有色金属材料铸造件制造用的热传导降温装置的制作方法

1.本发明涉及降温装置技术领域，具体为有色金属材料铸造件制造用的热传导降温装置。


背景技术：

2.狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属铸造过程中会产生大量热量，需要对制造设备进行及时散热降温处理，若不能进行及时的降温处理，不仅会影响制造设备的正常安全工作，而且还可能会损坏设备零部件，导致制造设备无法对有色金属合金材料铸造件进行高质量的制造加工，进而降低了生产效率。
3.为了对金属铸造件进行降温，现有技术中(cn201910975742.9)公开了一种有色金属合金材料铸造件制造用的散热装置，包括：散热接管、连接管件、热处理罐和冷却液箱；所述热处理罐的外壁连通有热回收管，所述连接管件的出口端连通在热处理罐的外壁，所述散热接管的出口端连通在连接管件的进口端，所述冷却液箱螺栓固定在热处理罐的底部，所述冷却液箱的内部设置有柱塞泵，所述冷却液箱通过回液管与散热接管上的出液口连通，该现有技术通过采用循环水冷降温的方式，实现了有色金属合金材料铸造件制造产生的热量循坏高效的吸收降温效果，但该设备利用冷却液对高温气体中的热量进行吸收，随着冷却液的长时间使用其自身温度也会随着升高，该设备未对冷却液进行降温，循环效果较差，并且利用水冷从风冷内吸收热量进行降温，降温效果较差，排出后的气体仍具有不低的温度，作为降温设备的功能来说，较不合理，因此我们提出了一种有色金属材料铸造件制造用的热传导降温装置，可以采用水冷配合风冷对铸造件进行深度降温，降温效果较佳，便于推广使用。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.有色金属材料铸造件制造用的热传导降温装置，包括：降温箱、水冷机构、限料机构、散热机构、风冷机构和过滤机构，所述降温箱上设有进液口、排液口和供铸造件通过的进出料口；所述水冷机构包括贯穿于所述降温箱且用于对高温铸造件进行输送的链式输送带、活动连接于所述链式输送带端部的滚轮、安装于所述降温箱且用于对所述滚轮限位固定的限位板、活动卡接于所述限位板的调节杆、螺纹连接于所述调节杆外侧供所述限位板固定安装的安装座、开设于所述安装座内部供所述限位板调节运动的调节槽和将所述安装座固定于所述降温箱上的固定栓；所述限料机构包括插装于所述链式输送带上的插固杆、连接于所述插固杆且用于对链式输送带上铸造件进行限位的固定网板、铰接于所述固定网板端部对铸钢进行侧面限位的活动网板；所述散热机构包括横装于所述降温箱的滚筒、连接并驱动所述滚筒作业的电机和安装于所述滚筒用于对冷却液进行拨动的扬液板；所述风
冷机构包括开设于所述降温箱上用于进气的进风口、开设于所述降温箱且位于所述进风口对面的出风口、安装于所述进风口和出风口外侧用于集气的集风罩、设置于所述集风罩上的风机和连接于所述出风口侧且排气设置于所述链式输送带进料端和出料端上的风冷管道；所述过滤机构设置于所述降温箱，用于对冷却液进行循环过滤。
7.通过采用上述技术方案，可以将加工后的高温铸造件输送至冷却液的内部，而后在输出，实现了对铸造件的快速降温，相比较风冷传递热量到水冷，降温效果更好，同时限料机构可以在输料过程中对链式输送带上的铸造件进行限位，防止铸造件从链式输送带上掉落，同时可以将在冷却液的表面不断将其扬起，增加与空气的接触面积，再配合风冷机构使气流经过扬起的冷却液，可以高效的将冷却液中的热量携带走，实现了对冷却液的快速散热，适于长期循环使用，并且携带热量的气流可以排向链式输送带的进料端和排料端，进料端使用可以对高温铸造件进行初步降温，减少手续反应强度，出料端使用可以将铸造件表面的冷却液进行垂落或干燥，使得铸造件可以直接投入到后续加工作业当中，另外可以对冷却液中从铸造件上落下的碎屑进行过滤，过滤后顺势收集起来，定期清理，而过滤后抽出的冷却液从链式输送带排料端的上方喷淋下来，对下方链式输送带上离开冷却液的铸造件进行清理，将铸造件的表面清洗干净，同时实现了冷却液的循环使用。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤机构包括连接于所述降温箱上用于排液的循环管路、设置于所述降温箱内壁且位于循环管路侧的过滤板、连接并驱动所述循环管路排液的循环泵、管道连接于所述循环泵排料端且位于所述降温箱内对下方经过铸造件进行喷淋的喷淋头、放置于所述降温箱内且位于所述过滤板下方的垫护板、倾斜放置于所述垫护板上对过滤板滤下杂物进行收集的收集筒和铰接于所述收集筒便于所述收集筒提拉出的提手。
9.通过采用上述技术方案，可以对冷却液中从铸造件上落下的碎屑进行过滤，过滤后顺势收集起来，定期清理，而过滤后抽出的冷却液从链式输送带排料端的上方喷淋下来，对下方链式输送带上离开冷却液的铸造件进行清理，将铸造件的表面清洗干净，同时实现了冷却液的循环使用。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链式输送带呈凹坑状设置，且所述限位板与链式输送带平齐设置。
11.通过采用上述技术方案，可以使得链式输送带在输送铸造件过程中浸入冷却液的内部，从而提高了对铸钢件的降温效果。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮上设有限位凹槽，且所述限位板的内侧设有与所述限位凹槽适配卡接的限位凸块。
13.通过采用上述技术方案，可以对链式输送带进行调节和固定，使得链式输送带携带铸造件浸入冷却液液面下方，从而提高了装置的可行性。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链式输送带上开设有供固定网板卡装的安装槽，用于提高所述固定网板安装的稳定性。
15.通过采用上述技术方案，过便于固定网板的定位安装，且安装的更加稳定可靠，强度更高。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热机构设有传动连接的多组，且每组所述滚筒的下部始终处于降温箱内储存冷却液液面的下方。
17.通过采用上述技术方案，多组散热机构散热效果更好，将滚筒的下部设定为液面下方，使得位于下方的扬液板可以深入冷却液的内部，便于扬液板扬起更多的冷却液，对冷却液的散热效果更好。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风口和出风口的内侧均铰接有位于所述滚筒上的挡液板，且所述进风口位于所述滚筒上方。
19.通过采用上述技术方案，通过可调节的挡液板可以防止冷却液从进风口和出风口溅射出去，保证了冷却液散热的可靠性。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板与降温箱的内壁上均设有用于磁吸连接的磁吸片。
21.通过采用上述技术方案，便于过滤板的装卸清理，且连接效果也较好。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定网板上开设有供所述活动网板收纳的收纳槽。
23.通过采用上述技术方案，可以将活动网板收纳在固定网板的内部，防止活动网板突出至固定网板的外侧，避免活动网板与铸造件接触产生损伤，安全性更高。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集筒的底部安装有插接在所述垫护板内的固定杆。
25.通过采用上述技术方案，通过固定杆可以提高收集筒防止的稳定，防止冷却液流动导致收集筒运动，使得杂物可以稳定的进入收集筒内部，提高了装置的可行性。
26.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
27.1.本发明中，通过水冷机构和限料机构，可以将加工后的高温铸造件输送至冷却液的内部，而后在输出，实现了对铸造件的快速降温，相比较风冷传递热量到水冷，降温效果更好，同时限料机构可以在输料过程中对链式输送带上的铸造件进行限位，防止铸造件从链式输送带上掉落，保证了输料的稳定性和可靠性。
28.2.本发明中，通过散热机构和风冷机构，可以将在冷却液的表面不断将其扬起，增加与空气的接触面积，再配合风冷机构使气流经过扬起的冷却液，可以高效的将冷却液中的热量携带走，实现了对冷却液的快速散热，适于长期循环使用，并且携带热量的气流可以排向链式输送带的进料端和排料端，进料端使用可以对高温铸造件进行初步降温，减少手续反应强度，出料端使用可以将铸造件表面的冷却液进行垂落或干燥，使得铸造件可以直接投入到后续加工作业当中，从而提高了装置的合理性。
29.3.本发明中，通过过滤机构，可以对冷却液中从铸造件上落下的碎屑进行过滤，过滤后顺势收集起来，定期清理，而过滤后抽出的冷却液从链式输送带排料端的上方喷淋下来，对下方链式输送带上离开冷却液的铸造件进行清理，将铸造件的表面清洗干净，同时实现了冷却液的循环使用，从而提高了装置的可行性。
附图说明
30.图1为本发明一个实施例的正剖图；
31.图2为本发明一个实施例的侧剖图图；
32.图3为本发明一个实施例的局部侧剖图；
33.图4为本发明一个实施例的a处放大图；
34.图5为本发明一个实施例的固定网板俯视图；
35.图6为本发明一个实施例的正视图。
36.附图标记：
37.100、降温箱；110、进液口；120、排液口；
38.200、水冷机构；210、链式输送带；211、安装槽；220、滚轮；230、限位板；240、调节杆；250、安装座；260、调节槽；270、固定栓；
39.300、限料机构；310、插固杆；320、固定网板；321、收纳槽；330、活动网板；
40.400、散热机构；410、滚筒；420、电机；430、扬液板；
41.500、风冷机构；510、进风口；511、挡液板；520、出风口；530、集风罩；540、风机；550、风冷管道；
42.600、过滤机构；610、循环管路；620、过滤板；621、磁吸片；630、循环泵；640、喷淋头；650、垫护板；660、收集筒；661、固定杆；670、提手。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
45.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的有色金属材料铸造件制造用的热传导降温装置。
46.实施例一：
47.结合图1
‑
6所示，本发明提供的有色金属材料铸造件制造用的热传导降温装置，包括：降温箱100、水冷机构200、限料机构300、散热机构400和风冷机构500，降温箱100上设有进液口110、排液口120和供铸造件通过的进出料口，降温箱100的内部安装有液面检测器，当液面低于预设值后发生警报，或者控制进液口110自动注入冷却液，而排液口120可以在清池或添加冷却液时补充冷却液，进液口110设置在降温箱100进料口的上方，补液时可以顺势对铸造件进行冲洗，降温箱100的正面还设有控制器，用于对装置进行自动化操控，从而提高了装置的可行性。
48.结合图1
‑
3所示，水冷机构200包括贯穿于降温箱100且用于对高温铸造件进行输送的链式输送带210、活动连接于链式输送带210端部的滚轮220、安装于降温箱100且用于对滚轮220限位固定的限位板230、活动卡接于限位板230的调节杆240、螺纹连接于调节杆240外侧供限位板230固定安装的安装座250、开设于安装座250内部供限位板230调节运动的调节槽260和将安装座250固定于降温箱100上的固定栓270，通过水冷机构200可以将加工后的高温铸造件输送至冷却液的内部，而后在输出，实现了对铸造件的快速降温，相比较风冷传递热量到水冷，降温效果更好，具体的，链式输送带210为链式结构，中部设有均匀固定的输送杆，而滚轮220连接在输送杆的端部，链式输送带210呈凹坑状设置，且限位板230与链式输送带210平齐设置，利用链式输送带210的凹坑状态，使铸造件在经过降温箱100的中部时可以浸在冷却液的内部，进行充分降温，而滚轮220沿着进液口110的路径分布，利用限位板230将滚轮220卡住，实现了对链式输送带210的定位，使链式输送带210保持凹坑状
进行输料，同时可以利用调节杆240带动限位板230在调节槽260的内部调节，使得限位板230与滚轮220卡接的更加合理，并且可以通过调整安装座250在降温箱100上的安装位置来调节链式输送带210的运动轨迹，当然，限位板230可设为分段式结构，便于对链式输送带210上的不同位置进行针对性调整。
49.具体的，滚轮220上设有限位凹槽，且限位板230的内侧设有与限位凹槽适配卡接的限位凸块，通过限位凹槽和限位凸块使得滚轮220和限位板230可以卡装在一起，保证了链式输送带210运动的稳定性，链式输送带210输送时滚轮220在限位板230的内侧稳定转动，较为顺畅，从而提高了装置的可行性。
50.结合图1
‑
2所示，限料机构300，包括插装于链式输送带210上的插固杆310、连接于插固杆310且用于对链式输送带210上铸造件进行限位的固定网板320、铰接于固定网板320端部对铸钢进行侧面限位的活动网板330，通过限料机构300可以在输料过程中对链式输送带210上的铸造件进行限位，防止铸造件从链式输送带210上掉落，具体的，插固杆310为连接在固定网板320底部的多个插杆结构，利用插固杆310可以将固定网板320插装在链式输送带210上，插固杆310穿过链式输送带210的一端使用螺母紧固，而插固杆310为竖直设置，保证固定网板320保持竖直状态，活动网板330设置有位于固定网板320两端的两组，利用铰接连接的方式可以将活动网板330展开，固定一些侧向不稳定的铸造件，固定网板320之间的设置间距可以根据铸造件的大小选用，利用插固杆310将其拆卸下来起来，当然，当固定网板320之间间距较大时，可以将活动网板330设置在固定网板320的两侧，利用两端距离对之间放置的铸造件进行限位，合理性更高，便于推广使用。
51.结合图1和3所示，散热机构400包括横装于降温箱100的滚筒410、连接并驱动滚筒410作业的电机420和安装于滚筒410用于对冷却液进行拨动的扬液板430，通过散热机构400，可以将在冷却液的表面不断将其扬起，增加与空气的接触面积，散热机构400可以任意设置不等高多组，只需保证在不影响输送铸造件的情况下将冷却液扬起即可，使冷却液增加与空气的接触面积，加速散热，多组滚筒410之间可以通过至少一个电机420传动带动，按需设置，而扬液板430硬质橡胶材料，在与铸造件接触时也会发生形变，减少了扬液板430对铸造件阻碍造成的影响，而扬液板430上还设有凹槽，避免平面状态下冷却液流下较快，提高了对冷却液扬起的效果，保证更多的冷却液可以与空气充分接触，显著的提高了冷却液的散热效果，另外扬液板430均匀环绕在滚筒410上有多组，便于不间断的将冷却液扬起，从而提高了装置的合理性和可行性。
52.结合图1和3所示，风冷机构500包括开设于降温箱100上用于进气的进风口510、开设于降温箱100且位于进风口510对面的出风口520、安装于进风口510和出风口520外侧用于集气的集风罩530、设置于集风罩530上的风机540和连接于出风口520侧且排气设置于链式输送带210进料端和出料端上的风冷管道550，通过风冷机构500可以使气流经过扬起的冷却液，可以高效的将冷却液中的热量携带走，实现了对冷却液的快速散热，适于长期循环使用，并且携带热量的气流可以排向链式输送带210的进料端和排料端，进料端使用可以对高温铸造件进行初步降温，减少手续反应强度，出料端使用可以将铸造件表面的冷却液进行垂落或干燥，使得铸造件可以直接投入到后续加工作业当中，具体的，进风口510的进气端可以设为开放状态，也可以设置管道从指定区域抽取空气，根据环境需求选用，而风机540可以带动气流的进出，提高气流的流动效果，实现快速散热降温，风冷管道550的输出端
可以设置在链式输送带210的两端，而在降温箱100的两侧设置位于链式输送带210外侧的巷管，而风冷管道550连接在该巷管上，对经过的铸造件进行降温或者干燥，使用后的气体可以直接排出或者循环使用，另外，为了达到安全指标，可以在风冷管道550上连接空气净化装置，防止冷却液中的成分排出，从而内套管了装置的安全性和可靠性。
53.实施例二：
54.结合图2所示，在实施例一的基础上，链式输送带210上开设有供固定网板320卡装的安装槽211，用于提高固定网板320安装的稳定性，通过安装槽211便于固定网板320的定位安装，且安装的更加稳定可靠，强度更高。
55.另一方面，散热机构400设有传动连接的多组，且每组滚筒410的下部始终处于降温箱100内储存冷却液液面的下方，通过将滚筒410的下部设定为液面下方，使得位于下方的扬液板430可以深入冷却液的内部，便于扬液板430扬起更多的冷却液，对冷却液的散热效果更好，
56.需要说明的是，进风口510和出风口520的内侧均铰接有位于滚筒410上的挡液板511，且进风口510位于滚筒410上方，通过可调节的挡液板511可以防止冷却液从进风口510和出风口520溅射出去，保证了冷却液散热的可靠性。
57.进一步的，固定网板320上开设有供活动网板330收纳的收纳槽321，通过收纳槽321可以将活动网板330收纳在固定网板320的内部，防止活动网板330突出至固定网板320的外侧，避免活动网板330与铸造件接触产生损伤，从而提高了装置的可行性。
58.实施例三：
59.结合图1和4所示，在上述实施例中，过滤机构600设置于降温箱100，用于对冷却液进行循环过滤，通过过滤机构600可以对冷却液中从铸造件上落下的碎屑进行过滤，过滤后顺势收集起来，定期清理，而过滤后抽出的冷却液从链式输送带210排料端的上方喷淋下来，对下方链式输送带210上离开冷却液的铸造件进行清理，将铸造件的表面清洗干净，同时实现了冷却液的循环使用，设计较为合理。
60.具体的，过滤机构600包括连接于降温箱100上用于排液的循环管路610、设置于降温箱100内壁且位于循环管路610侧的过滤板620、连接并驱动循环管路610排液的循环泵630、管道连接于循环泵630排料端且位于降温箱100内对下方经过铸造件进行喷淋的喷淋头640、放置于降温箱100内且位于过滤板620下方的垫护板650、倾斜放置于垫护板650上对过滤板620滤下杂物进行收集的收集筒660和铰接于收集筒660便于收集筒660提拉出的提手670，通过循环泵630可以将净化后的冷却液从循环管路610抽出，而后从而喷淋头640喷出对浮出液面的铸造件进行喷淋，以此来清洗铸造件表面在冷却液中附着的碎屑，相比较直接净化注入降温箱100的内部，功能性更高，而过滤板620为凸形结构，可以防止过滤掉的杂物堆积在过滤板620上，在循环泵630短时间的停机后即可使得杂物落下，进而落在倾斜的垫护板650上，顺势进入倾斜的收集筒660内，而收集筒660有外部网框和内侧过滤网组成，既能供冷却液通过，又能对杂物进行收集，合理性较高。
61.进一步的，过滤板620与降温箱100的内壁上均设有用于磁吸连接的磁吸片621，通过磁吸片621可以实现过滤板620的快速安装和更换，而磁吸片621环绕设置在循环管路610的外侧，固定效果也较为稳定，另外收集筒660的底部安装有插接在垫护板650内的固定杆661，通过固定杆661可以提高收集筒660防止的稳定，防止冷却液流动导致收集筒660运动，
使得杂物可以稳定的进入收集筒660内部，当然，可以在垫护板650上开设对应收集筒660开口处的弧形凹槽，使杂物可以顺着凹槽进入收集筒660的内部，更加合理。
62.本发明的工作原理及使用流程：首先启动设备，电机420带动滚筒410转动，使扬液板430扬起降温箱100内的冷却液，然后风机540将外界空气排入降温箱100的内部，该气流与扬起的冷却液接触，带走冷却液中的热量，而后从风冷管道550排出至降温箱100的前端和后端，上料前，将固定网板320上的活动网板330，然后将加工后的高温铸造件放入在链式输送带210上，且位于固定网板320之间，进入降温箱100前经风冷管道550排出的气流进行初步降温，直至铸造件进入降温箱100的内部，铸造件在链式输送带210上逐渐下沉，直至完全进入冷却液液面下，进行水冷降温，而后铸造件又随着链式输送带210的运动缓慢离开冷却液，过程中飞循环泵630持续抽取降温箱100内的冷却液，冷却液中的杂物被过滤板620滤下，定期短时间关停循环泵630，使过滤板620上的杂物落下，顺势进入收集筒660的内部，定期通过提手670将收集筒660提出，对杂物进行清理，循环泵630抽取出净化后的冷却液，从喷淋头640喷出，对下方链式输送带210上经过的铸造件进行冲洗，冲洗完成后的铸造件离开降温箱100，又经风冷管道550排出的气流对铸造件进行干燥，重复作业，即可。
63.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
65.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。