴的勾毛层，所述兽毛垫或毛毡通过魔术的勾毛层和绒毛层相互粘接固定在所述底盘的下表面上，这种的安装方式同样简单方便，灵活。
17.进一步，具体限定间接连接底盘的结构方式，即采用的连接方式如下，
18.将所述直驱电机的输出轴下端面设置上盘螺栓螺纹孔，所述的上盘为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴匹配的输出轴安装台，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴，在上盘轴的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔，所述上盘通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔与直驱电机的输出轴端面的上盘螺栓螺纹孔螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔；所述的中盘为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴匹配的上盘轴安装台，在所述中盘的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔对应的周向设置有中盘安装孔，在所述的中盘靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔；所述的底盘为中心部位开有底盘中心通孔的圆平盘，所述底盘中心通孔的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘上与所述中盘连接通孔对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔。
19.上述这种具体的间接连接底盘的结构，由于上盘和垂直轴直驱电机的输出轴采用安装台的方式连接，中盘和上盘轴也采用安装台的方式连接，能保证良好的同轴度，减少了底盘的轴向跳动，保证了底盘运转的平稳性，而底盘采用设置中心通孔的结构，一个方面保证了中盘和上盘的安装检修方便，另一方面可以有效的减轻底盘的重量，并将磨削下来的余料收纳在中心通孔的位置处。
20.限定所述的中盘连接通孔内设置有弹性减震胶圈。采用弹性减震胶圈能有效的保证大面积的底盘和中盘柔性连接，保证在大扭矩的情况下，降低对连接螺栓的要求。
21.进一步限定，所述的升降装置为电液压升降装置或电动丝杆升降装置，这种升降装置可承受较大的重力，性能稳定。
22.另外，限定所述配重装置包括配重托盘和固定在配重托盘的配重块，所述配重块固定设置在配重托盘内，采用这种配重块固定设置在配重托盘内的配重装置，可以根据不同的需求，对配重块进行调整，结构简单，适用范围广。
23.限定所述的配重托盘下部安装有滚轮，支撑滚轮在配重托盘处于最低位的时候，可以稳定支撑配重托盘，减少对链条的长久力作用，同时保证地面研磨机的稳定型，方便移动和运输。
24.另外，限定了多块配重块的固定连接方式是采用固定螺栓穿过配重块将配重块固定在所述配重托盘内的方式，简单实用，牢固。
25.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：独立式研磨盘，研磨盘工作面大小可自由设定，采用大扭矩直驱电机驱动，扭矩大；独立式研磨盘单点研磨取代多点研磨盘多点研磨，真正达到地面研磨平整；研磨块可拆装更换，检修快捷方便；中盘与底盘使用弹性减震胶圈连接，减小启动扭矩，起到缓冲的作用；固定装置可采用周向交替或径向交替排列的方式，使固定装置上面安装的磨块之间做到研磨位置互相补偿，切实做到了研磨后无沟槽，平整。在减少磨块数量的同时，保证研磨均匀、全面，并可根据地面的需求进行任意组合排列，如缩小研磨直径时，可将磨块安装至中心位置。
26.采用电液压升降装置或电动丝杆升降装置，传递稳定，可承受较大重力的配重装置，并且通过链条牵拉调节配重装置，可在任意倾斜角度锁定配重装置，实现无级调节研磨机的配重，以此调节研磨盘的研磨重心，并且减少了劳动力，效率高，便于对研磨盘调节、维护，且动作可靠、安全，便于运输和移动。
附图说明
27.图1是本实用新型的主视图；
28.图2是本实用新型的右视图；
29.图3是本实用新型a
‑
a向视图；
30.图4是本实用新型配重块与链条连接的示意图；
31.图5是本实用新型配重块改变倾斜角度视图；
32.图6为本实用新型研磨盘的立体结构示意图；
33.图7为本实用新型研磨盘的纵向中心剖视示意图；
34.图8为采用金属磨块时，底盘安装槽每周呈径向交替排列的仰视示意图；
35.图9为采用金属磨块时，底盘安装槽每周呈周向交替排列的仰视示意图；
36.图10为采用树脂磨块磨块时，底盘的仰视示意图；
37.图11为采用树脂磨块或陶瓷磨块的后视示意图；
38.图12为采用兽毛垫或毛毡磨块时，底盘的仰视示意图；
39.图13为采用兽毛垫或毛毡磨块的后视示意图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本实用新型。
41.实施例1
42.如图1
‑
9所示，针对坚硬的水泥地坪，需要采用金属的磨块5进行磨削的一种独立大盘式地面找平研磨装置，包括有机架1、电机驱动装置40、研磨盘4、扶手9、重心调节装置，所述的机架1的前段固定有电机驱动装置40，所述的电机驱动装置40连接研磨盘4，机架1向后上方延伸处设有扶手9，所述的研磨盘包括上盘41、中盘42和底盘43，所述的底盘43工作面为单独一个平整的盘，所述底盘43工作面的宽度在500mm以上，所述电机为垂直轴直驱电机，所述上盘41中心周向固定连接在直驱电机的输出轴44上，所述中盘42中心周向固定连
接在所述的上盘41上，所述的底盘43中心周向固定在所述的中盘42上，所述垂直轴直驱电机的输出轴44下端面设置有上盘螺栓螺纹孔441，所述的上盘41为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴44匹配的输出轴安装台411，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴412，在上盘轴412的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔413，所述上盘41通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔413与直驱电机的输出轴44端面的上盘螺栓螺纹孔441螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔414；所述的中盘42为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘42的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴412匹配的上盘轴安装台422，在所述中盘42的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔414对应的周向设置有中盘安装孔424，在所述的中盘42靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔423；所述的底盘43为中心部位开有底盘中心通孔431的圆平盘，所述底盘中心通孔431的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘43上与所述中盘连接通孔423对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔433。所述的中盘连接通孔423内设置有弹性减震胶圈421，所述底盘的下表面上设置有安装槽432，所述的金属磨块45嵌入安装在所述的安装槽432内，所述的安装槽432以底盘43为中心周向设置多个，并且以底盘43为中心设置多周，每周相邻的安装槽432呈周向交替排列或径向交替排列。
43.所述的重心调节装置包括有在所述的机架1的中段的平面上设置的升降装置11、支撑架、配重装置和链条8，所述支撑架设置在所述升降装置11两边，且垂直于所述平面，所述支撑架为两根开口相对的槽钢2，所述升降装置11包括设置在其顶部的横向的升降杆12，所述升降杆12的两端设置有滑轮13，所述滑轮13沿着竖直方向在所述槽钢2的槽内上下移动；所述配重装置的前上端通过铰接件3铰接在所述的机架1上，所述的铰接件3位置位于所述的升降杆12的下方；所述升降装置11两边且滑轮13之间的升降杆12上设有导向轮10，所述的链条8一端与所述的平面连接，所述的链条8绕过导向轮10与所述的配重装置的后端连接；所述的升降装置11通过开关控制，所述的开关电连接电机，所述电机驱动所述的升降装置11工作；所述的升降装置11为电液压升降装置或电动丝杆升降装置；所述配重装置包括配重托盘5和固定在配重托盘5的配重块6，所述配重块6固定设置在配重托盘5内，所述的配重托盘5下部安装有滚轮；所述的配重块6为多块，所述多块配重块6通过固定螺栓7固定连接在一起，所述的固定螺栓7穿过配重块6将配重块6固定在所述配重托盘5内。
44.采用金属的磨块45进行磨削的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的上述技术方案时，首先根据地坪的磨削要求，将金属磨块45用榔头敲入到安装槽432内，具体嵌入多少金属磨块45和金属磨块45的位置排列都是根据需要来选择，由于本使用新型采用直接轴连接的方式，所以动力损失少，采用单独500mm以上的大盘，磨削效率高，磨削面统一平整。可根据需求更换径向排列或周向排列的底盘43，然后将金属磨块45进行多种方式排列组合，以适应各种地面的需要。
45.实施例2
46.如图1
‑
7、图10和图11所示，针对地面磨削坚硬程度不是很高的地坪，需要采用树脂磨块或陶瓷磨块的磨块进行磨削的一种独立大盘式地面找平研磨装置，包括有机架1、电机驱动装置40、研磨盘4、扶手9、重心调节装置，所述的机架1的前段固定有电机驱动装置
40，所述的电机驱动装置40连接研磨盘4，机架1向后上方延伸处设有扶手9，所述的研磨盘包括上盘41、中盘42和底盘43，所述的底盘43工作面为单独一个平整的盘，所述底盘43工作面的宽度在500mm以上，所述电机为垂直轴直驱电机，所述上盘41中心周向固定连接在直驱电机的输出轴44上，所述中盘42中心周向固定连接在所述的上盘41上，所述的底盘43中心周向固定在所述的中盘42上，所述垂直轴直驱电机的输出轴44下端面设置有上盘螺栓螺纹孔441，所述的上盘41为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴44匹配的输出轴安装台411，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴412，在上盘轴412的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔413，所述上盘41通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔413与直驱电机的输出轴44端面的上盘螺栓螺纹孔441螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔414；所述的中盘42为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘42的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴412匹配的上盘轴安装台422，在所述中盘2的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔414对应的周向设置有中盘安装孔424，在所述的中盘42靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔423；所述的底盘43为中心部位开有底盘中心通孔431的圆平盘，所述底盘中心通孔431的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘43上与所述中盘连接通孔423对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔433。所述的中盘连接通孔423内设置有弹性减震胶圈421，所述底盘的下表面上设置有魔术贴的勾毛层461，所述树脂磨块46的背面设置有魔术贴的绒毛层462，所述树脂磨块46通过魔术的勾毛层461和绒毛层462相互粘接固定在所述底盘43的下表面上。
47.所述的重心调节装置包括有在所述的机架1的中段的平面上设置的升降装置11、支撑架、配重装置和链条8，所述支撑架设置在所述升降装置11两边，且垂直于所述平面，所述支撑架为两根开口相对的槽钢2，所述升降装置11包括设置在其顶部的横向的升降杆12，所述升降杆12的两端设置有滑轮13，所述滑轮13沿着竖直方向在所述槽钢2的槽内上下移动；所述配重装置的前上端通过铰接件3铰接在所述的机架1上，所述的铰接件3位置位于所述的升降杆12的下方；所述升降装置11两边且滑轮13之间的升降杆12上设有导向轮10，所述的链条8一端与所述的平面连接，所述的链条8绕过导向轮10与所述的配重装置的后端连接；所述的升降装置11通过开关控制，所述的开关电连接电机，所述电机驱动所述的升降装置11工作；所述的升降装置11为电液压升降装置或电动丝杆升降装置；所述配重装置包括配重托盘5和固定在配重托盘5的配重块6，所述配重块6固定设置在配重托盘5内，所述的配重托盘5下部安装有滚轮；所述的配重块6为多块，所述多块配重块6通过固定螺栓7固定连接在一起，所述的固定螺栓7穿过配重块6将配重块6固定在所述配重托盘5内。
48.采用陶瓷磨块或树脂磨块46进行磨削的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的上述技术方案时，首先根据地坪的磨削要求，将陶瓷磨块或树脂磨块46粘结在底盘43的勾毛层461上，具体粘结多少陶瓷磨块或树脂磨块46和位置排列都是根据需要来选择，由于本使用新型采用直接轴连接的方式，所以动力损失少，采用单独500mm以上的大盘，磨削效率高，磨削面统一平整。
49.实施例3
50.如图1
‑ꢀ
7、图12、图13所示，针对已经经过粗磨的地面，只需要进行光滑打磨时，需
要采用兽毛垫或毛毡的磨块进行磨削的一种独立大盘式地面找平研磨装置，包括有机架1、电机驱动装置40、研磨盘4、扶手9、重心调节装置，所述的机架1的前段固定有电机驱动装置40，所述的电机驱动装置40连接研磨盘4，机架1向后上方延伸处设有扶手9，所述的研磨盘包括上盘41、中盘42和底盘43，所述的底盘43工作面为单独一个平整的盘，所述底盘43工作面的宽度在500mm以上，所述电机为垂直轴直驱电机，所述上盘41中心周向固定连接在直驱电机的输出轴44上，所述中盘42中心周向固定连接在所述的上盘41上，所述的底盘43中心周向固定在所述的中盘42上，所述垂直轴直驱电机的输出轴44下端面设置有上盘螺栓螺纹孔441，所述的上盘41为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴44匹配的输出轴安装台411，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴412，在上盘轴412的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔413，所述上盘41通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔413与直驱电机的输出轴4端面的上盘螺栓螺纹孔441螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔414；所述的中盘42为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘42的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴412匹配的上盘轴安装台422，在所述中盘42的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔414对应的周向设置有中盘安装孔424，在所述的中盘42靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔423；所述的底盘43为中心部位开有底盘中心通孔431的圆平盘，所述底盘中心通孔431的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘43上与所述中盘连接通孔423对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔433。所述的中盘连接通孔423内设置有弹性减震胶圈421，所述底盘的下表面上设置有魔术贴的绒毛层472，所述毛毡或兽毛垫47的背面设置有魔术贴的绒毛层471，所述毛毡或兽毛垫47通过魔术的勾毛层471和绒毛层472相互粘接固定在所述底盘43的下表面上。
51.所述的重心调节装置包括有在所述的机架1的中段的平面上设置的升降装置11、支撑架、配重装置和链条8，所述支撑架设置在所述升降装置11两边，且垂直于所述平面，所述支撑架为两根开口相对的槽钢2，所述升降装置11包括设置在其顶部的横向的升降杆12，所述升降杆12的两端设置有滑轮13，所述滑轮13沿着竖直方向在所述槽钢2的槽内上下移动；所述配重装置的前上端通过铰接件3铰接在所述的机架1上，所述的铰接件3位置位于所述的升降杆12的下方；所述升降装置11两边且滑轮13之间的升降杆12上设有导向轮10，所述的链条8一端与所述的平面连接，所述的链条8绕过导向轮10与所述的配重装置的后端连接；所述的升降装置11通过开关控制，所述的开关电连接电机，所述电机驱动所述的升降装置11工作；所述的升降装置11为电液压升降装置或电动丝杆升降装置；所述配重装置包括配重托盘5和固定在配重托盘5的配重块6，所述配重块6固定设置在配重托盘5内，所述的配重托盘5下部安装有滚轮；所述的配重块6为多块，所述多块配重块6通过固定螺栓7固定连接在一起，所述的固定螺栓7穿过配重块6将配重块6固定在所述配重托盘5内。
52.采用毛毡或兽毛垫进行打磨的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的上述技术方案时，首先根据地坪的打磨要求，将毛毡或兽毛垫47粘结在底盘43的绒毛层472上，具体粘结多少毛毡或兽毛垫47和毛毡或兽毛垫47的位置排列都是根据需要来选择，由于本实用新型采用直接轴连接的方式，所以动力损失少，采用单独工作面500mm以上的大盘，磨削效率高，磨削面统一平整。
53.具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于以上两种安装槽在底盘上位置的排列组合，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，如改变电升降装置，对于改进和修饰后安装槽的位置及其他，这些改进和修饰也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。