伸缩式变焦镜头的制作方法

本发明涉及光学镜头技术领域，特别涉及伸缩式变焦镜头。

背景技术

目前市场上销售的手机都配有多个光学拍照模组，传统的手机拍照模组的光学系统被设计成定焦形式，后来又相继发展出镜片组可以移动的变焦模组。手机的厚度有一定的限制，这使得可移动镜片的移动范围相对有限，为了克服可移动镜片组的移动范围受手机厚度限制的弊端，研发人员提出了潜望式结构的变焦镜头，但是，在潜望式结构的变焦镜头中，镜片的直径却受到手机厚度的限制，使得镜片直径比较小，这就降低了变焦光学模组的进光通量，影响了成像质量。研发一种具有高成像质量的是变焦镜头是当前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种伸缩式变焦镜头，通过伸缩式的方式调节焦距，不受手机厚度的限制。

但是手机在拍摄过程中，例如在人群密集或者空间狭小的地方，镜头伸出后整体厚度大于手机厚度，容易受到磕碰和剐蹭，造成损伤，本发明还实现了使得镜头具备可碰撞缩回的功能。

为实现上述目的，本发明提出一种伸缩式变焦镜头，包括：

壳体，所述壳体内形成有一安装通道，所述安装通道的一端为物侧端，另一端为像侧端：

第一变焦组件，设于所述安装通道，所述第一变焦组件包括第一变焦镜筒和设置在所述第一变焦镜筒内的第一变焦镜片，所述第一变焦镜筒沿所述安装通道的深度方向可调节设置；

第二变焦组件，设置在所述第一变焦镜筒的内侧，所述第二变焦组件包括沿所述安装通道的深度方向间隔设置的第一镜片组和第二镜片组，所述第一镜片组包括第一镜筒和设置在所述第一镜筒内的至少一第一镜片，所述第二镜片组包括第二镜筒和设置在第二镜筒内的至少一第二镜片，所述第一镜筒沿所述安装通道的深度方向活动安装至所述第二镜筒上，所述第二镜筒沿所述安装通道的深度方向可调节设置；

传动结构，包括能够传动耦合的第一齿轮和传动轮，所述第一齿轮与所述第一变焦镜筒驱动连接；以及，

驱动组件，包括第一驱动结构和第二驱动结构，所述第二驱动结构驱动所述第二镜筒活动，所述第一驱动结构驱动连接所述传动轮；

其中，所述第一驱动结构驱动所述传动轮转动时，所述第一齿轮能够与所述传动轮同步转动；

所述第一变焦镜筒受外力回缩移动时，所述第一齿轮与所述传动轮能够相对转动。

可选地，所述第一变焦镜筒可沿所述安装通道运动至其内侧上壁面与所述第一镜筒相抵；

所述第二变焦组件还包括至少一压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与所述第一镜筒和所述第二镜筒相抵。

可选地，所述第一镜筒外侧面凸设有至少一凸柱，所述凸柱贯设有沿所述安装通道深度方向延伸的导向孔；

所述第二镜筒上对应所述导向孔设有导向柱，所述导向柱穿设于所述导向孔内；

其中，所述压缩弹簧套设安装在所述凸柱的外表面。

可选地，所述导向柱、所述导向孔以及所述凸柱呈一一对应设置多个；

所述至少一压缩弹簧套设在其中一所述凸柱上。

可选地，所述第二镜筒上对应所述压缩弹簧设有限位凹槽；

所述压缩弹簧的下端伸入至所述限位凹槽内且与所述限位凹槽的底壁面相抵。

可选地，所述第二变焦组件还包括限位结构，所述限位结构包括：

限位柱，设于所述第一镜筒的外壁面；以及，

限位框，包括两个支撑臂和连接两个支撑臂朝向物侧端的一侧的连接臂，两个所述支撑臂朝向所述像侧端的一侧固定安装在所述第二镜筒上；

其中，所述限位柱位于两个所述支撑臂之间，所述限位柱运动至与所述连接臂相抵以限制所述第一镜筒朝向物侧端的运动行程。

可选地，所述限位柱上贯设有沿所述安装通道深度方向延伸的通孔；

所述限位结构还包括导杆，所述导杆位于两个所述支撑臂之间，所述导杆的一端与所述第二镜筒相连，另一端穿过所述通孔与所述连接臂相连。

可选地，所述限位柱、所述限位框、所述通孔以及所述导杆一一对应为限位组，所述限位组设有两个，且沿所述第一镜筒的周向间隔设置。

可选地，所述第二驱动结构还包括VCM马达或者压电马达，所述VCM马达或者所述压电马达的驱动端与所述第二镜筒连接，用以驱动所述第二镜筒带动所述第一镜筒沿所述安装通道深度方向活动。

可选地，所述第一镜片设3个，且沿所述安装通道的深度方向间隔设置；

所述第二镜片设有2个，且沿所述安装通道的深度方向间隔设置。

可选地，所述第一齿轮和所述传动轮沿所述安装通道的深度方向相对设置，所述第一齿轮朝向所述传动轮的端面设有多个卡槽，多个卡槽沿周向间隔设置；

所述传动轮对应设有多个卡凸，多个所述卡凸可分别对应卡接安装至多个所述卡槽内。

可选地，所述传动结构还包括沿所述安装通道的深度方向延伸的连接轴，所述连接轴固定安装在所述壳体的内壁面；

所述第一齿轮转动和所述传动轮依次转动套设在所述连接轴的外表面。

可选地，所述第一齿轮背离所述传动轮的端面设有安装槽；

所述传动结构还包括：

卡簧，固定安装在所述连接轴上，且位于所述第一齿轮背离所述传动轮的一侧；以及，

预紧弹簧，位于所述安装槽内，所述预紧弹簧的两端分别与所述卡簧和所述安装槽的底壁面相抵。

可选地，所述传动轮为蜗轮；

所述第一驱动结构还包括：

驱动电机；以及，

蜗杆，一端与所述驱动电机驱动连接，另一端与所述蜗轮啮合。

可选地，所述可按压缩回的伸缩式变焦镜头还包括驱动筒，所述驱动筒可转动调节地安装在所述安装通道内，且所述第一变焦镜筒和所述驱动筒之间设置有第一传动机构，所述第一传动机构用以将所述驱动筒的转动转化为所述第一变焦镜筒沿所述安装通道的深度方向的活动；

其中，所述驱动筒的外表面设有齿条，所述齿条与所述第一齿轮相配合，以与所述第一齿轮同步转动。

可选地，所述驱动筒与所述第一齿轮沿所述安装筒的深度方向间隔设置；

所述驱动筒和所述第一齿轮之间设有连接齿轮，所述连接齿轮分别与所述齿条和所述第一齿轮啮合。

可选地，所述第一传动机构包括相互配合的多个驱动斜槽和多个驱动柱，各所述驱动斜槽与所述安装通道的深度方向呈倾斜设置，多个所述驱动斜槽沿周向间隔设置在所述驱动筒的内壁面上，多个所述驱动柱对应设置在所述第一变焦镜筒的外壁面，以使得在所述驱动筒转动时，带动所述第一变焦镜筒沿所述安装通道的深度方向移动。

可选地，所述壳体和所述驱动筒之间设有第二传动机构，所述第二传动机构包括相互配合的多个滑动斜槽和多个滑柱，各所述滑动斜槽与所述安装通道的深度方向呈倾斜设置，多个所述滑动斜槽沿周向间隔设置在所述壳体的内壁面上，多个所述滑柱对应设置在所述驱动筒的外壁面。

可选地，所述安装通道内还设置有固定筒，所述固定筒位于所述驱动筒内侧，并且所述固定筒圆周沿所述安装通道的深度方向延伸有容纳所述驱动柱的导向孔，所述驱动柱穿过所述导向孔被所述导向孔导向，以限制所述导向柱周向转动。

可选地，所述第二传动机构包括相互配合的多个滑动斜槽和多个驱动滑条，各所述滑动斜槽与所述安装通道的深度方向呈倾斜设置，多个所述滑动斜槽沿周向间隔设置在所述壳体的内壁面上，多个所述驱动滑条对应设置在所述驱动筒的外壁面。

可选地，各所述驱动滑条具有一贴合侧面，所述贴合侧面上凸设有沿所述安装通道深度方向间隔设置的两个第一修正凸块，两个所述第一修正凸块与所述滑动斜槽的侧壁面相抵。

可选地，所述驱动筒的外壁面凸设有多个第二修正凸块，多个所述第二修正凸块与多个所述驱动滑条间隔设置，多个所述第二修正凸块与所述驱动筒的内壁面相抵。

本发明的技术方案中，所述壳体内形成一安装通道，所述安装通道内自所述物侧端向所述像侧端依次设置有第一变焦组件和第二变焦组件，所述第一变焦组件和所述第二变焦组件的整体分别可以进行伸缩运动，同时所述第二变焦组件中，第二镜片组相对于第一镜片组具有一定的活动行程，当需要较大的变焦倍率时，所述第一变焦组件、第二变焦组件伸出所述壳体，此时所述第一变焦组件、第二变焦组件之间的距离发生改变以实现变焦功能，从而通过联合调节得到较大的变焦倍率，在正常使用过程中，所述第一驱动结构驱使所述传动结构发生转动，此时所述传动轮带动所述第一齿轮同步转动，此时可以在手机上控制镜头的伸出和缩回，在镜头伸出拍照的过程中，当受到外界力按压使，此时所述第一变焦镜筒回缩，驱使所述第一齿轮反向转动，而此时，由于所述第一驱动结构未收到控制指令，因此处于静止状态，而和其连接的所述传动轮也处于静止状态，所述第一齿轮反转过程中，所述第一齿轮和所述传动轮的耦合状态分离，此时所述第一齿轮可以发生空转，从而实现所述第一变焦镜筒收到外力按压后，在用户未进行控制的情况下能够自动缩回一段距离，对镜头起到保护作用，同时满足了变焦镜头的小型化、同提高进光通量，增加碰撞可按压缩回的保护机制等效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的伸缩式变焦镜头一实施例的剖视示意图；

图2为图1中第二变焦组件伸出状态的剖视示意图；

图3为图1中第一镜筒和第二镜筒配合的立体示意图；

图4为图1中传动结构的立体示意图

图5为图4中传动结构的剖视示意图；

图6为图4中第一齿轮的立体示意图；

图7为图4中传动轮的立体示意图；

图8为图1中壳体的局部立体示意图；

图9为图1中第一变焦镜筒的立体示意图；

图10为图1中驱动筒(一实施例)的立体示意图；

图11为图1中驱动筒(另一实施例)的立体示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种伸缩式变焦镜头，图1至图11为本发明提供的伸缩式变焦镜头的实施例。

请参照图1至图2，伸缩式变焦镜头100包括壳体、第一变焦组件、第二变焦组件、传动结构以及驱动组件，所述壳体内形成有一安装通道，所述安装通道的一端为物侧端，另一端为像侧端：所述第一变焦组件设于所述安装通道，所述第一变焦组件包括第一变焦镜筒和设置在所述第一变焦镜筒内的第一变焦镜片，所述第一变焦镜筒沿所述安装通道的深度方向可调节设置；所述第二变焦组件设置在所述第一变焦镜筒的内侧，所述第二变焦组件包括沿所述安装通道的深度方向间隔设置的第一镜片组和第二镜片组，所述第一镜片组包括第一镜筒和设置在所述第一镜筒内的至少一第一镜片，所述第二镜片组包括第二镜筒和设置在第二镜筒内的至少一第二镜片，所述第一镜筒沿所述安装通道的深度方向活动安装至所述第二镜筒上，所述第二镜筒沿所述安装通道的深度方向可调节设置；所述传动结构包括能够传动耦合的第一齿轮和传动轮，所述第一齿轮与所述第一变焦镜筒驱动连接；所述驱动组件包括第一驱动结构和第二驱动结构，所述第二驱动结构驱动所述第二镜筒活动，所述第一驱动结构驱动连接所述传动轮；其中，所述第一驱动结构驱动所述传动轮转动时，所述第一齿轮能够与所述传动轮同步转动；所述第一变焦镜筒受外力回缩移动时，所述第一齿轮与所述传动轮能够相对转动。

本发明的技术方案中，所述壳体内形成一安装通道，所述安装通道内自所述物侧端向所述像侧端依次设置有第一变焦组件和第二变焦组件，所述第一变焦组件和所述第二变焦组件的整体分别可以进行伸缩运动，同时所述第二变焦组件中，第二镜片组相对于第一镜片组具有一定的活动行程，当需要较大的变焦倍率时，所述第一变焦组件、第二变焦组件伸出所述壳体，此时所述第一变焦组件、第二变焦组件之间的距离发生改变以实现变焦功能，从而通过联合调节得到较大的变焦倍率，在正常使用过程中，所述第一驱动结构驱使所述传动结构发生转动，此时所述传动轮带动所述第一齿轮同步转动，此时可以在手机上控制镜头的伸出和缩回，在镜头伸出拍照的过程中，当受到外界力按压使，此时所述第一变焦镜筒回缩，驱使所述第一齿轮反向转动，而此时，由于所述第一驱动结构未收到控制指令，因此处于静止状态，而和其连接的所述传动轮也处于静止状态，所述第一齿轮反转过程中，所述第一齿轮和所述传动轮的耦合状态分离，此时所述第一齿轮可以发生空转，从而实现所述第一变焦镜筒收到外力按压后，在用户未进行控制的情况下能够自动缩回一段距离，对镜头起到保护作用，同时满足了变焦镜头的小型化、同提高进光通量，增加碰撞可按压缩回的保护机制等效果。

光学结构要求所述第一镜片组和所述第二镜片组两部分要分开一定的距离，而镜片在压缩状态时，两部分要重叠在一起，因此在一实施例中，请参照图2至图3，所述第一变焦镜筒21可沿所述安装通道运动至其内侧上壁面与所述第一镜筒311相抵；所述第二变焦组件还包括至少一压缩弹簧33，所述压缩弹簧33的上下两端分别与所述第一镜筒311和所述第二镜筒321相抵。在压缩状态时，所述第一变焦镜筒21抵紧所述第一镜筒311，从而使得所述压缩弹簧压紧，所述第一镜筒311贴合在所述第二镜筒321上，在镜头伸长的过程中，所述第一变焦镜筒21受驱动力而朝向物侧端移动，所述压缩弹簧33逐渐回弹，此时所述第二镜筒321和所述第一镜筒311之间受所述第一变焦镜头的影响而发生相对位移，当所述压缩弹簧33完全伸长后，此时所述第一镜筒311和所述第二镜筒321之间为调焦过程中能够达到的最大距离，所述第一镜筒311和所述第二镜筒321之间保持相对稳定，当驱动所述第二变焦组件移动时，所述第一镜筒311和所述第二镜筒321同步移动，如此设置结构简单，占用空间小。

本发明不限制所述第一镜筒311相对于所述第二镜筒321之间可活动的方式，在其他实施例中，在所述第一镜片组和所述第二镜片组设置有弹出结构使得所述第一镜筒311可相对于所述第二镜筒321之间存在位移，该弹出结构还可以是弹片或者碟簧和圆柱配合的形式实现，在此不再一一赘述。

进一步的，所述压缩弹簧33将所述第一镜筒311弹出的过程中，为了保证其活动行程稳定，所述第一镜筒311外侧面凸设有至少一凸柱341，所述凸柱341贯设有沿所述安装通道深度方向延伸的导向孔；所述第二镜筒321上对应所述导向孔设有导向柱342，所述导向柱342穿设于所述导向孔内；其中，所述压缩弹簧33套设安装在所述导向柱342的外表面。所述导向柱342和所述导向孔限制了所述第一镜筒311相对于所述第二镜筒321的直线活动轨迹，所述压缩弹簧33在所述凸柱341的外表面，使得结构更紧凑，同时限制所述压缩弹簧33的位置，防止其脱落。

需要说明的是，所述导向柱342、所述导向孔以及所述凸柱341呈一一对应设置多个；所述至少一压缩弹簧33套设在其中一所述凸柱341上。根据实际尺寸需求合理设置，以保证稳定性。

在其他实施例中，为了限制所述压缩弹簧33的位置，所述第二镜筒321上对应所述压缩弹簧33设有限位凹槽3211；所述压缩弹簧33的下端伸入至所述限位凹槽3211内且与所述限位凹槽3211的底壁面相抵。从而防止所述压缩弹簧33在压缩和伸长过程中从所述第一镜筒311和所述第二镜筒321之间脱落。

为了限制所述第一镜筒311和所述第二镜筒321之间的相对位移，所述第二变焦组件还包括限位结构35，所述限位结构35包括限位柱351和限位框，所述限位柱351设于所述第一镜筒311的外壁面；所述限位框包括两个支撑臂3521和连接两个支撑臂3521朝向物侧端的一侧的连接臂3522，两个所述支撑臂3521朝向所述像侧端的一侧固定安装在所述第二镜筒321上；其中，所述限位柱351位于两个所述支撑臂3521之间，所述限位柱351运动至与所述连接臂3522相抵以限制所述第一镜筒311朝向物侧端的运动行程。即当所述压缩弹簧33回弹至所述第一镜筒311和所述连接臂3522相抵时，此时到达最大行程。

不仅如此，所述限位柱351上贯设有沿所述安装通道深度方向延伸的通孔；所述限位结构35还包括导杆353，所述导杆353位于两个所述支撑臂3521之间，所述导杆353的一端与所述第二镜筒321相连，另一端穿过所述通孔与所述连接臂3522相连。所述导杆353的设置限制了所述第一镜筒311的直线行程。

需要说明的是，所述限位柱351、所述限位框、所述通孔以及所述导杆353一一对应为限位组，所述限位组设有两个，且沿所述第一镜筒311的周向间隔设置。两个所述限位组呈对称设置，防止单一设置时所述第一镜筒311远离所述限位框的一侧翘起，影响调焦效果。

本发明不限制实现所述第二变焦组件整体伸缩驱动的驱动结构形式，具体的，所述第二驱动结构可以是VCM马达或者压电马达，所述VCM马达或者所述压电马达的驱动端与所述第二镜筒321连接，用以驱动所述第二镜筒321带动所述第一镜筒311沿所述安装通道深度方向活动。VCM马达是VioceCoil Motor的简称，即为音圈马达，VCM马达在所述磁轭和磁石的作用下，能够驱使所述第二镜筒321沿所述安装通道的深度方向移动，具有低噪音，功耗低等优势，更好的满足市场需求和客户越来越高的要求。压电马达是利用压电体的压电逆效应进行机电能量转换的电动机。由振动件和运动件两部分组成，没有绕组、磁体及绝缘结构。功率密度比普通马达高得多，但输出功率受限制，宜制成轻、薄、短小形式。它的输出多为低速大推力，可实现直接驱动负载，对外界的电磁干扰和噪声影响很小。

除此之外，在本发明的实施例中，为了实现较好的调焦效果，所述第一镜片设3个，且沿所述安装通道的深度方向间隔设置；所述第二镜片设有2个，且沿所述安装通道的深度方向间隔设置。需要说明的是，各所述第一镜片和各所述第二镜片并不相同，根据实际需求镜片可以设置更多。

需要说明的是，可以通过设置位移传感器检测位置精度，使对焦精度更高。

进一步的，本发明不限制所述第一齿轮41和所述传动轮42之间的耦合连接方式，在本实施例中，请参照图6至图7，所述第一齿轮41和所述传动轮42沿所述安装通道的深度方向相对设置，所述第一齿轮41朝向所述传动轮42的端面设有多个卡槽411，多个卡槽411沿周向间隔设置；所述传动轮42对应设有多个卡凸421，多个所述卡凸421可分别对应卡接安装至多个所述卡槽411内。在自然状态下，所述卡凸421和所述卡槽411扣合连接，使得所述第一齿轮41和所述传动轮42能够同步转动，受到外力回缩移动时，所述卡凸421从所述卡槽411中分离，此时二者不在限位连接，所述第一齿轮41可以空转，这种设置方式结构简单，能够满足设计要求，需要说明的是所述卡凸421和所述卡槽411在错位后需要再次扣合时，通过相应的驱动结构进行微调即可，本发明中的各所述卡凸421均相同，各所述卡槽411也相同，配合时不指定卡凸421和卡槽411，所述卡凸421可以挪动与每一卡槽411配合。

需要说明的是，在其他的实施例中，还可以设置其他弹出结构使得所述第一齿轮41和所述传动轮42之间能够相对转动，再次不做详细说明。

请参照图4至图5，为了便于所述第一齿轮41和所述传动轮42之间的运动导向，所述传动结构4还包括沿所述安装通道的深度方向延伸的连接轴43，所述连接轴43固定安装在所述壳体1的内壁面；所述第一齿轮41转动和所述传动轮42依次转动套设在所述连接轴43的外表面。通过所述连接轴43使得二者始终沿着同一轴线进行转动，保证同轴效果。

由于所述第一齿轮41和所述传动轮42之间具有两个状态，本实施例中，所述第一齿轮41背离所述传动轮42的端面设有安装槽412；所述传动结构4还包括卡簧44金额预紧弹簧45，所述卡簧44固定安装在所述连接轴43上，且位于所述第一齿轮41背离所述传动轮42的一侧；所述预紧弹簧45位于所述安装槽412内，所述预紧弹簧45的两端分别与所述卡簧44和所述安装槽412的底壁面相抵。当所述卡凸421和所述卡槽411处于对应扣合状态时，在所述卡簧44和所述预紧弹簧45的配合下，所述第一齿轮41始终具有一个朝向所述传动轮42的压紧力，从而保证二者的相对位置。

为了使得结构更紧凑，占用的空间跟小，在设置时，所述第一驱动结构可能是卧式放置，具体的，所述传动轮42为蜗轮；所述第一驱动结构还包括驱动电机和蜗杆，所述蜗杆一端与所述驱动电机驱动连接，另一端与所述蜗轮啮合，通过蜗轮蜗杆相互配合的形式实现驱动力在不同方位上的传导。

请参照图10，为了实现所述第一变焦镜筒21的驱动，所述可按压缩回的伸缩式变焦镜头100还包括驱动筒5，所述驱动筒5可转动调节地安装在所述安装通道内，且所述第一变焦镜筒21和所述驱动筒5之间设置有第一传动机构，所述第一传动机构用以将所述驱动筒5的转动转化为所述第一变焦镜筒21沿所述安装通道的深度方向的活动；其中，所述驱动筒5的外表面设有齿条51，所述齿条51与所述第一齿轮41相配合，以与所述第一齿轮41同步转动。所述驱动筒5和所述第一传动机构配合的形式有利于减少驱动装置，将复杂结构简单化。

由于在空间布局上，所述驱动筒5和所述第一齿轮41之间可能存在一定距离，本发明的一实施例中，所述驱动筒5与所述第一齿轮41沿所述安装筒的深度方向间隔设置；所述驱动筒5和所述第一齿轮41之间设有连接齿轮46，所述连接齿轮46分别与所述齿条51和所述第一齿轮41啮合。所述连接齿轮46是柱状齿轮，高度大于所述第一齿轮41，主要为了使用所述驱动筒5和所述第一驱动结构还空间上的距离。

本发明不限制所述第一传动机构的实现形式，可以是通过内外螺纹配合的方式，也可以是凸轮机构的方式进行传动，本实施例中，请参照图8至图10，所述第一传动机构包括相互配合的多个驱动斜槽61和多个驱动柱62，各所述驱动斜槽61与所述安装通道的深度方向呈倾斜设置，多个所述驱动斜槽61沿周向间隔设置在所述驱动筒5的内壁面上，多个所述驱动柱62对应设置在所述第一变焦镜筒21的外壁面，以使得在所述驱动筒5转动时，带动所述第一变焦镜筒21沿所述安装通道的深度方向移动。当所述驱动筒5转动时，所述驱动柱62在所述驱动斜槽61中滑动，以通过所述驱动柱62带动所述第一变焦镜筒21活动，并且为了增强所述第一变焦镜筒21沿所述安装通道深度方向移动的稳定性，所述驱动斜槽61和所述驱动柱62设置有多组，本发明不限制所述驱动柱62的具体形状可以是圆柱形也可以是方形，所述驱动斜槽61对应设置即可。

进一步的，所述壳体1和所述驱动筒5之间设有第二传动机构，所述第二传动机构包括相互配合的多个滑动斜槽71和多个滑柱72，各所述滑动斜槽71与所述安装通道的深度方向呈倾斜设置，多个所述滑动斜槽71沿周向间隔设置在所述壳体1的内壁面上，多个所述滑柱72对应设置在所述驱动筒5的外壁面。当所述驱动筒5转动时，所述滑柱72在所述滑动斜槽71中滑动，以使得所述驱动筒5沿所述安装通道深度方向移动，即当所述驱动筒5转动时，所述驱动筒5能够沿安装通道深度方向移动，而所述第一变焦镜筒21同样沿安装通道深度方向移动，总的移动行程更大，能够得到更大的变焦倍率。

需要说明的是，所述滑动斜槽71在的倾斜程度呈直线或者近直线。

由于所述驱动电机本身的保持力通过齿轮系传递到所述驱动筒5后变得很大，如果强行按压，会使第一变焦镜筒21的滑柱72和对应的滑槽首先产生破坏，与现有技术相比，本发明通过设置所述传动结构4，在受到一定程度的力后，所述第一齿轮41和所述传动轮42分离，所述驱动电机的保持力不能传递到驱动筒5，同时内部所述第一变焦组件和所述第二变焦组件均做成可直线运动部件，在所述第一变焦组件受到外力按压缩回时，能够同时迫使所述第二变焦组件回归到压缩状态位置。

在另一实施例中，请参照图11，所述第二传动机构包括相互配合的多个滑动斜槽71和多个驱动滑条73，各所述滑动斜槽71与所述安装通道的深度方向呈倾斜设置，多个所述滑动斜槽71沿周向间隔设置在所述壳体的内壁面上，多个所述驱动滑条73对应设置在所述驱动筒5的外壁面。驱动滑条73的设置形式较滑柱72而言具有更大的接触面积，同时与所述滑动斜槽71配合可以双重导向。在此实施例中，设置所述滑动斜槽71和所述驱动滑条43个为6个。

进一步的，各所述驱动滑条43具有一贴合侧面，所述贴合侧面上凸设有沿所述安装通道深度方向间隔设置的两个第一修正凸块731，两个所述第一修正凸块731与所述滑动斜槽71的侧壁面相抵。两个所述第一修正凸块731之间形成一个修正平面，通过调节各所述第一修正凸块731的厚度，从而消除因为加工误差而造成的所述滑动斜槽71和所述驱动滑条73的配合卡滞，使得上下滑动的过程更加的顺畅。

在生产加工的过程中，受到加工误差的影响，在装配完成以后，所述驱动筒5和所述壳体内筒之间的同轴度可能存在较大的偏差，为此，所述驱动筒5的外壁面凸设有多个第二修正凸块52，多个所述第二修正凸块52与多个所述驱动滑条73间隔设置，多个所述第二修正凸块52与所述壳体内筒的内壁面相抵。多个所述第二修正凸块52在分布行，分别沿驱动筒5的外壁面间隔设置两圈，且避让所述驱动滑条73，多个所述第二修正凸块52呈突出于所述驱动筒5的外壁面设置，共同形成一个修正面，通过调整各所述第二修正凸块52的厚度，能够调整所述驱动筒5和所述壳体内筒之间的同轴度，达到较好的配合效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。