一种高精密模具制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及高精密模具技术领域，具体为一种高精密模具制作装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具制作的工艺一般分为两种：一种是毛坯加工法，就是通过机械设备对毛坯进行物理加工而形成模具；而另一种是原料成型法，将原料通过某种方式变成糊状并且通过某种方式重新凝固成型、再通过修剪而变成模具；在自动化时代，前者使用较广泛。
3.现目前的模具在制作的过程中，由于原料在成型的过程中会有许多不规则的毛边和多余的毛刺，然后需要手动进行修剪，这样使得制作效率较低，为此我们提出了一种高精密模具制作装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高精密模具制作装置，以解决现目前的高精密模具制作装置结构复杂、并且在制作过程中效率较低、从而导致模具制作过于不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高精密模具制作装置，包括基座、方桌和熔炉；
7.所述熔炉设置于方桌上方，所述方桌安装于基座上端，所述熔炉与基座之间的左右两方均固定有支撑柱，所述方桌位于两根所述支撑柱之间；
8.所述熔炉上端开有进料口，所述熔炉上端设置有漏斗，所述熔炉下端开有出料口，所述熔炉下端设置有电动喷头；
9.所述方桌上端左右两侧且位于熔炉下方均滑动连接有滑动柱，所述方桌上端且位于两根所述滑动柱之间设置有圆盘，所述圆盘上端开有若干个呈环状分布的滑槽，所述圆盘上端设置有若干个呈环状分布的夹持片；
10.所述圆盘外侧且位于方桌上方安装有若干个呈环状分布的伸缩杆三，且所述伸缩杆三位于夹持片外侧；
11.所述圆盘下端固定有转轴，所述转轴下端贯穿出方桌下端，所述基座上端且位于转轴下方安装有电机一；
12.所述圆盘上端且位于每个所述夹持片之间固定有中心柱，所述中心柱外部套入设置有罩体，所述罩体内壁固定有一对呈左右分布的卡块二，所述中心柱外部固定有一对呈左右分布的卡块一；
13.左端的所述滑动柱右端滑动连接有滑块，所述滑块右端且位于罩体左方分别设置有电机二和切削刀，所述滑块右端且位于滑块下方设置有伸缩杆二；
14.右端的所述滑动柱左端与罩体右方之间设置有刮片，所述刮片右端固定有滑动件，所述滑动件右端与右端的所述滑动柱后端滑动连接，所述刮片右端与右端的所述滑动柱左端之间固定有伸缩杆四；
15.两根所述滑动柱后侧设置有安装在方桌上端的伸缩杆一，所述伸缩杆一位于支撑柱内侧，两根所述伸缩杆一前端之间安装有连接块，所述连接块前端与滑动柱外端固定连接。
16.进一步的，所述漏斗下端与进料口内部卡接，所述电动喷头上端与出料口内部卡接，所述电动喷头位于两根所述支撑柱之间。
17.进一步的，所述夹持片位于滑槽上方，且所述夹持片下端与滑槽内部滑动连接，所述伸缩杆三尾端与对应的所述夹持片外端固定连接，所述伸缩杆三位于两根所述滑动柱之间。
18.进一步的，所述卡块一与卡块二卡接，且所述卡块一位于卡块二内侧。
19.进一步的，所述转轴下端与电机一的动力输出端连接，且所述电机一位于方桌内侧下方。
20.进一步的，所述罩体下端与圆盘上端卡接，且所述罩体位于多个所述滑槽之间。
21.进一步的，所述伸缩杆二上端与滑块右端下侧固定连接，所述伸缩杆二下端与左端的所述滑动柱右端固定连接，所述伸缩杆二位于左端的所述滑动柱与圆盘左方之间。
22.进一步的，所述电机二左端与滑块右端固定连接，所述电机二位于切削刀左方，所述切削刀左端与电机二的动力输出端连接。
23.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
24.通过漏斗将原料送入到熔炉内部，通过熔炉将原料熔化变成糊状，通过电动喷头将原料喷在圆盘的罩体上，通过电机一带动转轴转动，从而使得圆盘转动，圆盘带动罩体转动，伸缩杆一能够带动两根滑动柱在方桌上前后移动，伸缩杆四控制刮片左右移动能够使得罩体表面的原料成型，圆盘通过离心力将原料在自然冷却的情况下逐渐变成固态，伸缩杆三带动夹持片能够将自然冷却的原料稳固，电机二带动切削刀转动从而能够对原料切削从而进行修剪，该装置结构简单、有利于提高加工效率的优点。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的圆盘俯视图；
27.图3为本实用新型的结构a局部放大图。
28.图中：1
‑
基座、2
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电机一、3
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方桌、4
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伸缩杆一、5
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连接块、6
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滑动柱、7
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熔炉、8
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漏斗、9
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进料口、10
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出料口、11
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电动喷头、12
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切削刀、13
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电机二、14
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滑块、15
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伸缩杆二、16
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伸缩杆三、17
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伸缩杆四、18
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滑动件、19
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刮片、20
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圆盘、21
‑
转轴、22
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中心柱、23
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支撑柱、24
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卡块一、25卡块二、26
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罩体、27
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夹持片、28
‑
滑槽。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图3：
31.本实用新型提供一种高精密模具制作装置，包括基座1、方桌3和熔炉7，下面对一种高精密模具制作装置的各个部件进行详细描述：
32.所述熔炉7设置于方桌3上方，所述方桌3安装于基座1上端，所述熔炉7与基座1之间的左右两方均固定有支撑柱23，所述方桌3位于两根所述支撑柱23之间；
33.所述熔炉7上端开有进料口9，所述熔炉7上端设置有漏斗8，所述熔炉7下端开有出料口10，所述熔炉7下端设置有电动喷头11；
34.所述方桌3上端左右两侧且位于熔炉7下方均滑动连接有滑动柱6，所述方桌3上端且位于两根所述滑动柱6之间设置有圆盘20，所述圆盘20上端开有若干个呈环状分布的滑槽28，所述圆盘20上端设置有若干个呈环状分布的夹持片27；
35.所述圆盘20外侧且位于方桌3上方安装有若干个呈环状分布的伸缩杆三16，且所述伸缩杆三16位于夹持片27外侧；
36.所述圆盘20下端固定有转轴21，所述转轴21下端贯穿出方桌3下端，所述基座1上端且位于转轴21下方安装有电机一2；
37.所述圆盘20上端且位于每个所述夹持片27之间固定有中心柱22，所述中心柱22外部套入设置有罩体26，所述罩体26内壁固定有一对呈左右分布的卡块二25，所述中心柱22外部固定有一对呈左右分布的卡块一24；
38.左端的所述滑动柱6右端滑动连接有滑块14，所述滑块14右端且位于罩体26左方分别设置有电机二13和切削刀12，所述滑块14右端且位于滑块14下方设置有伸缩杆二15；
39.右端的所述滑动柱6左端与罩体26右方之间设置有刮片19，所述刮片19右端固定有滑动件18，所述滑动件18右端与右端的所述滑动柱6后端滑动连接，所述刮片19右端与右端的所述滑动柱6左端之间固定有伸缩杆四17；
40.两根所述滑动柱6后侧设置有安装在方桌3上端的伸缩杆一4，所述伸缩杆一4位于支撑柱23内侧，两根所述伸缩杆一4前端之间安装有连接块5，所述连接块5前端与滑动柱6外端固定连接；
41.所述罩体26下端与圆盘20上端卡接，且所述罩体26位于多个所述滑槽28之间；所述卡块一24与卡块二25卡接，且所述卡块一24位于卡块二25内侧；将罩体26从中心柱22上套入，使得罩体26下端与圆盘20上端卡接，使得罩体26的卡块二25与中心柱22卡块一24卡接，于是就将罩体26进行稳固与中心柱22外表面；
42.所述漏斗8下端与进料口9内部卡接，所述电动喷头11上端与出料口10内部卡接，所述电动喷头11位于两根所述支撑柱23之间；通过漏斗8将原料送入到熔炉7内部，通过熔炉7将原料熔化变成糊状，通过电动喷头11将原料喷在圆盘20的罩体26上；
43.所述转轴21下端与电机一2的动力输出端连接，且所述电机一2位于方桌3内侧下方；通过电机一2带动转轴21转动，圆盘20带动罩体26转动，从而使得圆盘20转动而产生离心力，于是就将电动喷头11喷出的原料随着罩体26转动而粘在罩体26上，伸缩杆一4能够带动两根滑动柱6在方桌3上前后移动，伸缩杆四17控制刮片19左右移动，罩体26表面的原料随着圆盘20转动而与刮片19接触，刮片19与正在转动的原料进行摩擦而刮动，刮片19从而会将原料表面的一部分刮掉,于是能够使得罩体26表面的原料成型，逐渐使得原料变成圆柱体的形状，圆盘20通过离心力将原料在自然冷却的情况下逐渐变成固态；
44.所述夹持片27位于滑槽28上方，且所述夹持片27下端与滑槽28内部滑动连接，所述伸缩杆三16尾端与对应的所述夹持片27外端固定连接，所述伸缩杆三16位于两根所述滑动柱6之间；伸缩杆三16伸缩从而使得夹持片27在滑槽28内部滑动，伸缩杆三16带动夹持片27与自然冷却的原料接触而稳固；
45.所述伸缩杆二15上端与滑块14右端下侧固定连接，所述伸缩杆二15下端与左端的所述滑动柱6右端固定连接，所述伸缩杆二15位于左端的所述滑动柱6与圆盘20左方之间；通过伸缩杆二15能够带动滑块14在右端的滑动柱6右端上下滑动，于是使得滑块14带动电机二13上下移动，电机二13使得切削刀12上下移动，切削刀12不断的与成型的模具接触和远离；
46.所述电机二13左端与滑块14右端固定连接，所述电机二13位于切削刀12左方，所述切削刀12左端与电机二13的动力输出端连接；电机二13带动切削刀12转动，切削刀12一边转动并且一边上下移动，切削刀12不断地对成型的模具表面进行切削，从而使得切削刀12能够对原料切削从而进行修剪，该装置结构简单、有利于提高加工效率的优点；
47.最后，向上拉动罩体26最下面的部分，从而使得将卡块一24与卡块二25分离，于是就能够将罩体26从中心柱22上表面取出，使得罩体26连带着成型的模具一起取出，最终将罩体26与成型的模具分离，这样就可以通过取出罩体26从而将成型的模具取出。
48.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。