一种仿木纹面的压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及仿木纹板技术领域，特别涉及一种仿木纹面的压铸装置。


背景技术：

2.当前仿木纹板的制造工艺：先通过扫描装置扫描需要仿制的木板纹路，通过计算机按照加工板的大小对其进行处理，控制压机在加工板上对加工板进行压铸。
3.但是在当前技术中，压铸时会出现加工板被压机带动上下移动，或者在压铸时加工板会左右移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种仿木纹面的压铸装置，该装置不能从上方和四周固定加工板，防止加工板在压铸过程中上下移动和左右移动。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种仿木纹面的压铸装置，包括进料装置、固定装置、支架和压机，所述进料装置位于固定装置左侧，所述压机位于固定装置上方，所述进料装置和固定装置之间设有牵引装置，所述固定装置包括伸缩杆和固定挡板，所述固定挡板呈l形，所述伸缩杆与固定挡板连接于l形转角处，所述伸缩杆位于牵引装置四角，所述支架顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有上下固定装置。
7.采用上述技术方案，伸缩杆带动固定挡板移动，从四周固定加工板，支架顶部的上下固定装置从上方固定加工板。
8.作为优选，所述上下固定装置包括滑轮、驱动装置、移动块、伸缩固定杆和固定板，所述移动块受到驱动装置驱动，所述滑轮与滑槽配合，所述滑轮与移动块固定连接于移动块底部，所述伸缩固定杆与移动块固定连接于移动块底部，所述伸缩固定杆另一端与固定板固定连接。
9.采用上述技术方案，驱动装置驱动移动块通过滑轮在滑槽上移动，伸缩固定杆带动固定板上下移动从而在上下方向固定加工板。
10.作为优选，所述固定挡板内设有水平挡板，所述水平挡板与固定挡板垂直，所述水平挡板位于固定挡板内侧。
11.采用上述技术方案，水平挡板防止加工板向上移动。
12.作为优选，所述压机包括压机主体、移动轨道、伸缩压杆和压头，所述压头与伸缩压杆固定连接，所述伸缩压杆另一端与压机主体固定连接，所述压机主体与移动轨道滑动连接，所述移动轨道与支架固定连接。
13.采用上述技术方案，压机主体在移动轨道上移动，调整压头位置，伸缩压杆上下伸缩通过压头对加工板进行压铸。
14.作为优选，所述压头底部设有凸块，所述凸块与压头底部滑动连接。
15.采用上述技术方案，凸块用于压铸时制造仿木纹面，滑动连接使得凸块位置可变
化，能压铸多种形状的木纹。
16.作为优选，所述固定挡板朝内处设有防滑保护垫。
17.采用上述技术方案，防止固定加工板时候出现滑动。
18.作为优选，所述水平挡板下方设有光滑垫。
19.采用上述技术方案，防止加工板上表面损坏。
20.作为优选，所述移动轨道位于滑槽下方。
21.采用上述技术方案，防止压机移动时撞到上下固定装置。
附图说明
22.图1 为实用新型的一种实施例的立体图；
23.图2为实用新型的侧视图。
24.附图标记：1、进料装置；2、固定装置；3、支架；4、压机；5、牵引装置；6、伸缩杆；7、固定挡板；8、滑槽；9、上下固定装置；10、滑轮；11、驱动装置；12、移动块；13、伸缩固定杆；14、固定板；15、水平挡板；16、压机主体；17、移动轨道；18、伸缩压杆；19、压头；20、凸块；21、防滑保护垫；22、光滑垫。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.如图一到图二，一种仿木纹面的压铸装置，包括进料装置1，进料装置1后方连接有牵引装置5，牵引装置5四周连接有固定装置2，固定装置2包括伸缩杆6和固定挡板7，固定挡板7呈l形，伸缩杆6与固定挡板7连接于l形转角处，伸缩杆6位于牵引装置5四角，伸缩杆6带动固定挡板7移动，从四周固定加工板。固定挡板7内设有水平挡板15，水平挡板15与固定挡板7垂直，水平挡板15位于固定挡板7内侧，水平挡板15防止加工板向上移动。固定挡板7朝内处设有防滑保护垫21，防止固定加工板时候出现滑动。水平挡板15下方设有光滑垫22，防止加工板上表面损坏。
27.牵引装置5四周设有支架3，支架3上连接有上下固定装置9，上下固定装置9包括滑轮10、驱动装置11、移动块12、伸缩固定杆13和固定板14，移动块12受到驱动装置11驱动，滑轮10与滑槽8配合，滑轮10与移动块12固定连接于移动块12底部，伸缩固定杆13与移动块12固定连接于移动块12底部，伸缩固定杆13另一端与固定板14固定连接，驱动装置11驱动移动块12通过滑轮10在滑槽8上移动，伸缩固定杆13带动固定板14上下移动从而在上下方向固定加工板。
28.支架3上、上下固定装置9下方设有压机4，压机4包括压机4主体、移动轨道17、伸缩压杆18和压头19，压头19与伸缩压杆18固定连接，伸缩压杆18另一端与压机4主体固定连接，压机4主体与移动轨道17滑动连接，移动轨道17与支架3固定连接，压机4主体在移动轨道17上移动，调整压头19位置，伸缩压杆18上下伸缩通过压头19对加工板进行压铸。压头19底部设有凸块20，凸块20与压头19底部滑动连接，凸块20用于压铸时制造仿木纹面，滑动连
接使得凸块20位置可变化，能压铸多种形状的木纹。
29.实用新型工作原理：需要加工的板从进料装置1进入，经过牵引装置5运动到需要加工的地方，固定装置2内的伸缩杆6带动固定挡板7从四周依次对角伸出，从四周对板进行固定，支架3顶部上下固定装置9内的驱动装置11驱动滑轮10带动移动块12运动到特定位置，伸缩固定杆13向下伸缩，使得固定板14从竖直放下上对板进行固定，压机4工作对板进行加工，当压机4要与上下固定装置9碰撞时，伸缩固定杆13向上缩回后驱动装置11驱动滑轮10带动移动块12选择另一个地方对板进行竖直放下上的固定。


技术特征：
1.一种仿木纹面的压铸装置，包括进料装置(1)、固定装置(2)、支架(3)和压机(4)，所述进料装置(1)位于固定装置(2)左侧，所述压机(4)位于固定装置(2)上方，其特征在于，所述进料装置(1)和固定装置(2)之间设有牵引装置(5)，所述固定装置(2)包括伸缩杆(6)和固定挡板(7)，所述固定挡板(7)呈l形，所述伸缩杆(6)与固定挡板(7)连接于l形转角处，所述伸缩杆(6)位于牵引装置(5)四角，所述支架(3)顶部设有滑槽(8)，所述滑槽(8)上滑动连接有上下固定装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种仿木纹面的压铸装置，其特征在于，所述上下固定装置(9)包括滑轮(10)、驱动装置(11)、移动块(12)、伸缩固定杆(13)和固定板(14)，所述移动块(12)受到驱动装置(11)驱动，所述滑轮(10)与滑槽(8)配合，所述滑轮(10)与移动块(12)固定连接于移动块(12)底部，所述伸缩固定杆(13)与移动块(12)固定连接于移动块(12)底部，所述伸缩固定杆(13)另一端与固定板(14)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种仿木纹面的压铸装置，其特征在于，所述固定挡板(7)内设有水平挡板(15)，所述水平挡板(15)与固定挡板(7)垂直，所述水平挡板(15)位于固定挡板(7)内侧。4.根据权利要求3所述的一种仿木纹面的压铸装置，其特征在于，所述压机(4)包括压机(4)主体、移动轨道(17)、伸缩压杆(18)和压头(19)，所述压头(19)与伸缩压杆(18)固定连接，所述伸缩压杆(18)另一端与压机(4)主体固定连接，所述压机(4)主体与移动轨道(17)滑动连接，所述移动轨道(17)与支架(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种仿木纹面的压铸装置，其特征在于，所述压头(19)底部设有凸块(20)，所述凸块(20)与压头(19)底部滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种仿木纹面的压铸装置，其特征在于，所述固定挡板(7)朝内处设有防滑保护垫(21)。7.根据权利要求6所述的一种仿木纹面的压铸装置，其特征在于，所述水平挡板(15)下方设有光滑垫(22)。8.根据权利要求7所述的一种仿木纹面的压铸装置，其特征在于，所述移动轨道(17)位于滑槽(8)下方。

技术总结
本实用新型公开了一种仿木纹面的压铸装置，包括进料装置、固定装置、支架和压机，所述进料装置位于固定装置左侧，所述压机位于固定装置上方，所述进料装置和固定装置之间设有牵引装置，所述固定装置包括伸缩杆和固定挡板，所述固定挡板呈L形，所述伸缩杆与固定挡板连接于L形转角处，所述伸缩杆位于牵引装置四角，所述支架顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有上下固定装置，解决仿木纹面的压铸过程中板会跟随压机上下移动或压铸时发生左右偏移。跟随压机上下移动或压铸时发生左右偏移。跟随压机上下移动或压铸时发生左右偏移。


技术研发人员：王士选
受保护的技术使用者：嘉兴麦尔思智绘数码科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/8