应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件；轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在对轴承加工完成后轴承的表面会有很多的毛边、铁屑之类的杂质，轴承的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，因此就需要对轴承进行抛光；
3.目前对轴承进行抛光的设备操作起来都比较复杂，机器多为需要人工进行调试，在打磨的过程中也需要工作人员进行全程监督，并不能对轴承进行大批量的抛光，工作效率较低，使用不方便，因此，我们需要提出一种新的设计方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于提供应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法，来解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.应用于轴承表面光亮的处理装置，包括动力组件及设置在动力组件一侧的用于对轴承表面进行光亮处理的干抛组件；
7.干抛组件包括第一连接杆、套接在第一连接杆上的第一旋转叶片，第一连接杆的一端固定连接有十字滑块联轴器组件，十字滑块联轴器组件远离第一连接杆的一侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆上套接有第二旋转叶片。
8.进一步的，十字滑块联轴器组件包括第一连轴块，第一连轴块远离第一连接杆的一侧开设有第一凹槽，第一连轴块的一侧设有第三连轴块，第三连轴块远离第二连接杆的一侧开设有第二凹槽，且第一连轴块与第三连轴块之间设有第二连轴块，第二连轴块的一侧固定连接有第一凸块，第二连轴块的另一侧固定连接有第二凸块，第二连接杆远离十字滑块联轴器组件的一端转动连接在支架上。
9.进一步的，第一凸块与开设在第一连轴块上的第一凹槽配合使用，第二凸块与开设在第三连轴块上的第二凹槽配合使用。
10.进一步的，动力组件包括支撑板及放置在支撑板上的旋转电机，旋转电机的动力输出端与第一连接杆固定连接。
11.进一步的，第一连轴块与第三连轴块内均固定安装有出油组件，出油组件包括第一出油管，第一出油管的一端贯通第一连轴块的侧壁，第一出油管的一端贯通有第二出油管，第二出油管内固定安装有弹簧，弹簧的下端固定连接有堵油块，且堵油块抵接在第一出
油管与第二出油管的贯通口处。
12.进一步的，干抛组件的下端设有存料盒，存料盒放置在支架上。
13.进一步的，干抛组件上开设有入料口，入料口处配合安装有门档，且门档与入料口的接触面均安装有密封圈。
14.进一步的，第二连接杆远离十字滑块联轴器组件的一端为球形凸面，与第二连接杆对应的支架所开设的凹槽为与第二连接杆对应的球形凹面。
15.该应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法，包括以下步骤：
16.步骤一：将物料由入料口放入，安装门档，启动旋转电机，在旋转电机的带动下，干抛组件开始转动；
17.步骤二：十字滑块联轴器组件在旋转电机的带动下匀速转动，第一连轴块内的堵油块在匀速转动下向弹簧靠近，此时，油液由第二出油管经由第一出油管流出，与干抛组件内的植物颗粒进行混合；
18.步骤三：第二连轴块两侧的第一连轴块与第三连轴块发生转动变化，由同轴转动为非同轴，且第二连接杆的球形凸面在支架的球形凹面的范围内转动，在匀速转动下，第二旋转叶片偏向干抛组件内的其他空间，以不同的转动范围带动第二旋转叶片对物料进行抛光。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.通过十字滑块联轴器组件的匀速转动，第一联轴块内的油液撒入干抛组件内，通过油液与植物颗粒的融合，对轴承进行打磨，并且第二连轴块两侧的第一连轴块与第三连轴块发生转动变化，由同轴转动为非同轴，且第二连接杆的球形凸面在支架的球形凹面的范围内转动，在匀速转动下，第二旋转叶片偏向干抛组件内的其他空间，以不同的转动范围带动第二旋转叶片对物料进行抛光，在转动时，对小范围的轴承及通过混合的油液与植物颗粒的打磨速度提高，对此范围内的轴承打磨精度也有所提高，可更快速的将干抛组件内的轴承完成打磨。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明整体立体结构示意图；
23.图2为本发明干抛组件立体结构示意图；
24.图3为本发明十字滑块联轴器组件结构拆分图；
25.图4为本发明十字滑块联轴器组件主视图；
26.图5为本发明图4中a处放大图。
27.图中：1、支架；2、动力组件；3、干抛组件；4、存料盒；21、支撑板；22、旋转电机；31、第二旋转叶片；32、第一旋转叶片；33、十字滑块联轴器组件；34、第一连接杆；35、第二连接杆；331、第一连轴块；332、第一凹槽；333、第二连轴块；334、第一凸块；335、第二凸块；336、第三连轴块；337、第二凹槽；338、第一出油管；339、弹簧；3310、堵油块；3311、第二出油管。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1
‑
5所示，应用于轴承表面光亮的处理装置，包括动力组件2及设置在动力组件2一侧的用于对轴承表面进行光亮处理的干抛组件3，干抛组件3内放置有植物颗粒，通过植物颗粒对物料进行打磨；
30.干抛组件3包括第一连接杆34、套接在第一连接杆34上的第一旋转叶片32，第一连接杆34的一端固定连接有十字滑块联轴器组件33，十字滑块联轴器组件33远离第一连接杆34的一侧固定连接有第二连接杆35，第二连接杆35上套接有第二旋转叶片31，在旋转电机22的带动下，第一旋转叶片32与第二旋转叶片31带动干抛组件3内的植物颗粒，对物料进行打磨，提高打磨的效率。
31.动力组件2包括支撑板21及放置在支撑板21上的旋转电机22，旋转电机22的动力输出端与第一连接杆34固定连接。
32.十字滑块联轴器组件33包括第一连轴块331，第一连轴块331远离第一连接杆34的一侧开设有第一凹槽332，第一连轴块331的一侧设有第三连轴块336，第三连轴块336远离第二连接杆35的一侧开设有第二凹槽337，且第一连轴块331与第三连轴块336之间设有第二连轴块333，第二连轴块333的一侧固定连接有第一凸块334，第二连轴块333的另一侧固定连接有第二凸块335，第二连接杆35远离十字滑块联轴器组件33的一端转动连接在支架1上；第一凸块334与开设在第一连轴块331上的第一凹槽332配合使用，第二凸块335与开设在第三连轴块336上的第二凹槽337配合使用；第二连接杆35远离十字滑块联轴器组件33的一端为球形凸面，与第二连接杆35对应的支架1所开设的凹槽为与第二连接杆35对应的球形凹面，球形凸面在球形凹面内转动，且在球形凹面的这一范围内小范围移动。
33.第一连轴块331与第三连轴块336内均固定安装有出油组件，出油组件包括第一出油管338，第一出油管338的一端贯通第一连轴块331的侧壁，第一出油管338的一端贯通有第二出油管3311，第二出油管3311内固定安装有弹簧339，弹簧339的下端固定连接有堵油块3310，且堵油块3310抵接在第一出油管338与第二出油管3311的贯通口处。
34.干抛组件3的下端设有存料盒4，存料盒4放置在支架1上，在干抛完成后，存料盒4用于放置抛光后的轴承；干抛组件3上开设有入料口，入料口处配合安装有门档，且门档与入料口的接触面均安装有密封圈，在使用时避免因匀速转动，使门档掉落，内部物料洒出的问题。
35.包括以下步骤：
36.步骤一：将物料由入料口放入干抛组件3内，将植物颗粒投入，安装门档，启动放置在支撑板21上的旋转电机22，在旋转电机22的带动下，干抛组件3开始转动，并且可调整转动的速度；干抛组件3设置有四个，分别以每组两个干抛组件3上下两层设置在支架1上；
37.步骤二：十字滑块联轴器组件33在旋转电机22的带动下匀速转动，对干抛组件3内的轴承及植物颗粒进行搅拌，使第一连轴块331内的堵油块3310在匀速转动下向弹簧339靠近，此时，堵油块3310不再进行油液的封堵，油液由第二出油管3311经由第一出油管338流出，与干抛组件3内的植物颗粒进行混合，在此，油液选择的型号为精馏油cd30，通过精馏油cd30与植物颗粒的配合，对轴承的打磨效果更好，提高打磨的精度，将油液与植物颗粒进行混合静置，混合静置三十分钟以上，进行后续工作；
38.步骤三：第二连轴块333两侧的第一连轴块331与第三连轴块336发生转动变化，由
同轴转动为非同轴，且第二连接杆35的球形凸面在支架1的球形凹面的范围内转动，在匀速转动下，第二旋转叶片31偏向干抛组件3内的其他空间，以不同的转动范围带动第二旋转叶片31对物料进行抛光，在转动时，对小范围的轴承及通过混合的精馏油cd30与植物颗粒的打磨速度提高，对此范围内的轴承打磨精度也有所提高，可更快速的将干抛组件3内的轴承完成打磨。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。