一种轴向密封的防松动活塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防松动活塞装置，具体为一种轴向密封的防松动活塞装置，属于压铸冲头防松动活塞技术领域。


背景技术：

2.作为压射装置的组成部分，冲头作为消耗品，使用寿命直接关乎到生产成本。加之镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。原有冲头紧固方式下冲头容易松动，而在镁合金生产中冲头松动、脱落时，熔融状态下的镁合金遇水会发生爆炸，对周边人员和设备的安全都存在潜在的威胁。而采用合理的技术设施，运用轴向密封的防松动活塞装置不仅能达到减少更换冲头和紧固冲头浪费的时间，提高效率的目的，而且安全也能够得到足够的保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴向密封的防松动活塞装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴向密封的防松动活塞装置，包括底座、压室、浇料口、压射冲头、固定块、压射管道、内连杆、密封圈放置槽、冲孔、外连杆和密封圈；所述底座、压室和外连杆构成该装置的主体结构，所述底座的一侧表面中心位置固接有压室，所述压室呈圆筒状，且压室的表面贯穿开设有浇料口，所述压室背离底座的一端固接有压射冲头，所述压射冲头的前端面固定安装有固定块，所述固定块的内部贯穿设置有冲孔，所述冲孔的内部配合连接有压射管道，所述压射管道的外侧固定连接有内连杆，所述内连杆的外侧固接有外连杆，所述内连杆的外侧设置有密封圈放置槽，且密封圈放置槽内部固定连接有密封圈。
5.优选的，为了便于金属液能够顺利地流入压室内部，所述浇料口的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层。
6.优选的，为了便于将密封圈位置由原来的连杆与冲头连接处延伸至冲头内部，加大紧固力，起到防止松动、脱落的作用，所述冲孔的孔径与内连杆的直径相契合。
7.优选的，为了便于提高密封圈的使用寿命，所述密封圈采用的是防水耐高温的材料制成。
8.优选的，为了便于金属液进入到压射管道内部，所述压射管道的一端与浇料口的入口端相连。
9.优选的，为了能够减少更换冲头和紧固冲头浪费的时间，提高效率的目的，而且安全也能够得到足够的保障，所述该装置运用轴向密封防松动活塞来进行密封。
10.本实用新型的有益效果是：该种轴向密封的防松动活塞装置设计合理，浇料口的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层，便于金属液能够顺利地流入压室内部，冲孔的孔径与
内连杆的直径相契合，便于将密封圈位置由原来的连杆与冲头连接处延伸至冲头内部，加大紧固力，起到防止松动、脱落的作用，密封圈采用的是防水耐高温的材料制成，便于提高密封圈的使用寿命，压射管道的一端与浇料口的入口端相连，便于金属液进入到压射管道内部，该装置运用轴向密封防松动活塞来进行密封，不仅能达到减少更换冲头和紧固冲头浪费的时间，提高效率的目的，而且安全也能够得到足够的保障。
附图说明
11.图1为本实用新型冲头紧固方式位置密封位置示意图；
12.图2为活塞运动示意图。
13.图中：1、底座，2、压室，3、浇料口，4、压射冲头，5、固定块，6、压射管道，7、内连杆，8、密封圈放置槽，9、冲孔，10、外连杆和11、密封圈。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1～2，一种轴向密封的防松动活塞装置，包括底座1、压室2、浇料口3、压射冲头4、固定块5、压射管道6、内连杆7、密封圈放置槽8、冲孔9、外连杆10和密封圈11；所述底座1、压室2和外连杆10构成该装置的主体结构，所述底座1的一侧表面中心位置固接有压室2，所述压室2呈圆筒状，且压室2的表面贯穿开设有浇料口3，所述压室2背离底座1的一端固接有压射冲头4，所述压射冲头4的前端面固定安装有固定块5，所述固定块5的内部贯穿设置有冲孔9，所述冲孔9的内部配合连接有压射管道6，所述压射管道6的外侧固定连接有内连杆7，所述内连杆7的外侧固接有外连杆10，所述内连杆7的外侧设置有密封圈放置槽8，且密封圈放置槽8内部固定连接有密封圈11。
16.所述浇料口3的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层，便于金属液能够顺利地流入压室2内部，所述冲孔9的孔径与内连杆7的直径相契合，便于将密封圈11位置由原来的连杆与冲头连接处延伸至冲头内部，加大紧固力，起到防止松动、脱落的作用，所述密封圈11采用的是防水耐高温的材料制成，便于提高密封圈11的使用寿命，所述压射管道6的一端与浇料口3的入口端相连，便于金属液进入到压射管道6内部，所述该装置运用轴向密封防松动活塞来进行密封，不仅能达到减少更换冲头和紧固冲头浪费的时间，提高效率的目的，而且安全也能够得到足够的保障。
17.工作原理：在使用该种轴向密封的防松动活塞装置时，由于原有压射冲头4紧固方式下压射冲头4容易松动，而在镁合金生产中压射冲头4松动、脱落时，熔融状态下的镁合金遇水会发生爆炸，对周边人员和设备的安全都存在潜在的威胁。而采用合理的技术设施，运用轴向密封的防松动活塞装置不仅能达到减少更换压射冲头4和紧固压射冲头4浪费的时间，提高效率的目的，而且安全也能够得到足够的保障，因此新型的连接方式将防水密封圈11位置由原来的内连杆7与压射冲头4连接处延伸至压射冲头4内部，加大紧固力，起到防止松动、脱落的作用，可以有效提高冲头使用效率及使用寿命，并且提高使用的安全性能。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种轴向密封的防松动活塞装置，其特征在于：包括底座(1)、压室(2)、浇料口(3)、压射冲头(4)、固定块(5)、压射管道(6)、内连杆(7)、密封圈放置槽(8)、冲孔(9)、外连杆(10)和密封圈(11)；所述底座(1)、压室(2)和外连杆(10)构成该装置的主体结构，所述底座(1)的一侧表面中心位置固接有压室(2)，所述压室(2)呈圆筒状，且压室(2)的表面贯穿开设有浇料口(3)，所述压室(2)背离底座(1)的一端固接有压射冲头(4)，所述压射冲头(4)的前端面固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的内部贯穿设置有冲孔(9)，所述冲孔(9)的内部配合连接有压射管道(6)，所述压射管道(6)的外侧固定连接有内连杆(7)，所述内连杆(7)的外侧固接有外连杆(10)，所述内连杆(7)的外侧设置有密封圈放置槽(8)，且密封圈放置槽(8)内部固定连接有密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴向密封的防松动活塞装置，其特征在于：所述浇料口(3)的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层。3.根据权利要求1所述的一种轴向密封的防松动活塞装置，其特征在于：所述冲孔(9)的孔径与内连杆(7)的直径相契合。4.根据权利要求1所述的一种轴向密封的防松动活塞装置，其特征在于：所述密封圈(11)采用的是防水耐高温的材料制成。5.根据权利要求1所述的一种轴向密封的防松动活塞装置，其特征在于：所述压射管道(6)的一端与浇料口(3)的入口端相连。6.根据权利要求1所述的一种轴向密封的防松动活塞装置，其特征在于：该装置运用轴向密封防松动活塞来进行密封。

技术总结
本实用新型公开了一种轴向密封的防松动活塞装置，包括底座、压室、浇料口、压射冲头、固定块、压射管道、内连杆、密封圈放置槽、冲孔、外连杆和密封圈。本实用新型的有益效果是：浇料口的内侧设置有一层耐高温的润滑涂层，便于金属液能够顺利地流入压室内部，冲孔的孔径与内连杆的直径相契合，便于将密封圈位置由原来的连杆与冲头连接处延伸至冲头内部，加大紧固力，密封圈采用的是防水耐高温的材料制成，便于提高密封圈的使用寿命，压射管道的一端与浇料口的入口端相连，便于金属液进入到压射管道内部，该装置运用轴向密封防松动活塞来进行密封，不仅能达到减少更换冲头和紧固冲头浪费的时间，提高效率的目的，而且安全也能够得到足够的保障。够的保障。够的保障。


技术研发人员：罗旭龙 赵寿 林生斌 张翼 赵皓文 王永林 韩龙
受保护的技术使用者：青海盐湖特立镁有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/10/8