一种酸洗高压水槽喷洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在料卷的冲洗过程中的酸洗高压水槽喷洗装置。属于特种钢材加工设备技术领域。


背景技术：

2.在料卷的冲洗过程中，除了外圈喷环喷射冲洗，根据料架形状在料卷内圈中间位置，安装一根芯棒及喷嘴，喷嘴按角度环形装在芯棒上，在料卷前后进退过程中不刮碰料的同时能保证内圈全方位冲洗干净。现有酸洗高压水槽芯棒，其整体结构存在不合理之处，在酸洗料冲洗过程中，由于料卷内圈内丝杂乱，乱丝与芯棒上喷嘴接触的地方会形成拉扯，拉坏芯棒的同时拉伤料卷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种酸洗高压水槽喷洗装置，避免喷嘴与内圈乱丝进行刮碰，同时提高喷嘴的冲洗角度和压力，保证内圈全部冲洗到位无死角，提高产品质量。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种酸洗高压水槽喷洗装置，包括依次连接的芯棒、喇叭口和法兰盘，所述法兰盘与水管接头相连，在所述芯棒端部位置开设有若干圈螺纹沉孔，每圈螺纹沉孔间隔一定距离布置，所述螺纹沉孔与竖直方向呈一定夹角布置，使得安装在螺纹沉孔中的喷嘴发散喷射。
5.优选地，所述芯棒分为三段，每段之间通过螺纹连接，其中第一段芯棒和第二段芯棒上开设螺纹沉孔，第三段芯棒与喇叭口的收口相连。
6.优选地，喷嘴安装于螺纹沉孔内，其头部的不超过芯棒表面1cm。
7.优选地，所述第一段芯棒和第二段芯棒上分别开设有两圈螺纹沉孔，两段芯棒上的两圈螺纹沉孔与竖直方向的夹角呈反向布置，夹角为15
°
。
8.优选地，在所述第一段芯棒与第二段芯棒的连接位置形成扩口，第二段芯棒与第三段芯棒的连接位置形成扩口。
9.优选地，所述第一段芯棒和第二段芯棒由pph材质制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型更改了喷嘴的连接形式，沉孔式安装避免了与料内圈乱丝的刮碰风险，喷嘴口的角度改小增加了喷射压力，可以使料卷冲洗的更干净，材质改为316l不锈钢，能增加喷嘴使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型实施中一种酸洗高压水槽喷洗装置的结构示意图。
13.图2为图1的a
‑
a剖视图。
14.图3为图1的b
‑
b剖视图。
15.图4为图1的c
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c剖视图。
16.图5为图1的d
‑
d剖视图。
17.其中：
18.芯棒1
19.喇叭口2
20.法兰盘3
21.水管接头4
22.螺纹沉孔5
23.第一段芯棒1.1
24.第二段芯棒1.2
25.第三段芯棒1.3。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1
‑
5所示，根据料卷的尺寸，把芯棒调整至料卷内圈的最中心位置，把芯棒上安装的喷嘴螺纹连接孔按比例往芯棒本体内沉，在保证芯棒内孔径不变流量不变的情况下，尽可能的调整螺纹深度，保证喷嘴能承受现有压力(8公斤)的情况下不掉落。
28.进一步讲，芯棒与喷嘴的螺纹连接方式既要满足紧固后的喷嘴头不能高于芯棒表面 1cm，又要满足8公斤压力下能紧固在芯棒上不冲洗掉落，同时芯棒内孔直径不能变，冲洗流量不变。
29.喷嘴的结构由原60度喷向改为45度，同时喷嘴口直径降低一半，保证压力，材质改为316l不锈钢。
30.上述喷嘴及芯棒的原理是，当料卷进入高压水槽，到达设定高度位置时，开始前后平行移动，进退时外圈由环形喷环冲洗，内圈由芯棒喷嘴冲洗，改造后的芯棒上安装的是沉孔式喷嘴，喷嘴的角度改小，压力增大。料卷平移通过喷嘴时，因喷嘴露出芯棒表面减少，内圈乱丝将不会再刮碰拉扯喷嘴，同时喷嘴角度的减小喷洒面积，使冲洗压力增大，内圈料与料夹缝处将冲洗的更加干净。
31.原有芯棒及喷嘴，喷嘴为304不锈钢材质，线卷冲洗时喷嘴易腐蚀，腐蚀后易掉落造成压力不足。芯棒端部与喷嘴的连接不沉孔，喷嘴全部冒出芯棒外部，线卷内圈容易拉扯喷嘴导致芯棒拉歪。
32.芯棒的端部改为pph材质，并与尾部芯棒已螺纹连接，同时芯棒端部安装喷嘴的螺丝孔下沉。
33.上述芯棒及喷嘴是根据喷嘴腐蚀性掉落和料卷内圈拉扯性掉落结合整改的，通过喷嘴材质的改变，以及芯棒端部改为pph材质并与喷嘴安装的螺丝孔下沉防止拉扯等来减少喷嘴的掉落以及芯棒的损坏，保证冲洗压力。
34.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种酸洗高压水槽喷洗装置，包括依次连接的芯棒（1）、喇叭口（2）和法兰盘（3），所述法兰盘（3）与水管接头（4）相连，其特征在于：在所述芯棒（1）端部位置开设有若干圈螺纹沉孔（5），每圈螺纹沉孔（5）间隔布置，所述螺纹沉孔（5）与竖直方向呈15
°
夹角布置，使得安装在螺纹沉孔中的喷嘴发散喷射。2.根据权利要求1所述的一种酸洗高压水槽喷洗装置，其特征在于：所述芯棒（1）分为三段，每段之间通过螺纹连接，其中第一段芯棒（1.1）和第二段芯棒（1.2）上开设螺纹沉孔，第三段芯棒（1.3）与喇叭口（2）的收口相连。3.根据权利要求1所述的一种酸洗高压水槽喷洗装置，其特征在于：喷嘴安装于螺纹沉孔（5）内，其头部不超过芯棒（1）表面1cm。4.根据权利要求2所述的一种酸洗高压水槽喷洗装置，其特征在于：所述第一段芯棒（1.1）和第二段芯棒（1.2）上分别开设有两圈螺纹沉孔（5），两段芯棒上的两圈螺纹沉孔（5）与竖直方向的夹角呈反向布置。5.根据权利要求2所述的一种酸洗高压水槽喷洗装置，其特征在于：在所述第一段芯棒（1.1）与第二段芯棒（1.2）的连接位置形成扩口，第二段芯棒（1.2）与第三段芯棒（1.3）的连接位置形成扩口。6.根据权利要求2所述的一种酸洗高压水槽喷洗装置，其特征在于：所述第一段芯棒（1.1）和第二段芯棒（1.2）由pph材质制成。

技术总结
本实用新型涉及一种酸洗高压水槽喷洗装置，包括依次连接的芯棒、喇叭口和法兰盘，所述法兰盘与水管接头相连，在所述芯棒端部位置开设有若干圈螺纹沉孔，每圈螺纹沉孔间隔一定距离布置，所述螺纹沉孔与竖直方向呈一定夹角布置，使得安装在螺纹沉孔中的喷嘴发散喷射。本实用新型更改了喷嘴的连接形式，沉孔式安装避免了与料内圈乱丝的刮碰风险，喷嘴口的角度改小增加了喷射压力，可以使料卷冲洗的更干净，材质改为316L不锈钢，能增加喷嘴使用寿命。能增加喷嘴使用寿命。能增加喷嘴使用寿命。


技术研发人员：胡菲飞 顾广凯 邱腾达 申峰瑞
受保护的技术使用者：江阴兴澄合金材料有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/10/8