一种铝锭浇注成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭浇注成型装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅，排在第三位，在我们日常工业上的原料叫铝锭，在铝锭的制备过程中，需要将铝液注入模具内，然后通过冷却，使铝锭成型。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020075492.1中公开有一种铝锭浇注成型装置，包括机体、风扇和第一喷淋管束，所述机体上通过螺栓连接有所述风扇，所述风扇下端一侧设置有所述第一喷淋管束，所述第一喷淋管束一侧设置有第二喷淋管束，所述第一喷淋管束与所述第二喷淋管束均与所述机体通过挂钩连接。该铝锭浇注成型装置，在使用时，因单个的浇注器与传动带的配合导致浇注速度相对较慢，效率低，不能达到快速浇注的效果，同时该装置缺少震动装置，在浇注过程中容易出现气泡，不能有效消除，影响产品质量的缺点。
4.因此，提出一种铝锭浇注成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种铝锭浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝锭浇注成型装置，浇注速度相对较慢，效率低，不能达到快速浇注的效果，同时该装置缺少震动装置，在浇注过程中容易出现气泡，不能有效消除，影响产品质量的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝锭浇注成型装置，包括外壳，所述外壳的上方设有模具，所述模具的两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均设有第一固定板，所述第一固定板与模具固定连接，所述电动伸缩杆的一端与第一固定板固定连接，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有传动杆，所述传动杆的内部两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均与第一固定板固定连接，所述模具的上方设有浇筑机构，所述浇筑机构包括第二固定板，所述第二固定板的底端与传动杆固定连接，所述第二固定板的下方设有浇注器，所述浇注器的外侧固定连接有第一固定环，所述第一固定环的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆与第二固定板固定连接，所述浇注器的下方设有电控阀门，所述浇注器的顶端固定连接有副输送管，所述第二固定板的上方设有主输送管，所述副输送管的顶端贯穿第二固定板并与主输送管固定连接，所述浇筑机构的一侧设有混合炉，所述混合炉的外侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环的底端固定连接有支撑杆，所述主输送管远离副输送管的一端与混合炉固定连接，所述外壳的内部底端固定连接有套筒，所述套筒的内部底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有轴杆，所述轴杆与套筒滑动连接，所述轴杆的顶端与模具固定连接，所述外
壳的内侧固定连接有低速电机，所述低速电机的电机轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离低速电机的一端活动连接有轴承，所述轴承与外壳固定连接，所述连接杆的两侧均固定连接有凸轮。
9.优选的，所述浇注器有多个，多个所述浇注器呈等间距分布。
10.优选的，所述固定杆为l形，所述固定杆有多个，多个所述固定杆呈环形分布。
11.优选的，所述外壳的一侧设有控制器。
12.优选的，所述套筒有四个，四个所述套筒呈矩形分布。
13.优选的，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆呈环形分布。
14.优选的，所述凸轮为圆形，所述连接杆位于凸轮的二分之一半径处。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭浇注成型装置，具备以下有益效果：
17.1、该铝锭浇注成型装置，通过电动伸缩杆、限位杆、传动杆、滑槽、浇筑机构、主输送管、混合炉、控制器、模具之间的配合设置，增设多个浇注器同时进行浇注，可在短时间内完成模具浇注，缩短工艺用时，提升浇注速度和工作效率，同时提升自动化程度，减少人工操作流程，提升实用性。
18.2、该铝锭浇注成型装置，通过外壳、模具、轴杆、弹簧、套筒、低速电机、连接杆、凸轮之间的配合设置，可在浇注完成后进行震动，其震动频率快，效果好，可快速将材料内的气泡去除，确保铝锭成型质量。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的正等轴测示意图；
20.图2为本实用新型结构的正二轴测示意图；
21.图3为本实用新型结构的剖面轴测示意图；
22.图4为本实用新型浇筑机构的轴测示意图。
23.图中：1、外壳；2、模具；3、第一固定板；4、电动伸缩杆；5、限位杆；6、传动杆；7、滑槽；8、浇筑机构；9、第二固定板；10、第一固定环；11、固定杆；12、副输送管；13、浇注器；14、电控阀门；15、主输送管；16、混合炉；17、第二固定环；18、支撑杆；19、控制器；20、轴杆；21、弹簧；22、套筒；23、低速电机；24、连接杆；25、轴承；26、凸轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1
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4所示，一种铝锭浇注成型装置，包括外壳1，外壳1的上方设有模具2，外壳1的一侧设有控制器19，模具2的两侧均设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的两端均设有第一固定板3，第一固定板3与模具2固定连接，电动伸缩杆4的一端与第一固定板3固定连接，电动伸缩杆4的另一端固定连接有传动杆6，传动杆6的内部两侧均设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5的两端均与第一固定板3固定连接，模具2的上方设有浇筑机构8，浇筑机构8包括第二固定板9，第二固定板9的底端与传动杆6固定连接，第二固定
板9的下方设有浇注器13，浇注器13有多个，多个浇注器13呈等间距分布，浇注器13的外侧固定连接有第一固定环10，第一固定环10的顶端固定连接有固定杆11，固定杆11为l形，固定杆11有多个，多个固定杆11呈环形分布，固定杆11与第二固定板9固定连接，浇注器13的下方设有电控阀门14，浇注器13的顶端固定连接有副输送管12，第二固定板9的上方设有主输送管15，副输送管12的顶端贯穿第二固定板9并与主输送管15固定连接，浇筑机构8的一侧设有混合炉16，混合炉16的外侧固定连接有第二固定环17，第二固定环17的底端固定连接有支撑杆18，支撑杆18有多个，多个支撑杆18呈环形分布，主输送管15远离副输送管12的一端与混合炉16固定连接，通过电动伸缩杆4、限位杆5、传动杆6、滑槽7、浇筑机构8、主输送管15、混合炉16、控制器19、模具2之间的配合设置，增设多个浇注器13同时进行浇注，可在短时间内完成模具2的浇注，缩短工艺用时，提升浇注速度和工作效率，同时提升自动化程度，减少人工操作流程，提升实用性，外壳1的内部底端固定连接有套筒22，套筒22有四个，四个套筒22呈矩形分布，套筒22的内部底端固定连接有弹簧21，弹簧21的顶端固定连接有轴杆20，轴杆20与套筒22滑动连接，轴杆20的顶端与模具2固定连接，外壳1的内侧固定连接有低速电机23，低速电机23的电机轴上固定连接有连接杆24，连接杆24远离低速电机23的一端活动连接有轴承25，轴承25与外壳1固定连接，连接杆24的两侧均固定连接有凸轮26，凸轮26为圆形，连接杆24位于凸轮26的二分之一半径处，通过外壳1、模具2、轴杆20、弹簧21、套筒22、低速电机23、连接杆24、凸轮26之间的配合设置，可在浇注完成后进行震动，其震动频率快，效果好，可快速将材料内的气泡去除，确保铝锭成型质量。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.工作原理：在使用时，将材料放入混合炉16内进行融化，启动电动伸缩杆4,电动伸缩杆4带动传动杆6通过滑槽7在限位杆5上移动，传动杆6通过第二固定板9带动副输送管12移动，副输送管12带动主输送管15移动，第二固定板9通过固定杆11带动第一固定环10移动，第一固定环10带动浇注器13移动，融化后的材料从主输送管15通过副输送管12进入浇注器13，在控制器19控制电动伸缩杆4的运作下，使传动杆6带动浇筑机构8每移动到一排的成型腔上方时停止移动，此时控制器19控制电控阀门14打开，使材料从浇注器13浇注到模具2的成型腔内，浇注完成后，控制器19控制电控阀门14关闭，并再次控制电动伸缩杆4运作，使传动杆6带动浇筑机构8移动到下一排成型腔上方进行浇注，在全部浇注完成后，启动低速电机23,低速电机23通过电机轴带动连接杆24旋转，连接杆24带动凸轮26旋转，并间断式与模具2的底端接触，使模具2具有往返运动的动力，模具2通过轴杆20和弹簧21的弹性在套筒22内做上下往返移动，达到震动的效果，通过震动使材料内的气泡消失。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。