一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备的制作方法

1.本发明涉及五金铸造模具技术领域，具体为一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备。


背景技术：

2.目前为了获得五金器件往往会采用铸造的方式，铸造过程中首先会将熔化的铁水倒入到模具中，然后等待铁水冷却便可以获得成型五金器件，现有的五金铸造模具在铸造完成后，需要人工通过一些辅助工具才能将铸造好的五金器件与模具之间进行分离，导致分离过程操作较为麻烦以及操作不慎便会造成五金器件表面刮伤，同时现有的五金铸造模具在铸造后需要对型腔内部进行清理，而一些拐角清理起来比较麻烦，如果人工清理时便会浪费大量的时间，导致生产效率较低。
3.因此，本领域技术人员提供了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，具备分模后可以自动顶起五金器件和铸造后自动对拐角处的铁水碎渣进行清除等优点，解决了现有设备在分模后需要人工通过辅助工具对五金器件进行拿取和铸造后需要人工长时间对型腔拐角进行铁水碎渣清理等问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述分模后可以自动顶起五金器件和铸造后自动对拐角处的铁水碎渣进行清除的目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，包括下模，所述下模的上端两侧固定安装有导向柱，下模的上方内侧设置有型腔，型腔的两侧活动安装有驱动杆，驱动杆的下端转动连接有第一转杆，第一转杆的右端转动连接有滑动杆，滑动杆的下端转动连接有第二转杆，第二转杆的右端活动安装有顶杆，顶杆的中部与第二转杆的右端转动连接，顶杆之间固定安装有导热杆，导热杆的上端与型腔的底部固定连接，导热杆的下端固定安装有气室，气室的下方固定安装有第一气管，第一气管的上方两侧固定连接有第二气管，第一气管的下端设置有保温室，保温室的上方活动安装有控制杆，控制杆与第一气管滑动连接，控制杆的外侧固定连接有控制弹簧，控制弹簧上方固定安装有回收管，回收管的上方外侧转动安装有摆动杆，回收管的上端内部转动连接有转动板，回收管的下端设置有回收室，回收室的左侧固定安装有清理管道，清理管道的上方转动安装有涡轮扇。
10.优选的，所述型腔的底部开设有与顶杆上端底部形状对应的凸槽，使得顶杆下移时，其上端底部可以与型腔的底部通过凸槽贴合，避免了型腔中的铁水流出。
11.优选的，所述驱动杆的外侧与顶杆的上端外侧均固定连接有稳定弹簧，稳定弹簧可以带动驱动杆和顶杆向上进行复位。
12.优选的，所述第一转杆的两端与第二转杆的两端均开设有滑槽，且第一转杆与第二转杆与下模转动连接。
13.优选的，所述滑动杆的内侧开设有矩形槽，且滑动杆通过矩形槽与下模滑动连接，矩形槽使得滑动杆只能上下移动而无法转动。
14.优选的，所述保温室与第一气管之间，以及涡轮扇与回收管之间均固定安装有单向阀。
15.优选的，所述摆动杆的内部设置有控制开关，且控制开关与涡轮扇电性连接，当摆动杆转动时会将控制开关打开，使得涡轮扇打开。
16.优选的，所述转动板内部设置有驱动电机，且驱动电机与控制开关电性连接，使得控制开关打开后驱动电机会启动，并带动转动板转动。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，具备以下有益效果：
19.1、该五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，通过铸造完成且五金器件冷却后，此时取下上模从而驱动杆在外侧稳定弹簧作用下复位，并带动第一转杆转动使得滑动杆下移，然后滑动杆带动第二转杆转动，使得第二转杆带动顶杆上移，同时滑动杆下移时会带动控制杆下移将第一气管打开，从而保温室中的高温气体进入到顶杆的底部，使得顶杆在底部气体支撑力和稳定弹簧弹性势能作用下带动五金器件上移，使得五金器件与型腔分离，然后顶杆复位后，因为气室已经冷却，所以内部压强较低，从而气体通过第二气管进入到气室中等待下次利用，实现了分模后自动顶起五金器件的效果，避免了需要人工进行分离，增加了分离时间。
20.2、该五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，通过上模与下模分离后，驱动杆在外侧稳定弹簧作用下复位，从而滑动杆下移同时顶杆上移带动摆动杆转动，使得摆动杆内部的控制开关被打开，从而涡轮扇转动并产生吸力，同时转动板内部的驱动电机打开使得转动板转动，然后涡轮扇产生的吸力将型腔拐角处的铁水碎渣吸入到回收管中，使得回收管中的铁水碎渣在涡轮扇的下方停留并被单向阀阻碍，然后当下模断电以后，回收管中的铁水碎渣在重力作用下向下滑动进入到回收室中，实现了铸造后自动对型腔的拐角处进行清理的效果，避免了需要人工清理增加了人工劳动强度。
附图说明
21.图1为本发明结构内部示意图；
22.图2为本发明左半部分结构内部局部示意图；
23.图3为本发明图2所示a处结构放大图；
24.图4为本发明图2所示b处结构放大图；
25.图5为本发明顶杆结构内部连接示意图。
26.图中：1、下模；2、导向柱；3、型腔；4、驱动杆；5、第一转杆；6、滑动杆；7、第二转杆；8、顶杆；9、导热杆；10、气室；11、第一气管；12、第二气管；13、保温室；14、控制杆；15、控制弹簧；16、回收管；17、摆动杆；18、转动板；19、回收室；20、清理管道；21、涡轮扇。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，包括下模1，下模1的上端两侧固定安装有导向柱2，下模1的上方内侧设置有型腔3，型腔3的底部开设有与顶杆8上端底部形状对应的凸槽，使得顶杆8下移时，其上端底部可以与型腔3的底部通过凸槽贴合，避免了型腔3中的铁水流出，型腔3的两侧活动安装有驱动杆4，驱动杆4的外侧与顶杆8的上端外侧均固定连接有稳定弹簧，稳定弹簧可以带动驱动杆4和顶杆8向上进行复位，驱动杆4的下端转动连接有第一转杆5，第一转杆5的两端与第二转杆7的两端均开设有滑槽，且第一转杆5与第二转杆7与下模1转动连接，第一转杆5的右端转动连接有滑动杆6，滑动杆6的内侧开设有矩形槽，且滑动杆6通过矩形槽与下模1滑动连接，矩形槽使得滑动杆16只能上下移动而无法转动。
29.滑动杆6的下端转动连接有第二转杆7，第二转杆7的右端活动安装有顶杆8，顶杆8的中部与第二转杆7的右端转动连接，顶杆8之间固定安装有导热杆9，导热杆9的上端与型腔3的底部固定连接，导热杆9的下端固定安装有气室10，气室10的下方固定安装有第一气管11，第一气管11的上方两侧固定连接有第二气管12，第一气管11的下端设置有保温室13，保温室13与第一气管11之间，以及涡轮扇21与回收管16之间均固定安装有单向阀，保温室13的上方活动安装有控制杆14，控制杆14与第一气管11滑动连接，控制杆14的外侧固定连接有控制弹簧15，控制弹簧15上方固定安装有回收管16，回收管16的上方外侧转动安装有摆动杆17，摆动杆17的内部设置有控制开关，且控制开关与涡轮扇21电性连接，当摆动杆17转动时会将控制开关打开，使得涡轮扇21打开，回收管16的上端内部转动连接有转动板18，转动板18内部设置有驱动电机，且驱动电机与控制开关电性连接，使得控制开关打开后驱动电机会启动，并带动转动板18转动，回收管16的下端设置有回收室19，回收室19的左侧固定安装有清理管道20，清理管道20的上方转动安装有涡轮扇21。
30.工作原理：工作时，首先将上模通过导向柱2与下模1连接并定位，然后进行五金器件铸造，同时上模压动驱动杆4下移，使得驱动杆4带动下端的第一转杆5转动，从而第一转杆5带动滑动杆6上移并带动第二转杆7转动，使得顶杆8下移并与型腔3的底部贴合，并且顶杆8的底部将第二气管12封堵，同时导热杆9将型腔3中的铁水热量传导至气室10中，使得气室10中的气体压强增大，然后通过第一气管11中的单向阀进入到保温室13中储存，当铸造完成且五金器件冷却后，此时取下上模从而驱动杆4在外侧稳定弹簧作用下复位，并带动第一转杆5转动使得滑动杆6下移，然后滑动杆6带动第二转杆7转动，使得第二转杆7带动顶杆8上移，同时滑动杆6下移时会带动控制杆14下移将第一气管11打开，从而保温室13中的高温气体进入到顶杆8的底部，使得顶杆8在底部气体支撑力和稳定弹簧弹性势能作用下带动五金器件上移，使得五金器件与型腔3分离，然后顶杆8复位后，因为气室10已经冷却，所以内部压强较低，从而气体通过第二气管12进入到气室10中等待下次利用，实现了分模后自动顶起五金器件，避免了需要人工进行分离，增加了分离时间。
31.同时上模与下模1分离后，驱动杆4在外侧稳定弹簧作用下复位，从而滑动杆6下移
同时顶杆8上移带动摆动杆17转动，使得摆动杆17内部的控制开关被打开，从而涡轮扇21转动并产生吸力，使得涡轮扇21的吸力在回收管16中，同时转动板18内部的驱动电机打开，使得转动板18转动，然后涡轮扇21产生的吸力将型腔3拐角处的铁水碎渣吸入到回收管16中，使得回收管16中的铁水碎渣在涡轮扇21的下方停留并被单向阀阻碍，然后当下模1断电以后，铁水碎渣在重力作用下向下滑动进入到回收室19中，当回收室19中的铁水碎渣越来越多后，可以通过清理管道20进行快速清理，从而实现了铸造后自动对型腔3的拐角处进行清理，避免了需要人工清理增加了人工劳动强度。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。