提高低温冲击韧性的油套管用钢及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种提高低温冲击韧性的油套管用钢，其特征在于，所述油套管用钢按质量百分比包括：c：0.03～0.07％，si：0.15～0.30％，mn：1.50～2.0％，s：≤0.005％，p：≤0.010％，al：0.015～0.055％，o：0.0002～0.0010％，n：≤0.0015％，ca：0.0020～0.0040％，nb：0.050～0.10％，ti：0.03～0.06％，cr：0.25～0.45％，ni：0.10～0.30％，cu：0.10～0.50％，nb v ti≤0.15％，re：0.05～0.15％，其余为fe和其他不可避免的杂质，其中，re由ce：48％，la：32％，pr：5％，nd：5％，pm sm eu gd：8％，其余为fe和其他不可避免的杂质组成。2.根据权利要求1所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢，其特征在于，所述油套管用钢的厚度为2.0mm至16.0mm。3.根据权利要求1所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢，其特征在于，所述油套管用钢的抗拉强度700mpa至740mpa，屈服强度640mpa至670mpa，断后伸长率29％至33％。4.一种如权利要求1至3中任一项所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：铁水预处理
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转炉冶炼
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钢包炉精炼
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连铸
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加热
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2300mm热连轧
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控制冷却
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卷取
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发货，其中，在所述钢包炉精炼的过程中进行钙处理，在所述连铸的过程中进行稀土处理。5.根据权利要求4所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用180吨顶底复吹转炉冶炼，采用滑板挡渣出钢，在出钢过程中脱氧合金化，氧含量严格限制在0.0020％至0.0030％。6.根据权利要求4所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，在所述钢包炉精炼包括：钢水到达精炼处理位，底吹氩气搅拌，配加埋弧渣、精炼渣和石灰等，三项电极通电升温10min后，测温、取样，加入合金元素进行调整，根据渣况，配加铝粒和电石造白渣，通电时间大于18min，进行合金成分调整。7.根据权利要求6所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，在所述钢包炉精炼处理的过程中进行钙处理包括：对调整后的合金成分进行测温、取样，待所述钢水的成分温度满足目标要求后，喂入钙铁线，所述钙铁线的加入量为400m至500m，喂入所述钙铁线结束后进行软吹氩处理，软吹氩时间≥10min，使夹杂物充分上浮排除。8.根据权利要求4所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述连铸包括：所述钢水运往板坯连铸机进行浇注，在连铸过程中，根据拉速的不同，设定喂入稀土丝的速度，每吨钢加入所述稀土丝200g至400g，采用结晶器喂入所述稀土丝的方式，保证稀土回收率达到70％以上，过热度控制在10℃至25℃之间，拉速控制在1.0m/min至1.2m/min，所述结晶器二冷水采用中冷模式，气
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水喷雾冷却。9.根据权利要求4所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述加热包括：在步进式加热炉内，将连铸坯加热到1218℃至1242℃，加热时间120min至150min，控制保温时间≥40min。10.根据权利要求9所述的提高低温冲击韧性的油套管用钢制备方法，其特征在于，所述2300mm热连轧包括粗轧和精轧，其中，中间坯厚度控制在52mm至58mm，所述粗轧的开轧温度≥1150℃，采用3 5轧制，所述精轧的开轧温度950℃至990℃，所述精轧终轧温度840℃至880℃，卷取温度540℃至580℃，压缩比≥5.0，所述精轧f1、f2道次压下率≥40％，其余各道次压下率控制在25％至35％。

技术总结
本发明是关于一种提高低温冲击韧性的油套管用钢及其制备方法，其中，油套管用钢按质量百分比包括：C：0.03～0.07％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.50～2.0％，S：≤0.005％，P：≤0.010％，Al：0.015～0.055％，O：0.0002～0.0010％，N：≤0.0015％，Ca：0.0020～0.0040％，Nb：0.050～0.10％，Ti：0.03～0.06％，Cr：0.25～0.45％，Ni：0.10～0.30％，Cu：0.10～0.50％，Nb V Ti≤0.15％，Re：0.05～0.15％，其余为Fe和其他不可避免的杂质，其中，Re由Ce：48％，La：32％，Pr：5％，Nd：5％，Pm Sm Eu Gd：8％，其余为Fe和其他不可避免的杂质组成。能够显著提高低温环境下钢的耐冲击韧性。能够显著提高低温环境下钢的耐冲击韧性。能够显著提高低温环境下钢的耐冲击韧性。


技术研发人员：吴刚 刘志璞 姜学锋 董志鹏 文小明 韩宇 许学力 李霞 陈红远 马思远 吕建勋
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/15